Секрети перевіреної висічки

На практиці для успішного процесу висічки необхідна підготовка, яка потребує багато дорогоцінного часу у повсякденній роботі виробництва. Тому є велика потреба у висічці без приладки. Теоретично це можливо. Якщо всі змінні, що впливають, абсолютно правильні, теоретично це може працювати і в невеликих форматах. Перевагою тут є такі технології, як цифрове вирівнювання зон, яке принаймні скорочує час, необхідний для підготовки площі до кожної окремої роботи. Однак на практиці висічка без приладки поки що неможлива.

Тим не менше, тут ви можете дізнатися, як скоротити час підготовки до висічки до мінімуму і таким чином підвищити свою продуктивність…

ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ ПІД ЧАС ПРИЛАДКИ

1. Висікальна машина

Кожна висікальна машина має неминучі допуски з погляду конструкції машини. На нових машинах вони зазвичай становлять лише кілька сотих. Але впродовж роботи відбуваються деякі відхилення.

Це можуть бути як загальні ефекти зносу в загальному середовищі приводної техніки, такі як недостатня компенсація тиску для конкретного інструменту, навантаження тиску, що змінюються через різні формати висікання, так і особливі ефекти зносу, наприклад в області першого ножа, накладки ріжучої канавки і пластини різальної 
канавки.

Крім того, можливі динамічні деформації зони різання верстата при збільшенні тиску: чим більша площа валика, тим значніша динамічна деформація. Допуски можуть бути викликані неправильним доглядом і забрудненням ріжучого валика або кришки.

Всі ці допуски мають місце на великій площі і, зокрема, впливають на вирівнювання зон. Гарний стан машини забезпечує більш короткий час приладки. Чисте приладдя, у свою чергу, допоможе гарантувати, що машина залишиться в хорошому стані.

ПОРАДА:

Очищення плити 

Для оптимального стану висікальних машин ми рекомендуємо очищати їх кожні шість місяців. Таким чином бруд та іржа видаляються з ріжучого валика. Очищення згладжує нерівності та значно знижує зусилля, необхідні для приладки. Наприклад, одним із пристроїв для очищення плит є mplaten|cleaner: це універсальний пристрій, сумісний з усіма поширеними типами машин. Оператор верстата може дуже швидко та легко очистити плиту.

2. Ріжуча матриця

Дуже важливим фактором, що впливає на необхідний час приладки ножів, є якість та оснащення штампу. Звичайно, насамперед постачальник матриці має вплив на допуски на ріжучу матрицю і, отже, на процес різання.

Але навіть встановлення різального штампу в канавці може вплинути на час приладки. Тому дуже важливо заздалегідь перевірити задню частину різального інструменту та видалити будь-які забруднення.

Для швидшої підготовки ріжуча матриця повинна бути обладнана виробником матриць відповідними монтажними отворами для задньої пластини канавки. Це дає змогу швидко закріпити та зафіксувати ріжучу матрицю ззаду.

Ріжуча матриця складається з багатьох різних компонентів. Тим не менше, головним чином правила висікання у штампі забезпечують допуски у процесі висікання. З наявними у продажу лінійками різання виробничі допуски приблизно ±0,02 мм можливі. Механічна обробка – наприклад, згинання радіусу – призводить до того, що ріжуча кромка опускається вниз у ділянці радіуса згину. Однак виробник інструменту може протидіяти цьому за допомогою процесу шліфування каналів. Через постійне навантаження на ріжучий наконечник під час виробництва також виникають нерівномірні ефекти зносу і, як наслідок, різні втрати висоти ріжучої лінійки.

КОРОТКИЙ ЧАС ПІДГОТОВКИ ЗАВДЯКИ БЕЗРАДІУСНОМУ ШЛІФУВАННЮ

Коли ріжучі лінійки згинаються під час виготовлення різального штампу, натяг та компресія зони виникають у зоні деформації кромок вигину. Кінчик ріжучого краю розташований між ними. У разі вигинів із гострими краями (радіусом приблизно 0,5–3,0 мм) внутрішній шар лінійок стискається, а зовнішній шар правил розтягується. Це призводить до того, що ріжучий наконечник опускається вниз. Залежно від твердості лінійки, радіуса вигину та кута вигину ріжуча кромка може опускатися на 0,03–0,06 мм у зоні деформації (зоні вигину).

Це зменшення висоти має бути компенсоване у процесі закладання лінійки шляхом розміщення за нею готових стрічок, щоб отримати чистий шаблон різання.

Тут виробник штампів вже може вживати контрзаходи під час виготовлення різального штампу і, таким чином, впливати на час приладки: використовуючи техніку шліфування каналів, внутрішня частина радіусу сточується приблизно на 0,25–0,3 мм до правки безпосередньо перед кінчиком ріжучої кромки, щоби зменшити цей стиск матеріалу і, таким чином, зменшити висоту ріжучої кромки.

Це механічне втручання переміщає кінчик ріжучої кромки з середньої нейтральної області в область стиснення, так що ріжуча кромка більше не може мігрувати в область розтягування під час вигину.

Важливо, щоб виробник штампів не використовував неякісний матеріал для лінійки і щоб штамп був виготовлений належним чином. Використання спеціальних методів, таких як шліфування каналів та складання лінійки без натягу, також забезпечує нижчі допуски. Крім того, в різальному штампі не повинні використовуватися різні типи ріжучих лінійок. Загалом кажучи, високоякісні штампи з оптимальним розподілом тиску позитивно впливають на час приладки.

ПОРАДА: 

Спеціальні ріжучі лінійки краще справляються з надлишковим тиском завдяки закругленим різальним кінцям, наприклад mpower та mpower +.

3. Протирізальна пластина

Дуже важливим параметром при виготовленні ножа є плоскопаралельність ріжучої пластини, що використовується, і її твердість. Абсолютна товщина насамперед не впливає на зусилля з виправлення. Цим джерелом допусків можна знехтувати під час використання високоякісних матеріалів пластин. Однак із часом постійний тиск в одній і тій же точці, наприклад на кромці захоплення, може призвести до утворення канавок на ріжучій пластині і, таким чином, збільшення допусків.

4. Матеріал для висікання

Картон також впливає час підготовки. Насамперед через допуски за товщиною. Вони вказані виробником картону до 5%. Таким чином, теоретично картон із заданою товщиною 0,4 мм має можливе відхилення від 0,38 мм до 0,42 мм. Це не звучить драматично, але може вплинути на підготовку ножа.

5. Якість матеріалу

Щоби зробити процес ямкового ремонту максимально ефективним, слід використовувати якісні готові матеріали, стандартизовані та відповідні до певних стандартів. Наприклад, розміри готового листа повинні як мінімум відповідати розмірам усього штампу, включаючи всі правила зачистки і правила балансування. Товщина готового листа повинна мати значення 0,1 мм лише з невеликими допусками не більше 0,01 мм по всьому листу. Готовий лист повинен бути стійким до тиску, а також вологостійким, стабільним за розмірами та термостійким.

У разі каліброваних матеріалів завтовшки до 0,1 мм слід використовувати готовий лист. Цим фактором можна знехтувати. Якщо це не так, у системі загалом виникають непотрібні допуски по висоті, які також необхідно компенсувати за локального виправлення.

Проте важливі не тільки властивості матеріалу листа для приладки, а й те, як макет штампу застосовується до листа для приладки. Важливо, щоб на аркуші налагодження було видно всі правила та контури плашки. Це стосується, зокрема, лінійок висікання, зворотної вирубки та основ для тиснення. Зараз готовий лист зазвичай поставляється безпосередньо виробником штампів. З одного боку, це забезпечує правильну передачу макета вирубного штампу, а з іншого – заощаджує час налагодження, тому що немає необхідності роздруковувати лист налагодження на висікальному верстаті за допомогою копіювального паперу або створювати його на плотері.

УВАГА! 

Підручні матеріали, такі як друкарський картон або звичайна клейка стрічка, за жодних обставин не повинні використовуватися для збирання з міркувань точності.

Використовувані готові матеріали (шовковий папір та готові стрічки) також повинні відповідати певним вимогам, щоб їх можна було надійно використовувати. До них відносяться такі фактори, як стійкість до тиску, вологостійкість та термостійкість. Стрічки слід використовувати різної товщини. Хороші адгезивні властивості гарантують, що їх можна склеювати кілька разів.

6. Оператор машини 

На допуски по висоті у процесі висікання впливають не тільки верстат та інструмент, а й оператор верстата. Це пов'язано з тим, що неправильне поводження з ріжучою матрицею або висікальною машиною може призвести до допусків. Те саме стосується випадків, коли ріжуча матриця запускається із занадто великим тиском різання під час початкового використання або якщо валик не регулярно обслуговується й очищається. Оператор верстата повинен бути добре навчений, знати та дотримуватися правил підготовки до роботи.

7. Компанія 

Крім оператора верстата, в друкарні є інші люди, рішення яких можуть опосередковано підвищувати допуски і таким чином збільшувати час приладки. Це відбувається, наприклад, якщо різальні штампи замовляються і використовуються без правил балансування, якщо надається неправильний або неякісний матеріал для приладки або якщо на догляд за верстатом та його технічне обслуговування заплановано недостатньо часу.

ПОРАДИ: 

Прикріпіть табличку з основними правилами підготовки.

Створіть план обслуговування кожної машини з регулярними перевірками.

Підготовчий лист можна використовувати тільки на тому самому верстаті.
Запишіть у листі готовності: дату, машину, оператора, тиск, налаштування тощо для повторних робіт.

Приклади: «хороша» та «погана» підготовка

Мета приладки полягає у виконанні зонального вирівнювання таким чином, щоб після цього потрібно було якнайменше локальної приладки. Цей процес є дуже трудомістким.

Якщо було виконано дуже мале вирівнювання зон, всі лінійки розкрою мають бути індивідуально заклеєні готовою стрічкою. Це не тільки забирає багато часу, але також може призвести до втрати стабільності друку готового аркуша і, таким чином, незадовільного результату висікання. Насправді це означає, що правила, які спочатку добре працювали, раптом почали працювати погано.

ОПТИМІЗАЦІЯ ЧАСУ ПРИГОТУВАННЯ

Приладка висікального штампу проводиться безпосередньо на висікальному верстаті. Всі роботи, які виконуються на машині, збільшують час, протягом якого машина стоїть і не може працювати. Скільки часу займе підготовка, залежить від різних факторів. На додаток до згаданих факторів на час приладки також впливають розмір формату, схеми упаковки, кількість і довжина ріжучих лінійок. Чим більше метрів ріжучої лінійки встановлено в ріжучій матриці, тим більше лінійок можуть вимагати виправлення. Ефективність приладки може бути підвищена за рахунок різних факторів. Наприклад, час приладки можна оптимізувати, використовуючи правильне різальне обладнання та надаючи окремі послуги виробнику штампів.

У наступному огляді показано потенціал економії за рахунок використання технологій та послуг виробника інструменту під час приладки:

1.    Наприклад, час, необхідний для виготовлення готового листа, можна повністю заощадити, якщо він поставляється безпосередньо виробником штампів.
2.    Вирівнювання робочих зон зазвичай не потрібне, якщо верстат регулярно очищається та обслуговується та оснащений цифровим вирівнюванням зон, яке компенсує пов'язані зі зносом допуски поверхні висікального верстата.
3.    Більшість часу йде на локальну підготовку. Існують технології, які зводять підготовку до мінімуму, наприклад пакет mpower |+. Завдяки різним компонентам можна заощадити до 90% часу для приладки.
4.    Чим більше факторів, що впливають, створюють оптимальні умови і чим краще спроєктовані інструменти виробником штампів, щоб скоротити час приладки, тим швидше можна домогтися приладки. Чим коротший час підготовки машини, тим більше завдань може бути зроблено на машині.

ІНСТРУМЕНТАЛЬНІ ТЕХНОЛОГІЇ І ПОСЛУГИ ДЛЯ КОРОТКИХ ТЕРМІНІВ ПРИГОТУВАННЯ 

Існує багато факторів, які можуть вплинути на час підготовки. Нижче ми представляємо відповідні технології Marbach, доступні залежно від структури вашої роботи та ваших індивідуальних вимог.

Цифрове нівелювання зони DZL | пластина 

Цифровий прилад для низьких допусків верстата.

Висікальна машина має допуски із-за зносу. В результаті вирівнювання зон повинно виконуватися для кожної роботи.

Цифрове вирівнювання зони DZL|plate є виготовленою за індивідуальним замовленням накладкою з надрукованим цифровим способом профілем висоти, характерним для конкретної висікальної машини. Це значно компенсує допуски машини по висоті в зоні ріжучого валика і нівелює недоліки звичайного зонного вирівнювання.

Пластина DZL|plate забезпечує оптимальні умови тиску під час висікання та мінімальний час приладки. Це швидше, ніж звичайна підготовка до роботи на місці, і її можна замовити у будь-який час.

Connect|M 

Висікання 4.0 для KPI одним натисканням кнопки.

Connect|M – це спеціально розроблене програмне забезпечення, об'єднане з різними апаратними компонентами. Камери, датчики та QR-коди забезпечують хмарний цифровий зв'язок між інструментом, висікальною машиною та користувачем на виробництві виробника упаковки. Це цифрове з'єднання дозволяє відстежувати продуктивність та ефективно керувати штампами.

Результат: тенденції виявляються на ранній стадії на основі певних ключових показників і розкривається потенціал – ідеальна основа для прийняття рішень щодо процесу висікання.

Технологія mpower |

Потужний пакет для короткого часу приладки.

mpower |+ може заощадити до 90% часу на приладку. В основі упаковки лежить спеціальна різальна лінійка, яка забезпечує найкращі результати різання завдяки закругленому ріжучому кінчику, а також вона дуже міцна.

Більш висока стійкість до навантажень під час висікання і пов'язана з цим менша кількість пошкоджених лінійок забезпечують незмінно високу якість висікання, чисті кромки різу, відсутність «ангельських волосків» і значно менше пилу. Це призводить до меншого навантаження на машину, ніж у разі використання інструментів зі стандартними правилами. Висікальна машина працює тихіше, а термін служби матриці збільшується.

Крім того, існують додаткові компоненти пакета, такі як спеціальний процес лазерного різання та спеціальний набір інструментів для технології визначення розмірів, прогумування та готових листів. Крім того, попередньо визначено розрахунковий початковий тоннаж та очікуваний тиск різання. Це усуває необхідність повільного наближення до оптимального тиску різання. Все це заощаджує дорогоцінний час на підготовку і, отже, витрати. 

Пакет продуктивності

Ефективні процеси скорочення часу настройки.

Marbach Performance Package – це спеціальний пакет послуг для підвищення ефективності процесу висікання. Він складається з п'яти модулів: «Аналіз та планування», «Модернізація верстата», «Інструментальна технологія», «Середовище верстата» та «Навчання».
По-перше, процес установки на заводі-виробнику упаковки знімається з різних ракурсів. Отже, процеси об'єктивно фіксуються. Потім процес налаштування впорядковує та аналізує за допомогою програмного забезпечення для редагування відео, а потенціал економії розраховується у найдрібніших деталях. Крім того, досвідчені інженери-технологи Marbach перевіряють машину та навколишнє середовище. Таким чином вони можуть виявляти кореляції та з'ясовувати причини неефективних налаштувань. Потім результати надаються замовнику та обговорюються можливості оптимізації.

Як уже згадувалося, пакет Performance показує потенціал оптимізації і таким чином забезпечує безперебійний виробничий процес, велику безпеку та підтримку конкурентоспроможності.

Висновок

У попередніх розділах ви отримали найважливішу інформацію про прилад та скорочення часу приладу. У процесі виправлення виникає багато проблем. Щоби впоратися з ними, важливо дотримуватися правил підготовки та оптимізувати фактори, що впливають, за допомогою відповідних технологій, які оптимально підходять для відповідної роботи.

Підсумовуючи, можна сказати, що короткі терміни підготовки стають дедалі важливішими. Для цього слід враховувати та оптимізувати різні фактори, що впливають. Однак, незважаючи на всю оптимізацію часу приладу, якість приладки не повинна страждати. Це пов'язано з тим, що правильна приладка є важливою для продовження терміну служби інструменту. «Неправильна» приладка, занадто сильний тиск або неякісні матеріали можуть викликати навантаження як на вирубний штамп, так і на верстат. Тому слід звертати увагу на якість матеріалів для розкрою та налагодження, дотримуватись правил латання, брати технології та послуги від виробника штампу, обслуговувати верстат. Регулярне навчання операторів верстата допомагає забезпечити ефективність під час приладки.