Spectrum Packaging додає більше вогневої потужності!
Компанія Spectrum Packaging Corporation , що спеціалізується на інноваційних рішеннях для упаковки та друку, нещодавно встановила новий семиколірний Speedmaster XL 106 від HEIDELBERG .
Компанія, що базується в Орландо, штат Флорида, неухильно розвивалася з початку переходу від комерційного друку до виробництва складних картонних коробок у 2012 році. У зв’язку зі швидким розвитком пакувального бізнесу SPC повністю відмовилася від комерційного друку до 2018 року. Її новий Speedmaster, оснащений УФ-затвердінням і Найновіша технологія Heidelberg, включаючи Prinect Inpress Control 3 і Prinect Inspection Control 3, представляє наступний етап еволюції компанії у сфері складних картонних коробок, оскільки вона прагне підвищити її якість, продуктивність для швидшого часу виконання та внутрішні можливості.
Збільшення пропускної здатності, зменшення відходів
Після років постійного зростання та визнання як одного з провідних виробників упаковки на Східному узбережжі, SPC, самопроголошена невелика компанія, переросла свої поточні можливості друку. «Нам потрібні були швидкість і матеріально-технічне забезпечення для тиражів у 100 000 аркушів або більше, а також швидка підготовка для короткого тиражу, — сказав Марк Міллз, президент SPC (на фото ліворуч). «XL 106 був найкращим рішенням з точки зору якості, швидкості та обслуговування для наших клієнтів».
«Зі швидкістю до 18 000 аркушів на годину преса виведе нас на новий рівень», — сказав Герб Колон, керівник прес-центру SPC. «Усе відбуватиметься швидше та ефективніше: від преса до висікача, до склеювача фальців, до нашої перевірки якості, а потім — за двері».
Удосконалена технологія на XL 106 включає Heidelberg UX AI разом із низкою інтелектуальних систем помічників, які забезпечують зручне, інтуїтивно зрозуміле керування, що підвищує продуктивність, мінімізує час на підготовку та зменшує відходи та споживання енергії. Логістична система преса з повністю автоматизованою зміною ворсу в живильнику та подачі ще більше підвищить ефективність і усуне простої.
Нуль дефектів
Компанія SPC, яка в основному обслуговує харчову промисловість, виробництво напоїв і фармацевтичну промисловість, вибрала найсучасніший контроль кольору та якості свого XL 106 через Prinect Inpress Control і Prinect Inspection Control. Prinect Inpress Control — вбудований спектрофометр, який вимірює та контролює колір і реєструє на льоту з будь-якою швидкістю, забезпечуючи перший результат вимірювання менш ніж на 60 аркушах. Це перша друкарська машина SPC із повністю вбудованим контролем кольору та якості, що сприятиме швидшій підготовці та зменшенню відходів матеріалів на платі.
Завдяки Prinect Inspection Control 3 дві кольорові камери з високою роздільною здатністю в блоці нанесення покриття сканують кожен аркуш на невідповідності, як-от дефекти матеріалу, подряпини, бризки чорнила та піну, запобігаючи дорогим помилкам у подальшому. Уся система працює автономно під час друку та автоматично запускає порівняння між кожним надрукованим аркушем і еталонним PDF-файлом схваленого замовником ілюстрації.
Міллс додав: «Однією з причин, чому ми інвестували в цю пресу з двома різними системами камер, були наші вимогливі клієнти, які вимагають відсутності дефектів у своїй готовій продукції. Найкращий спосіб зробити це – автоматизувати його. Ці системи значно підвищать якість і зменшать наші витрати».
Найкраще обслуговування
SPC також налаштував свій новий Speedmaster, щоб розширити власні можливості друку. «Ця преса дозволить нам створювати кілька «крутих» спецефектів, які ми раніше не могли робити без стороннього підряду», — сказав Колон.
Додавання анілоксових роликів з високим вмістом маси тіла в установку для нанесення покриттів разом із керівництвом команди експертів із витратних матеріалів Heidelberg дозволить SPC отримати покриття з підвищеним вмістом ультрафіолетового випромінювання лише за один прохід на пресі. Для своїх клієнтів косметики високого класу Міллс сказав: «Ми збираємося «здивувати» їх тим, що ми можемо зробити, і це буде економічно вигідним для всіх сторін».
Новий прес не тільки створить більше можливостей для клієнтів, але також зменшить час роботи SPC, оскільки він може зберігати всю продукцію вдома.
Крім інвестування в найсучасніше обладнання, SPC пояснює своє стійке зростання завдяки найму високоякісної команди. Міллс продовжив: «Ми не велика компанія, тому нам потрібно робити все можливе, щоб наші клієнти були задоволені. Незалежно від того, чи це означає роботу у вихідні дні чи розробку повністю оригінального рішення з нашою командою інженерів і дизайнерів, ми не відмовимо. Ми любимо виклики, і коли клієнти ставлять нам їх, ми знаходимо спосіб їх прийняти або перемогти. Ми знаходимо способи сказати «так».
Компанія також очікує такого ж рівня відданості від своїх постачальників. «Найважливішим етапом нашого виробництва є друкарський верстат. Якщо прес виходить з ладу, це шкодить усьому нашому бізнесу», – підсумував Міллс. «З Heidelberg сервісний технік може бути в нашому магазині протягом 24 годин, і ми можемо отримати запчастини безпосередньо до нас».
