Секрети гарної висічки

Як скоротити час підготовки ножів до роботи під час висікання до мінімуму і тим самим збільшити продуктивність та термін служби інструменту. Для досягнення максимальної продуктивності під час висікання вашої упаковки.

РЕЗЮМЕ 

Вимоги до виробників упаковки постійно зростають: дедалі більше, швидше, точніше. І при цьому постійно зростає кількість коротких тиражів. Висока продуктивність, низький час простою машин та високоякісна упаковка необхідні незалежно від довжини тиражу.

Щоб відповідати цим вимогам, час підготовки машини до роботи має бути якнайменшим. Ключовим чинником, що впливає це, є підготовка ножа.

З нашого технічного опису ви дізнаєтесь, як можна значно скоротити час підготовки ножів під час виробництва упаковки.

I. ВСТУП

Висічний штамп – це плоский інструмент: теоретично у процесі висікання всі ріжучі інструменти повинні одночасно потрапити на площину, що висікається. На практиці, однак, існують різні допуски, через які інструменти прорізають матеріал, що висікається, в одних місцях, але не в інших. У цьому разі виникає необхідність компенсації висоти: накладення латок.

Під час підготовки заготовок різні допуски компенсуються за допомогою паперу для вирівнювання допусків за площею та розміщення стрічки для підготовки висікальних ножів для висікання, які ще не прорізалися. Така компенсація висоти гарантує, що заготовка повністю прорізана у всіх місцях і може бути ідеально оброблена надалі. Розрізняють підготовку площі для компенсації нерівностей верстата і локальне виправлення правил різання. Залежно від завдання і складності процес може тривати кілька годин.

Пробний лист для висікання

Результат показує, де інструмент ще не ріже.

Повторюйте процес, доки інструмент не виконає висікання у всіх місцях.

ДЛЯ ЧОГО ПОТРІБНИЙ MAKE-READY? ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ

Існують різні фактори допуску, які впливають на вартість make-ready ножа. Кожен із цих факторів сам по собі дає різні діапазони допусків. Тому це не просто питання компенсації допуску ріжучої лінійки, який навряд чи є складним завданням при максимальному значенні 0,02 мм, а про систему висічки загалом.

ГОТОВІ РЕЗУЛЬТАТИ

Наприкінці процесу підготовки виходить чиста ріжуча кромка для високоякісної упаковки. Компенсація висоти гарантує, що висікальна машина та інструмент будуть найкраще захищені. Це означає триваліший термін служби. Чистий процес висікання також забезпечує стабільну роботу машини і, отже, ефективний процес висікання, при якому потрібно менше зазубрин.

Чинники, що впливають на час виготовлення.

РЕЗУЛЬТАТИ ВИСІЧКИ

Наприкінці процесу висікання результатом є чиста ріжуча кромка для високоякісної упаковки. Компенсація висоти забезпечує найкращий захист висікальної машини та інструменту. Це означає триваліший термін служби. Чиста підготовка забезпечує стабільну роботу машини і, отже, ефективний процес висікання, при якому потрібно менше зазубрин.

ОБЕРЕЖНО! 

Підготовка різальної лінійки за допомогою пластирної стрічки забирає час і, отже, гроші. У повсякденній роботі друкарні прагнуть скоротити час підготовки до друку з економічних причин.

Тому звичайною практикою є просте збільшення тиску висікання на машині, як тільки досягається в основному прийнятний результат висікання.

Однак при цьому не враховується, що це означає великі навантаження на інструмент і машину: ті ріжучі лінійки, які б'ють по ріжучій пластині з уже достатнім тиском 
■    на ріжучу пластину (ріжуча лінійка вгризається);
■    верстат (можливий нерівномірний розподіл тиску); 
■    негативний вплив на продуктивність та якість упаковки. 

II. ОСНОВНА ЧАСТИНА

Висікання – це точна робота. Чим точніша підготовка, тим стабільніше працює машина, тим вища продуктивність, тим чистіший зріз, тим менший тиск висікання, тим менше зазубрин і, зрештою, тим точніше, а отже, красивіше і функціональніше висічена упаковка. Тому make-ready – це важливий етап, який впливає як на продуктивність процесу висікання, так і на якість упаковки. Але як зробити цей процес максимально ефективним?

Для того щоб відповісти на це питання, необхідно спочатку вивчити сам процес, щоб виконати і його конкретні етапи. На основі цього можна визначити потенціал оптимізації, зрозуміти точні операції та таким чином розкрити потенціал оптимізації. 

ПРОЦЕС ПІДГОТОВКИ: ПІДГОТОВКА ТЕРИТОРІЇ ТА ЛОКАЛЬНА ПІДГОТОВКА 

Процес підготовки до друку дуже складний. Спочатку робиться пробний відбиток, який використовується для перевірки того, як висікаються окремі заготовки при поточному налаштуванні машини і без make-ready: де ріжуча лінійка вже прорізає картон, а де тільки забиває його, чи є місця, які ще зовсім не ріжуться? Цей відбиток використовується як основа для area make-ready, що компенсує нерівності машини. Потім локальна підготовка здійснюється за допомогою стрічки підготовки.

Конкретно кажучи, новий вирубний штамп, включаючи спеціальні технології, такі як тиснення, зворотна вирубка або шрифт Брайля, а також готові листи спочатку встановлюються у висікальному цеху, а потім машина запускається порожньою – без картонного матеріалу – на 3–5 хвилин під низьким тиском, щоб матеріал для різання осів. Потім тиск висікання повільно збільшується до тих пір, поки не буде висічено приблизно 30% правил висікання. Потім перевіряється результат цього пробного висікання: при цьому часто виявляється нерівномірний різ у середній зоні різу та на кромці захвату. Це в основному пов'язане з роботою машини і може бути компенсовано приблизним вирівнюванням зони.

ЕКСКУРСІЯ: ГОТОВІ МАТЕРІАЛИ 

Для підготовки необхідні різні витратні матеріали: лист для підготовки, на якому друкується або викреслюється макет, а також калібрований шовковий папір для вирівнювання зон та стрічки для підготовки різної товщини та ширини для локального закладення.

Тоді як шовковий папір використовується для вирівнювання зон, в основному компенсуючи допуски висікального верстата, стрічка make-ready, що використовується для локального виправлення, компенсує, крім іншого, допуски, які не можуть бути компенсовані у процесі верстки зони.

Лист make-ready калібрується, щоб витримувати високий тиск у висікальній машині. Він складається із двох або трьох шарів, залежно від застосування. Тришаровий лист make-ready має фольгу між двома паперовими шарами. Його перевагою є максимальна стійкість до тиску та стійкість країв – завдяки фользі всередині краї не рвуться. На такому аркуші можна легко друкувати за допомогою плоттера чи принтера. Двошаровий готовий лист, з іншого боку, складається з одного паперового шару та одного шару фольги. На фольгованому боці можна писати перманентним маркером. З цього боку після наклеювання легше видалити готові стрічки, ніж із паперового. Готові листи є вологостійкими та вологорегулюючими , мають хорошу стабільність розмірів, а також високу термостійкість. Існують готові листи для всіх поширених розмірів машин.

Шовковий папір товщиною 0,03 мм, що використовується для вирівнювання зон, також калібрується високим тиском. Шовковий папір зазвичай наклеюється на зворотний бік попереднього листа так, щоб він розташовувався безпосередньо на опорній плиті.

Готові стрічки для локального виправлення правил є самоклеючими і тому легко наносяться на підготовчий лист. Різні товщини стрічки – 0,03 мм, 0,05 мм та 0,08 мм – легко розрізняються за кольоровим маркуванням. Всі три товщини доступні у стандартній ширині, яка призначена для різноманітних застосувань.

У промисловості упаковки з картону стандартно використовуються стрічки шириною 3 мм, а в гофропромисловості – стрічки шириною 6 мм. Стрічки шириною 12 мм використовуються в основному в тих випадках, коли дві ріжучі лінійки знаходяться поруч одна з одною або необхідно залатати одну область – наприклад, ковадло для зворотного різання або для підготовки до тиснення. Готові стрічки стійкі до тиску, вологи та температури. Вони характеризуються дуже гарною адгезією і підходять для наклеювання одна на одну без зісковзування убік . 

Вирівнювання зони

Так звана підготовка території або вирівнювання зон виконується за допомогою порваного вручну каліброваного шовкового паперу товщиною 0,03 мм. Для цього папір прикріплюється до листа заготовки за допомогою клею. Схема розташування вирубного штампу друкується на попередньому листі, щоб було зрозуміло, де необхідно виконати вирівнювання.

Порада: шовковий папір слід не різати ножем або ножицями, а рвати, оскільки це створює плавний перехід при використанні кількох шарів паперу.

Після першого проходу вирівнювання зони знову висікається пробний лист і перевіряється результат. Якщо на окремих ділянках зберігаються погані результати висікання, ці зони необхідно покрити ще одним шаром шовкового паперу великої площі.

Цей процес повторюється доти, доки буде отримано досить стабільний результат висікання. Слід використовувати не більше 4–5 шарів шовкового паперу, інакше макет втрачає свою – у процесі висікання необхідну – стійкість до тиску. Важливо також стежити за тим, щоб кожен новий шар був меншим за попередній і не перевищував його. В іншому разі в заготовці утворюватимуться занадто великі щаблі та отвори, через що інші ділянки не будуть висікатися.

Тепер тиск висікання можна трохи збільшити і виконати нове пробне висікання до тих пір, поки картон не буде прорізаний приблизно на 80% за всіма правилами висікання.

Вирівнювання зон локально збільшує зусилля висікання, а також біговки, перфорації та тиснення. Це спрощує та скорочує локальну підготовку. Висікання швидко стабілізується і більше не вимагає коригування у процесі виробництва. Крім того, вирівнювання зон сприяє плавному процесу видалення та заготовки. 

Локальна підготовка

Після вирівнювання зон слідує локальне припасування. Під час цього процесу на ще не прорізані правила різання накладаються підготовчі стрічки різної товщини – від 0,03 до 0,05 мм. Таким чином, вони піднімаються доти, доки не проріжуть картон. Після кожного проходу висікання висікаються додаткові пробні листи та перевіряються, щоб побачити, де ще не вистачає латки. Цей процес повторюється до тих пір, поки всі леза не проріжуть матеріал, що висікається.

У наведеному нижче прикладі ліва ріжуча лінійка вже висікає картон, а права ще ні.

Порада: час, необхідний для підготовки зони, можна скоротити до мінімуму для кожного окремого завдання за допомогою довгострокового вирівнювання зони у висікальній машині, що компенсує індивідуальні допуски на стороні машини. Це можливе, наприклад, за допомогою цифрової системи вирівнювання зон DZL plate.

Тому для послідовного висікання необхідно підкладати правильну вирубну лінійку. Це додаткове збільшення компенсує наявні відмінності у висоті.

Після наклеювання стрічки make-ready на лист make-ready права ріжуча лінійка піднімається і повністю прорізає картон. Мета make-ready – домогтися цього для всіх ріжучих лінійок.

Як тільки досягнуто повного, чистого результату висікання, приблизно 20–30 аркушів висікаються один за одним, і результат висікання перевіряється на упаковці. При цьому навіть невелику нечисту область висікання видно краще, ніж на окремому аркуші. У разі необхідності висікання виконується знову з використанням тонкого паперу для висікання. 

Важливо: є кілька важливих правил, яких необхідно дотримуватися під час локального закладення.

Порада: тестовий лист під час make-ready ніколи не повинен висікатися в ручному режимі машини, а завжди на більш високій швидкості роботи (наприклад, 4000 об./хв.), інакше не буде врахована динаміка машини і результат буде неправильним.

ДОЗИ І ЗАБОРОНИ ПІД ЧАС ЛОКАЛЬНОЇ ВИСІЧКИ

1. Центруйте готову стрічку 

Готову стрічку завжди слід відцентрувати, щоб забезпечити послідовну підготовку.

2.Пам'ятайте про ефект розтікання

Під час підготовки так званий ефект розтікання призводить до того, що тиск збільшується не тільки безпосередньо в місці накладення стрічки підготовки, а й поширюється хвилеподібно до ділянок. Щоб уникнути ефекту розсіювання, що виникає під час руху задньої пластини, стрічку make-ready ніколи не слід накладати повністю на поверхню без різання, а слід зберігати невелику відстань.

3. Уникайте отворів у стрічці make-ready 

Під час наклеювання кількох стрічок одна на одну друга стрічка повинна бути трохи коротшою за першу, щоби крок до нецільової ділянки не був занадто великим. В іншому разі там утворюється дірка, що дозволяє сусідньому правилу відскочити і таким чином більше не різати.

4. Уникайте надмірного тиску «губи»

Ніколи не накладайте дві стрічки make-ready одна на одну на стиках лінійок (подвійна товщина), тому що це створює надлишковий тиск на «губи», і вони можуть легко порватися. З цією метою є стрічки різної товщини.

5. Дотримуйтесь відстані до правил біговки 

Готові стрічки завжди повинні знаходитися на відстані від правил біговки, щоб сила біговки не посилювалася, а опуклості біговки не розривалися.

6. Уникайте надлишкового тиску на близько розташовані лінійки

Якщо два правила розташовані близько одне до одного і тільки одна з цих лінійок потребує біговки, то підготовча стрічка повинна бути переміщена всередину і вбік від лінійки, яка вже ріже, щоб уникнути надлишкового тиску на цю лінійку.

Якщо, однак, обидві близько розташовані лінійки не ріжуть, стрічку підготовки можна встановити між ними.

УВАГА! 

Виготовлення підготовчої стрічки для роботи забирає багато часу. Тим не менше, може виявитися неможливим використання її для повторного завдання: 
■    Якщо повторне завдання виконується на іншій висікальній машині, необхідно підготувати новий лист готовності. 
■    На підготовчому листі слід відзначити останній необхідний тиск висікальної машини. Потім машину можна налаштувати так само для повторного завдання. 
■    Якщо робота виконується на тій самій висікальній машині, то лист підготовки, який використовується повторно, повинен бути в ідеальному стані. Порвані, пошкоджені вологою або при недбалому поводженні листи заготовки непридатні для використання та повинні бути виготовлені заново.