Масштабне розширення у деталях

Компанія Acme Corrugated Box, розташована в Хатборо, штат Пенсільванія, завжди прагнула до досконалості. Завдяки нещодавньому завершенню розширення на 7432 м² і додаванню нового, більш швидкого та автоматизованого обладнання компанія має більш ніж хороші можливості для досягнення нових висот у виробництві коробок із гофрокартону. Справді, компанія Acme успішно побудувала автоматизований завод із виробництва гофроупаковки майбутнього, і це майбутнє вже настало.

На початку літа компанія вітала понад 150 клієнтів, державних чиновників та гостей на дні відкритих дверей. Компанія представила своє нове обладнання та сучасні можливості вантажно-розвантажувальних робіт і зберігання матеріалів, які стали можливими завдяки збільшенню розміру підприємства площею 21 739 м² більш ніж на третину.
 
Проєкт розширення розпочався у 2017 році, коли у компанії почалися проблеми із продуктивністю – зокрема, не було достатньо місця для зберігання гофрокартону, який вироблявся практично без зупинок на попередній 2,5-метровій гофромашині Fosber. «Ми неефективно використовували наш простір, – визнає Боб Коен, президент компанії Acme Corrugated Box. – Ми втрачали матеріал через брак місця, наші листи були пошкоджені, блоки падали, матеріал виходив із гофромашини, і його не було куди покласти, і все це призводило до відходів і додаткових витрат».

Боб Коен доручив своєму синові, віцепрезиденту та генеральному директору Джеремі Коену, очолити масштабне підприємство за допомогою Райана Сташко, менеджера інженерних проєктів Acme. Пара розпочала процес вивчення можливостей та сценаріїв, перш ніж взяти на себе зобов'язання приступити до справи, розпочати будівництво та закупити нове обладнання.

«Ми провели обговорення з інженерами, архітекторами, юристами, будівельниками, підрядниками та постачальниками, – каже Джеремі. – Нам довелося отримати три варіанти зонування, потім пішли на отримання дозволів, але розпочалася пандемія, і робота зупинилася. Як і будь-який інший завод із виробництва коробок, ми були зайняті спробами задовольнити попит, але у листопаді 2020 року ми сказали: «Чого ми чекаємо?» І ми повернулися до роботи з розширення заводу та розвитку нашого бізнесу».

Сила партнерів

Одне з перших обговорень команди Acme відбулося з Джимом Маклафліном із WSA USA. Acme був одним із перших клієнтів WSA, коли вони вперше вийшли на ринок Північної Америки у 2011 році. Маклафлін був добре знайомий із заводом Acme та складними вимогами, які диктувало історичне розширення, тому він супроводжував Джеремі Коена під час відвідування заводу з виробництва коробок у Румунії, де побачив вертикальну систему зберігання WIP від Warak.

«Коли ми це побачили, ми одразу зрозуміли, що це те, що нам потрібне, – каже Коен. – Як і багато інших європейських виробників коробок, ми не могли дозволити собі розкіш побудувати завод горизонтально, тому ми пішли вертикально. Це було рішення, яке дозволяє зберігати обсяг роботи приблизно за один день за нашого теоретичного максимуму, тому Джим допоміг нам спроєктувати нашу систему відповідним чином».

Більшість 2019 і 2020 років було витрачено на доопрацювання та перевірку загального компонування та продуктивності Acme за допомогою 3D-моделі цифрового подвійного заводського симулятора WSA USA з використанням фактичних даних замовлення.

Маклафлін пояснює: «Це дозволило нам протестувати у моделюванні кожен аспект запропонованого рішення щодо транспортування матеріалів: від доставки рулонів, розвантаження гофромашини, вертикального зберігання незавершеного виробництва, часу циклу транспортувального візка, доставки на переробні машини та багато іншого. 3D Digital Twin спрогнозував і підтвердив фактичну потужність заводу, швидкість потоку, час циклу та виявив потенційні вузькі місця. Модель також дозволила Acme оптимізувати конструкцію осередків вертикальної стійки для підвищення ефективності та максимальної потужності незавершеного виробництва, розрахованої з урахуванням конкретного набору замовлень Acme».

Ця стелажна система, третя у своєму роді в США, була встановлена WSA USA спільно з KTC, Warak та Harmax. До квітня 2023 року її повністю ввели в експлуатацію. На території, на якій була побудована система, потрібно побудувати нові стелі заввишки 18 м, тоді як решта об'єкта Acme має висоту стелі 12 м.

«Джим був надзвичайно креативним, – каже Коен. – Він пропонував більш передові рішення, використовуючи найкращі технології. І він дивився не лише на технології тут, у США, він також дивився на технології в Азії та Європі».

Маклафлін також відповідав за представлення компанії Harmax компанії Acme Corrugated Box та її продуктів для обробки рулонних матеріалів, великим шанувальником яких став Джеремі Коен. «Мені ніколи не подобалося мати затискні візки на мокрій частині гофромашини, – каже він. – Це занадто велика вантажівка, щоб бути так близько до людей. З погляду безпеки мені подобається, що він знаходиться далі від мокрої частини й автоматично доставляє рулони в наш новий гофроагрегат Fosber».

«Я надзвичайно пишаюся тим, чого ми разом досягли в межах дуже технічного проєкту, – каже Маклафлін. – Команда управління проєктами Acme та наші команди разом змогли успішно перетворити завод Acme на один із найбільш автоматизованих та сучасних заводів із виробництва гофротари у Північній Америці, зберігаючи при цьому свій бізнес. Це справді був історичний проєкт, яким ми всі пишаємось».

Автоматизація – це ключ до успіху

Справді, передові технології та автоматизація є основою проєкту розширення. Новий гофроагрегат Fosber 2,8 м від Acme може виробляти 450 м/хв і збільшувати продуктивність на 50%. Новий S/Line має конфігурацію з подвійними стінками, трирівневим ножем та трьома штабелерами. Розширення дозволило збільшити ємність прокатного парку з тижневого до місячного запасу.

Оскільки тепер у нього є автоматична подача рулонів і система повернення стикових рулонів, яка доставляє рулони з гофромашини назад у зону зберігання рулонів, а також повністю автоматична система обробки матеріалів – WSA USA надала весь конвеєр, що подає по всьому заводу, весь вихідний конвеєр від Dücker, а також інтелектуальну систему автоматизації виробництва iFAS, між гофромашиною та конвертерними машинами не потрібні вилкові навантажувачі. Єдині вилкові навантажувачі на заводі знаходяться в зоні відвантаження. Після того, як рулони довжиною 2,8 м надходять на склад, затискний візок поміщає їх на візок Harmax, який вставляється прямо в односторонню облицювальну машину.

«Оскільки тепер ми є високоавтоматизованим заводом, ми змогли «перерозподілити» 15 водіїв навантажувачів вилок на інші робочі місця на заводі, – каже Боб Коен. – Ми не скорочували чисельність персоналу, ми просто зробили її продуктивнішою».

Фактично від гофромашини до стелажної системи та переробки практично не потрібне втручання людини. Також на новому заводі Acme не відбувається жодних обв'язок і дотиків до стосів уніформи. Навіть трансферні машини автоматизовані. І діяльність ніколи не припиняється. Зараз у компанії працюють 150 співробітників у три зміни.

Більше технологій, більше швидкості

Розширення компанії Acme включало додавання флексографсько-фальцювально- склеювальної машини Global Box Machine K1X Jumbo. Доставка була однією із причин, через яку Acme вирішила випробувати нову технологію, запропоновану K1. Нове обладнання також забезпечувало потокову висічку, що було перевагою перед старою машиною Jumbo компанії Acme.

Оскільки компанія Acme вже додавала нове обладнання до свого розширеного виробничого цеху, компанія вирішила збільшити швидкість виробництва за рахунок встановлення пристрою для виготовлення коробок Isowa Falcon, найшвидшої лінії Isowa з переробки коробок середнього розміру. Зі швидкістю до 350 коробок на хвилину Falcon дозволяє виконувати налаштування під час виконання інших робіт, а також його можна відкривати та закривати для полегшення доступу до механічних пристроїв, що спрощує очищення та обслуговування.

Джеремі Коен каже, що команда Isowa забезпечила правильне налаштування Falcon та його точне калібрування перед навчанням співробітників. Навчання складалося з практичного компонента, за яким йшли класні заняття з безпеки та кілька днів практичного застосування. «Поки що Falcon перевершує очікування, – каже він. – Фактично в Isowa сказали, що наша установка була одним із найгладших стартапів в історії Falcon».

Чекати неочікуваного

Як можна собі уявити, планування та реалізація проєкту розширення такого масштабу зайняло неймовірно багато часу. Джеремі розповідає: «Я не можу порахувати кількість годин і кількість дзвінків, які нам знадобилися, щоб обговорити деталі проєкту та переконатися, що стелажна система підходить, проєкт будівлі правильний, спринклерні системи відповідають нормам на висоті стійки, щоб спринклери не заважали продукту, коли він знаходився на стійці».

Але не завжди все йшло так, як очікувалося. Приблизно 1858 м² даху Acme було відкрито під час будівництва, тому щоразу, коли йшов дощ, завод затоплювався; трансформатор неподалік заводу вибухнув, внаслідок чого ремонт або заміна приводів і двигунів обладнання Acme обійшлися в 300 тис. доларів; прорив водопроводу затопив завод; а потім на заводі сталася невелика пожежа.

«Загалом наші хлопці проробили величезну роботу, підтримуючи нас у робочому стані, – каже Боб. – І це було в самому розпалі пандемії, коли попит був великий, а ми не працювали так, як раніше. Що важливо, ми постійно забезпечували наших клієнтів. І, як і решта в пакувальному бізнесі, ми були зайняті до червня 2022 року, коли бізнес, здавалося, пішов на спад. Наші показники повернулися до тих самих, що й у 2019 році. Обсяг приблизно такий самий, як і до пандемії, тільки тепер через зростання цін під час пандемії виторг виріс».
 

Географічна присутність Acme залишається колишньою в п'яти штатах середньоатлантичного регіону, які вона завжди обслуговувала: Пенсільванія, Нью-Джерсі, Меріленд, Делавер та частина Нью-Йорка. У штаті компанії 16 зовнішніх продавців. Приблизно 20% її роботи виконується зовнішніми брокерами, які встановили довгострокові відносини з Acme. Вона також підтримує партнерські відносини з деякими великими дистриб'юторами.

І Боб, і Джеремі Коен кажуть, що тепер, коли розширення здебільшого завершено, Acme може продовжувати концентруватися на своїй відданості своїй місії та своїм клієнтам. «Ми зосереджені на структурі коробки та продовжимо впроваджувати інновації щодо типів паперу, типів флютингу та носіїв, – каже Боб, додаючи, що Acme є постачальником різноманітного паперу по всьому світі. – Якщо ми зможемо виробляти аркуші кращої якості, надавши їм найкращу підкладку та матеріал із чудовими характеристиками міцності, ми зможемо вирішити безліч проблем для наших клієнтів».

«Наша команда багато чого пережила за останні три роки, і ми відчуваємо тут деяку «втому від проєкту», – каже Джеремі, який аплодує зусиллям усіх, хто зробив свій внесок в успіх проєкту. – Крім Джима Маклафліна та WSA USA, команда з Варака в Іспанії справді виконала чудову роботу. І з Fosber було чудово працювати. З нашим генеральним підрядником, Mid Atlantic Construction із Філадельфії, також було приємно працювати. Але найбільше я хочу подякувати нашим співробітникам, які стійко переносили постійні зміни у своєму робочому середовищі. Той факт, що вони щодня одягали робочі черевики та каски та приходили на роботу, був просто приголомшливим. Без них ми нічого цього не зробили б».

«Ми знаходимося на ринку з чотирма чи п'ятьма іншими великими незалежними компаніями, які вижили у складному регіоні та продовжують робити інвестиції, як і ми. Ми позиціонуємося як дуже майстерний конкурент, який дуже ефективно виконує роботу для своїх клієнтів, – робить висновок Боб. – Я дуже радий». 

Доповідь Олена Празича , президента NV