Плоска висічка

Плоска висічка вже понад 80 років є одним із найбільш точних способів висікання по гофрованому картону. Ідея розміщення плоского листа під висічною формою та надання гофрокартону бажаної форми перед згинанням та склеюванням майже так само стара, як сама гофроіндустрія.

У Європі та Азії плоска висічка була нормою, особливо при лінійній орієнтації висічної та флексодрукарської секцій; багато переробників вважають, що точність плосковисічної машини та друкованої секції, скомпонованих лінійно, переважують більш високі швидкості виробництва, що досягаються на ротаційному висічному пресі. Багато компаній також вважають за краще використовувати плосковисічні преси для роботи по більш легких матеріалах, таких як мікрогофрокартон, оскільки різання відбувається по нерухомому листу і він утримується на твердій поверхні, що означає відсутність руху матеріалу.

На наступних сторінках ми розглянемо деякі рішення щодо обладнання та витратних матеріалів та послуг, необхідних для максимально ефективного використання можливостей сучасного плосковисічного верстата.

Плоска висічка – простіше та ефективніше

Зараз, як ніколи раніше, контроль витрат та підвищення продуктивності мають вирішальне значення для переробників гофрованого картону по всьому світі.

Додайте до цього прагнення до підвищення якості – і Baysek Machines досягає успіху на всіх напрямах. Протягом 27 років сучасний метод плоскої висічки Baysek легко й економічно вирішує деякі з найскладніших завдань обробки в галузі. Інноваційна пневматична система висікання Baysek робить складну висічку легкою, а просту – простішою.

Повністю автоматичне видалення відходів, 100% різання по периметру, точний підрахунок та акуратне укладання готових виробів без надрізів, що виконується одним оператором за допомогою простого комп'ютеризованого сенсорного екрану. На стороні завантаження листи картону переміщаються зворотно-поступальним рухом через присоски.

Листи фіксуються за допомогою присосок вздовж передньої кромки всередині секції. Плоска матриця і станина зворотно-поступальної матриці стискаються між двома валами, що обертаються. Верхній вал оточений напівтвердим поліетиленовим рукавом. Ніж забезпечить чистий зріз.

Присоски у висікальній камері утримують 100% заготовок по периметру без зазубрин та дефектів на зрізі, коли вона проходить під пневматичним кожухом для відходів на шляху до сторони розвантаження.

Обріз автоматично спрямовується у сміттєзбірник і далі на переробку. Вузол вивантаження з присосками вихоплює готову деталь із секції висікання (до 60 за цикл) та акуратно укладає її на розвантажувальному столі.

Рівно обрізані та акуратно укладені на піддони готові вироби виходять із машини готовими до відправки, один за одним, за участю лише однієї людини – це технологія плоскої висічки від Baysek. Технологія плоскої висчки Baysek значно знижує експлуатаційні витрати, одночасно розширюючи можливості висікання та підвищуючи якість готової продукції.

Флагманська модель плоского висічного преса Baysek C170 має великий формат 1400 x 1700 мм, який дозволяє переробляти мікрофлютинг у структурі п'ятишарового гофрокартону з твердим/тонким картоном, з одинарною/відкритою поверхнею тощо. Налаштування та переналагодження можуть бути виконані за 10–15 хвилин. Готова продукція для харчової та фармацевтичної промисловості без задирок виробляється у кількості до 60 тис. штук на годину практично без участі людини.

Метод Baysek не передбачає використання допоміжних пристроїв для зняття обрізу, оскільки всі відходи автоматично видаляються за допомогою пневматичного вентиляційного кожуха. Незалежно від того, здійснюється ручна подача чи автоживильник, робота з Baysek C170 зводиться до управління пресом однією людиною торканням екрана дисплея.

Зберігши ту ж площу, але збільшивши розмір листа до більшого формату 1400 x 1900 мм, нова модель плосковисічного преса Baysek C190 вже більше трьох років піддається польовим випробуванням і отримує нові замовлення. При використанні цього більшого формату швидкість не знижується, оскільки C190 працює з тією самою максимальною швидкістю, що і C170 – 1800 аркушів/год. Листи укладаються ідеально рівно, ступінчасто або у шаховому порядку.

Площа висічного преса Baysek порівняно мала порівняно з більшістю традиційних ротаційних та плосковисічних пресів, і не потрібно спеціальної підготовки підлоги чи фундаменту. Крім того, всі моделі висічних пресів Baysek недорогі порівняно з більшістю традиційних ротаційних та висічних пресів, тому можна очікувати швидкого повернення інвестицій. Це не рідкість, коли підприємства переобладнують для роботи з кількома висічними машинами Baysek. Компанія заявляє, що її висічні верстати працюють у всьому світі як на інтегрованих, так і на незалежних переробних підприємствах. Розуміючи, що не всі потреби клієнтів однакові, компанія Baysek пропонує висічну машину EL150 меншого розміру. Використовуючи той же метод висікання, що і в C170 і C190, машина EL150 забезпечує однаково високу якість готової продукції зі швидкістю до 1000 аркушів на годину. EL150 є доступним варіантом для компаній-початківців, що прагнуть до зростання.

Всі ножі, що використовуються в EL150, взаємозамінні з моделями C170 та C190. Це забезпечує економічну ефективність і простоту переходу при купівлі та переході на більші моделі висічних машин Baysek. На додаток до стандартного гофрокартону, твердого/тонкого картону, двошарового та лайнера, висікальні машини Baysek також обробляють фольгу / ПВХ / ламінацію, викривлений та деформований гофрокартон, а також інші матеріали. Як найбільш універсальний постачальник висічних пресів, компанія Baysek із радістю виготовить преси за індивідуальним замовленням.

Є великий перелік досвідчених клієнтів Baysek по всьому світі, які використовують плосковисічні преси Baysek, і їх список постійно зростає. Для пресів Baysek не потрібне спеціальне оснащення, компанія постачає своїм клієнтам витратні матеріали для пресів. Виготовлення висічних штампів – нескладне завдання, з яким можуть упоратися місцеві виробники, яким компанія Baysek може надати кваліфіковану консультацію на запит клієнта.

Компанія також розробляє та виробляє поворотний штабелер та автоживильник для висічних машин Baysek C170 та C190. Поворотний верстат може без зупинки як перевертати, так і обертати стопи разом із пресом Baysek або працювати як автономний пристрій із тристороннім розвантаженням при використанні іншого обладнання підприємства та складальних ліній. Завдяки вібрації з регульованою швидкістю та відсутністю гідравлічних забруднень поворотний штабелер Baysek має економічну та ергономічну конструкцію, що забезпечує безпечну та ефективну роботу однієї людини та легке доповнення до будь-якого переробного обладнання.

Оператори можуть розраховувати на просте в експлуатації обладнання, що відрізняється універсальністю, скороченням ручної праці та підвищеною безпекою. Всі нові висічні преси Baysek проєктуються та виробляються в США, відповідають вимогам безпеки ЄС для експорту та підтримуються цілодобовою технічною службою Baysek по всьому світі. Надійні висічні преси Baysek, створені для цілодобової роботи на максимальній швидкості, перевірені, передбачувані та прибуткові.

Компанія Baysek готова надати вирішення найскладніших проблем, з якими стикаються під час переробки гофрокартону, а також зробити просту висічку більш простою та ефективною.

Підхід, що базується на попиті

Переробники гофрокартону ніколи ще не відчували такого великого тиску, пов'язаного із забезпеченням швидкості, обсягу та точності, тому правильний вибір технології переробки має вирішальне значення для створення більш гладкого та ефективного робочого процесу.

В умовах зростаючих проблем у ланцюжку поставок компанія Bobst застосовує підхід до розроблення продукції, орієнтованої на попит не лише сьогоднішнього дня, а й завтрашнього. Будучи лідером ринку, що підтримує друк та переробку будь-якого розміру та складності, компанія Bobst розробила лінійку рішень для висікання, призначених для підвищення ефективності, продуктивності та точності за рахунок передових технологій.

Розвиваючи свій асортимент для задоволення потреб індустрії гофроупаковки, компанія Bobst пролила світло на два нових доповнення до свого асортименту: нещодавно випущений MASTERCUT 1.65 та майбутню машину EXPERTLINE.

Mastercut 1.65

Тепер доступна виробникам картонних коробок та гофроящиків по всьому світі, Bobst випустила Mastercut 1.65, нове покоління своєї флагманської лінії плосковисічних машин.

Mastercut 1.65 демонструє оптимальне поєднання технологій та інновацій Bobst, є єдиною машиною у своєму роді, присвяченою переробці літоламінації. Машина з легкістю працює з міцним гофрокартоном та картонними коробками, що робить її справді винятковим універсалом та ідеальним вибором для переробників, які прагнуть розширити свою пропозицію за рахунок нових продуктів та нових ринків.

Конструкція Mastercut 1.65 є наслідком тісної співпраці з досвідченими брендами та їх оперативними командами, що ще більше підвищує цінність машини для виробників упаковки. У новому Mastercut 1.65 основна увага приділяється маневреності, універсальності та здатності обробляти декілька матеріалів без шкоди для ключових областей продуктивності та якості продукції.

Поєднуючи в собі найкращі якості машин для виробництва гофрокартону та картонних коробок, Mastercut 1.65 допомагає переробникам забезпечити впевненість у завтрашньому дні зі своїми виробничими лініями з набором можливостей Індустрії 4.0 та високопродуктивних периферійних пристроїв. Створити повністю самодостатню виробничу лінію.

Mastercut 1.65 оснащений низкою функцій контролю якості, які знижують ризик відбраковування, знижують навантаження на ресурси та контролюють витрати. До них відноситься SMART FEEDER, оновлена система верхньої подачі, яка забезпечує плавний та ефективний запуск переробки. Пристрій подачі оснащений вбудованими пристроями, що всмоктують, які забезпечують подачу всіх матеріалів без тертя, а також спеціальним притискним пристроєм для дбайливого транспортування оброблюваних матеріалів.

Машина також оснащена POWER REGISTER – безконтактною системою підрахунку аркушів, яка контролює цілісність аркушів. Завдяки оптичному регістру, який може зчитувати маркери друку зверху вниз або збоку від передньої кромки, Power Register забезпечує велику гнучкість у дизайні макетів та виборі носія, забезпечуючи стабільну точність від партії до партії.

Expertline

Розширюючи свою лінійку продукції, компанія Bobst оголосила про випуск нової лінії Expertline, призначеної для переробників гофрокартону.

Нещодавно представлена машина складається з плосковисічного преса EXPERTCUT 1.7/2.1 та флексопреса EXPERTFLEX, які працюють у гармонії, забезпечуючи єдине рішення для висікання та постдрукарської флексообробки. Ця інновація, що ідеально підходить для динамічних потреб електронної комерції, підвищує гнучкість і продуктивність і буде доступна переробникам гофрокартону як у стандартному, так і у зворотному компонуванні.

У комплект поставки Expertline входить висічний прес Expertcut 1.7/2.1 Autoplaten®, який підвищує продуктивність за рахунок точності, універсальності та надійності. Завдяки швидкості, яка є основною на сучасному ринку, Expertcut відрізняється високоефективним виробничим процесом, що означає, що зміна завдань виконується менш ніж за вісім хвилин, а також забезпечує високу швидкість друку. Результатом є продуктивність до 5500 аркушів на годину, збільшення часу безвідмовної роботи та можливість створення повної виробничої лінії, що включає повністю автоматичне завантаження, флексографський постдрук, а також точне укладання та палетизацію в одній системі.

Bobst Expertcut, створений служити довго, є ідеальним поєднанням надійності і гнучкості, забезпечує точність різання і маневреного транспортування листів, а також ідеального видалення відходів і зрівнювання партій для отримання бездоганних заготовок. Використовуючи досвід Bobst, Expertline відкриває чудову точність подачі, ідеальну точність друку, що в сумі дозволяє виготовляти картонні коробки високої якості без особливих зусиль.

Оскільки тиск від термінів виконання замовлень зростає, Expertline має намір запропонувати нові рівні ефективності для переробників картону. Короткий час налагодження у поєднанні з технологією цифрової ідентифікації Bobst TooLink забезпечує максимальний час безвідмовної роботи та продуктивність до 20 млн м² на рік.

Надаючи й надалі підтримку переробникам, Expertline має низьку сукупну вартість володіння, забезпечуючи максимальну цінність протягом усього терміну служби та полегшуючи контроль витрат.

Докладніша інформація про запуск Expertline з'явиться пізніше. Сектор гофрованого картону чекає продовження зростання, переробники шукають надійну машину та технології, що підвищують продуктивність, а це саме те, що пропонує технологія Bobst.

Новий MWZ 2100Q

Компанія Century нещодавно випустила новий MWZ 2100Q, найновіший автоматичний плосковисічний прес великого формату, що поповнив її портфоліо висічних машин. Прес оснащений механізмом подачі із зубчастим приводом, столом подачі із сервоприводом та бічними напрямними, тигельним пресом із зубчастим приводом та зусиллям різання 500 тонн, системою зачистки обрізу подвійної дії, грейфером, системою подачі стоп або автоматичною системою виведення пачок. Він має розмір 2200 x 1520 мм, працює зі швидкістю 4500 оборотів на годину та з максимальною силою різання 500 тонн. Вага машини – 50 метричних тонн.

Цей новий висічний прес дозволяє Century пропонувати на ринку повний спектр автоматичних плосковисічних машин для гофрованого картону форматами 1160 x 880 мм, 1300 x 960 мм, 1450 x 1050 мм, 1650 x 1200 мм, 1670 x 1200 мм і 2200 х 1500 мм. Крім того, доступні дзеркальні версії з автоматичною системою подачі палет як додатковий пристрій. У своєму асортименті напівавтоматичних висічних машин Century пропонує розміри 1300 x 960 мм, 1450 x 1050 мм, 1650 x 1200 мм, 1850 x 1400 мм, 2100 x 1500 мм і 2300 x 1500 мм.

■    Здатність працювати з гофрованим картоном, бар'єрним картоном, покритим пластиком, та картоном для POP/POS дисплеїв та коробок.
■    Ефективний живильник з автоматичною системою підйому стоп та попереднім завантажувачем аркушів.
■    Лінійна орієнтація машини забезпечує швидку зміну замовлень та налаштування.
■    Система видалення відходів подвійної або потрійної дії.

Крім висічних машин, Century також пропонує комплексні потокові рішення післядрукарської обробки, що включають пристрій попередньої подачі листів, розламувач, обв'язувальну машину, робот-штабелер, систему обв'язування та пакування піддонів.

Нова фабрика компанії Cuir

Секція MRV від Cuir CCM забезпечує високоякісний друк одночасно із плоскою висічкою. У ній використовується вакуумний рулонний живильник із безколекторним двигуном постійного струму. Вона оснащена автоматичним контрольним регістром, а для верхнього та/або нижнього друку – приладкою +/–0,25 мм між кольорами. У стандартній комплектації вона оснащена ракельним ножем камери з вуглецевого волокна Absolute, а формний і друкарські циліндри покриті нікелем.

Незалежні друковані секції мають поворотну систему переносу (на верхніх друкованих секціях) та адаптуються до товщини друкованих форм (+/–1,5 мм).

Опції для лінії включають ІЧ- та/або УФ-сушарку від JB Machinery, камери, автоматичну систему промивання, швидку зміну анілоксових валів і пиловловлювач подвійної дії.

Фаб'єн Вал-Дюпре, генеральний директор, каже: «На машині MRV ми впровадили незалежні двигуни для анілоксу, стерео, формних та друкованих циліндрів, що є найкращим рішенням для досягнення ідеального приводу. Роликовий живильник завжди забезпечує ідеальний початок подачі картону завдяки більш ніж 50-річному досвіду та навичкам команди Cuir».

Новий виробничий майданчик, більше місця

Щоб задовольнити попит, що росте, на флексографські друкарські машини і плосковисічні преси, Cuir переїхала в абсолютно нове сучасне підприємство в Ліберкурі, в 1 км від старої фабрики; переїзд було завершено наприкінці минулого року.

«Тепер ми можемо створювати три машини одночасно у професійному та комфортному середовищі, – додає Вал-Дюпре. – Це ідеальне місце для інтеграції у наш бізнес нових талантів (технічних фахівців та дизайнерів)».

Він робить висновок: «У розробці знаходиться також MC CUIR. Це двоколірна друкарська машина з плоскою секцією, яка може поставлятися в 40-футових контейнерах. Формат 1300 х 1700 мм, з максимальною швидкістю 3000 оборотів на годину – за 650 000 євро».

Новий G-Cut

Göpfert добре відомий своєю репутацією у сфері ротаційної висічки, однак на ринку плоскої висічки компанія Göpfert не мала жодних досягнень до теперішнього часу. У 2019 році компанія Göpfert оголосила про нову розробку – лінійку плоских висікальних пресів Göpfert G-Cut. З тим же підходом та амбіціями, що і щодо будь-якого іншого комплекту Göpfert, компанія представила лінійку повністю автоматичних висічних машин, доступних у трьох розмірах:
■    1100 х 1850 мм,
■    1300 х 1850 мм,
■    1300 х 2100 мм.

Нова машина може похвалитися всіма функціями, які може мати сучасна плоска висічна машина: від ефективного налаштування, безінструментального затискача різальної форми до автоматичної системи реєстрації для друку та висікання.

Незалежно від того, чи стоїть секційна машина GCut автономно, чи вона стоїть у лінію з флексографічним друкованим вузлом, Göpfert може надати комплексне рішення для лінії – від пристрою попередньої подачі до автоматичного укладача на піддони – все з одних рук і з можливістю вибору налаштувань G-Cut за допомогою високопродуктивного флексографічного принтера Ovation з можливістю налагодження під час роботи або принтера Impression. Яку б друковану секцію ви не вибрали, обидва принтери забезпечують найкращу у своєму класі якість друку.

G-Cut у стандартній комплектації оснащений системою подачі з вакуумними присосками, яка забезпечує точну подачу з моторизованим регулюванням краю захвату. Попереднє налаштування моторизованих бокових напрямних, переднього та заднього упору входить до стандартної комплектації.

Якщо додрукарський вузол є частиною асортименту продукції, G-Cut може бути оснащений додатковим пристроєм регістра подачі з сервоприводом та автоматичним контролем друку та обрізки, який точно вирівнює друкований аркуш у робочому та поперечному напрямку, а також при перекосі. Точні датчики зчитують надруковані мітки на вхідній кромці гофролиста і контролюють нижній або верхній друковані листи, а датчики над і під листом дозволяють друкувати на будь-якій стороні. Пристрій регістру подачі вражає своєю ергономічною конструкцією типу «відкрито- закрито», що забезпечує зручний доступ до пристрою подачі та головного приводу G-Cut для технічного обслуговування.

Конструкція тигеля сумісна з більшістю оснастки. Висічна форма штампу оснащена системою реєстрації Centerline II, що забезпечує точне вирівнювання інструменту й автоматичну фіксацію як форми, так і штампу. Жодного компромісу в ефективності налагодження немає, тому завантажувач штампу входить до стандартної комплектації поставки кожного G-Cut.

Робота машини проста і включає високоточне регулювання затиску із сервоприводом, функцію, яка не тільки забезпечує можливість автоматичного налаштування, але навіть дозволяє контролювати знос висічного інструменту. Крім того, блок видалення відходів включає моторизовану систему затиску на клампах, яка спрощує і скорочує час налагодження.

Як і у разі з будь-якою машиною Göpfert, зручність для оператора та скорочення часу налаштування досягаються за рахунок автоматичного вилучення протоколу зразків. У разі G-Cut програмована зупинка та автоматичне звільнення захоплення дозволяють операторам легко виймати лист зразків для цілей налаштування та контролю якості.

На стороні вивантаження G-Cut укладальник пачок із вилковою системою без зупинок та безперервною подачею формує ідеально вирівняні стопи.

Розмір пачки попередньо вибирається на сенсорному дисплеї машини та відповідно до специфікації. Зупинки палет попередньо встановлюються системою керування ЧПУ.

Стопи можна ефективно розділяти на декілька окремих виходів і автоматично укладати на піддони за допомогою системи обробки матеріалів Dücker Corrpal Systems. Будь то ротаційна або плоска висічка, компанія Göpfert пропонує рішення для будь-якої ситуації та правильну відповідь щодо обробки матеріалів. Результатом є замкнута лінійка машин із компонентами, підібраними для забезпечення високої якості та продуктивності.

З моменту презентації нового G-Cut компанія Göpfert ще раз довела, що вона відповідає встановленим очікуванням щодо високоякісного та зручного для користувача обладнання. Маючи великий обсяг запитів, компанія Göpfert вже поставила собі за мету стати важливим гравцем на ринку плоскої висічки, завершивши будівництво додаткових виробничих площ площею 10 тис м², щоб доповнити лінійку обладнання для флексодруку, ротаційної висічки та інлайну.

Цифрове рішення

Зростання ринку гофроупаковки має величезний потенціал і приводить до постійно зростаючого обсягу упаковки для малих і середніх тиражів, у багатьох випадках менших, ніж традиційний розмір мінімального замовлення. Відмінні новини для гофроіндустрії: як переробники зможуть гарантувати, що їхнє обладнання та процеси оптимізовані для цього нового дрібносерійного ринку, щоб традиційні методи обробки не заважали цьому процесу?

У традиційному лінійному процесі кожне завдання або упаковка проводиться поетапно на заводі, і кожне завдання передбачає додатковий час налагодження кожної одиниці обладнання, тому коли обсяги робіт збільшуються, це створює несприятливе співвідношення налагодження і запуску і «вузьку шийку» на завершальному етапі виробництва. Отже, якщо обробка відбувається на CAD-столі (комп'ютерне моделювання), то навіть дрібносерійні роботи можуть зайняти лише годинник. Використання цифрового виробничого мислення, що включає цифрове оздоблення, змінює ці парадигми для нових дрібносерійних робіт. Наприклад, у цифровому виробничому процесі робочі місця збираються, а потім за допомогою програмного забезпечення для накладання зображень на основі штучного інтелекту динамічно об'єднуються, щоби скоротити кількість підготовчих робіт та витрат на оснастку. Ці завдання, виконані цифровим або традиційним способом, потім будуть висічені та фальцьовані у цифровому вигляді – тому що саме так ви оптимізуєте продуктивність упаковки невеликими тиражами.

Витрати на оснащення та час виконання робіт практично виключаються, час циклу скорочується, а час висікання з CAD практично не відрізняється від аналога при різанні на звичайному висічному верстаті.
 
Величезне зростання електронної комерції та спеціалізовані сайти з упаковки через інтернет означають, що коробки з гофрокартону легко доступні для брендів, малого бізнесу та навіть приватних осіб у короткі терміни. Це усуває складнощі ланцюжка поставок та задовольняє попит на економічно ефективне пакування з гофрованого картону. Вся річ у правильному інструменті для правильної роботи. Цифрова висічка як частина стратегії цифрового виробництва, що робить «нові» робочі місця здійсненними, привабливими, ефективними та екологічно відповідальними. Поряд із традиційним процесом, у якому традиційні замовлення продовжують ефективно виконуватися.

Цифрова висічка лежить в основі рішень Highcon. Ці системи поєднують у собі лінії механічного згину з цифровим керуванням, лазерну висічку та цифрове очищення для видалення обрізу. Завдяки системі Highcon Euclid 5C, призначеній для коротких тиражів, та системі Highcon Beam 2C Nonstop, орієнтованій на великі тиражі, обидві з яких працюють на різних об'єктах по всьому світу, Highcon має портфоліо, присвячене гофрокартону, як для гофроупаковки, так і для дисплеїв.

Хоча максимальний розмір листа зараз становить 42 дюйми, все більше переробників виявляють, що їм доводиться виконувати величезні обсяги роботи в цьому форматі і що цифрові системи остаточної обробки Highcon можуть усунути вузькі місця процесів, підвищити гнучкість, збільшити продуктивність їхніх традиційних систем та покращити рівень обслуговування клієнтів і прибутковість для акціонерів. Крім того, завдяки використанню робочого процесу на основі штучного інтелекту немає обмежень у здатності обробляти складні чи термінові замовлення, все відбувається автоматично.

Компанія Highcon оснастила свої системи хмарною інформаційною платформою даних HighConnect, яка дозволяє користувачам відстежувати продуктивність систем Highcon. HighConnect автоматично збирає та відстежує дані про продуктивність та використання з бази Highcon, включаючи стан системи, швидкість та час налаштування завдань, щоб дати повний огляд виробничого процесу. Потім платформа відображає звіти на інтуїтивно зрозумілій інформаційній панелі, надаючи користувачеві докладну інформацію на цифровій платформі. HighConnect дозволяє переробникам приймати стратегічні виробничі рішення, відстежувати бізнес-цілі та покращувати робочий процес для максимізації продуктивності.

Переробникам зараз як ніколи необхідно розуміти та оптимізувати свої процеси – не лише для друку та матеріалів, а й для переробки. Цифрове перетворення та рішення, засновані на технології штучного інтелекту, відкривають нові двері та дозволяють зробити новий вибір для максимізації 
ефективності.

Досконалість, зроблена в Тайвані

Тайванська компанія LI SHENQ Machinery Co Ltd, заснована в 1989 році, є професійним виробником автоматичних плосковисічних машин для гофрокартону та плоского картону. З моменту свого заснування компанія має багаторічний технологічний досвід. Ґрунтуючись на передових концепціях виробництва, Li Shenq прагне досягти найвищого рівня якості та пропонує найкращий сервіс для своїх клієнтів.

Компанія є одним із перших виробників автоматичних плосковисічних машин у Тайвані. За останнє десятиліття компанія успішно виготовила безліч високотехнологічних машин і зберегла успіх, здобувши відмінну репутацію завдяки чудовому післяпродажному обслуговуванню.

Нині машини експортуються по всьому світі, і компанія пишається гарною репутацією серед переробників у всьому світі. Li Shenq прагне до досконалості та постійно оновлює конструкції машин, удосконалює своє обладнання та пропонує клієнтам просунуту техніку.

Маючи особливе розуміння ринку, президент Чень Юнг-Хсян заснував Li Shenq із пристрастю та прихильністю до проєктування та виробництва плосковисічних машин. Завдяки зусиллям із розвитку та сучасним методам виробництва компанія Li Shenq отримала широке визнання та підтримку з боку клієнтів та розширила присутність свого бренду в усьому світі. Незважаючи на глобальну конкуренцію, компанія поступово збільшує частку ринку та сподівається представити бренд Li Shenq всьому світу.

Компанія заявляє, що під керівництвом президента Чень Юнг-Хсяна та генерального директора Тун-Лін Хуанга продовжить зусилля щодо підвищення впізнаваності бренду. «Наші машини скоро будуть доступні у всіх країнах; нехай світ побачить якість виробництва, що виходить із Тайваню, і Li Shenq продовжить виступати компетентним лідером у виробництві машин для плоскої висічки», – каже Чень Юнг-Хсян. Він продовжує: «Машини Li Shenq для клієнтів не схожі на традиційні машини, вони як модний витвір мистецтва. Акуратні лінії, просте та елегантне поєднання кольорів та ефективна виробнича потужність можуть не тільки забезпечити високу ефективність та високу якість продукції для клієнтів, але й покращити загальний зовнішній вигляд заводу з виробництва гофроупаковки. Коли на виробництво замовників приходять гості, їх тішить зовнішній вигляд плосковисічних пресів Li Shenq. Це також приносить додаткову користь нашим клієнтам».

Хоча багато традиційних галузей промисловості були перенесені в Південно-Східну Азію або Китай, Li Shenq продовжує виробництво на Тайвані. Чень Юнг-Хсян робить висновок: «Ми не вступаємо в конкуренцію за низькими цінами, тому що вважаємо, що якість, вироблена на Тайвані, може зробити нас конкурентоспроможними на міжнародному ринку, і ми наполягаємо на цінності, вона важливіша за ціну. Часто багато хто бачить, що ціна дешева, але наступна вартість більша за попередню знижку. Хоча ми не найдешевші, ми даємо клієнтам можливість купувати з упевненістю та експлуатувати надійне обладнання Li Shenq із упевненістю».