Группа «Илим» апробировала технологию цифровых двойников на комбинате в Усть-Илимске
Группа «Илим» завершила апробацию технологии цифровых двойников на действующем содорегенерационном котле (СРК-3) в Усть-Илимске.
Технология подразумевает создание цифровой копии всех технологических и производственных процессов, а также позволяет определять оптимальный режим работы оборудования. Внедрение цифрового двойника на СРК-3 позволит компании ежегодно сокращать производственные расходы более чем на 400 тыс. долларов за счет оптимизации использования ресурсов. Инвестиции в проект составили 700 тыс. долларов.
Тестовые испытания цифрового двойника на СРК-3 были проведены в ноябре 2021 года. В течение нескольких дней котел работал в автономном режиме – все решения об установке параметров производственного процесса система принимала самостоятельно. Работу котла регулировал цифровой двойник с помощью системы оптимизации управления оборудованием Advanced Control Expert (ACE).
С учетом полученного опыта Группа «Илим» переходит к реализации масштабного проекта по внедрению цифровых двойников на новом целлюлозно-картонном комбинате (ЦКК) в Усть-Илимске.
«Подобные решения будут применяться на всех ключевых объектах ЦКК – картоноделательной машине, в варочно-промывочных цехах, выпарной станции, СРК-4. Для полного понимания материального баланса на комбинате будет создана модель средней точности всего производства Группы «Илим» в Усть-Илимске – действующего предприятия и нового ЦКК, - комментирует вице-президент Группы «Илим» Павел Юрченко. – В долгосрочной перспективе технологию цифровых двойников планируется применять и на других комбинатах компании. Это позволит нам не только существенно экономить затраты и ресурсы и повысить автономность, но и улучшить экологические показатели».
«Внедренное решение - это важный шаг по развитию концепции «автономного производства» в компании, - подчеркивает директор по информационным технологиям Группы «Илим» Ирина Пирогова. - Технология позволяет снизить влияние человеческого фактора при принятии решений в управлении производственным процессом и более эффективно эксплуатировать оборудование. Пилотный проект показал хорошие перспективы, как с точки зрения расширения решения на другие СРК в компании, так и с точки зрения внедрения подобного решения на других производственных участках».
Применение цифрового двойника СРК-3 позволило повысить эффективность работы котла и увеличить степень восстановления зеленого щелока, что снизило потребность в закупке химикатов. Также за счет технологии удалось повысить средние значения температуры пара на СРК-3 и снизить колебания этого показателя. Пар, получаемый в ходе работы котла, используется для производства электро- и теплоэнергии на комбинате. Кроме того, за счет применения цифрового двойника на СРК-3 был снижен расход пара.
Разработчиком цифрового двойника СРК-3 выступила австрийская компания ANDRITZ – один из лидеров по производству технологических комплексов для мировой ЦБП-промышленности.
«Этот проект представляет собой идеальное сочетание отраслевых знаний и стандартного платформенного решения IIOT Metris UX/X», — поясняет Эрих Гаттерер, директор по развитию бизнеса компании ANDRITZ AG. — В основе данного решения лежит высокоточная имитационная модель в сочетании с оптимизатором, построенным на высокоточном расчете рентабельности. С помощью системы оптимизации управления оборудованием Advanced Control Expert (АСЕ), отвечающей за стабилизацию и оптимизацию производственного процесса, смоделированные значения непрерывно передаются в АСУТП, позволяя установке функционировать в автономном режиме».
«Компания «ANDRITZ» является одним из ведущих поставщиков IIoT-решений для целлюлозно-бумажной промышленности. Такие решения, безусловно, играют все более заметную роль в части обеспечения более высокой прибыли для наших клиентов. Мы особенно рады тому, что этот успешный проект реализован в России. Мы видим большую заинтересованность со стороны наших клиентов, а также огромный потенциал, позволяющий обеспечить дополнительную прибыль как нашим клиентам, так и российской целлюлозно-бумажной промышленности», — отметил Сергей Малков, генеральный директор ООО «Андритц».
