Tiruña нас отличает опыт

30-летний опыт компании Tiruña S.L. в производстве валов для гофропромышленности

30 years of experience in corrugated rolls production of the Tiruña S.L.

Производственные мощности компании Tiruña S.L. расположены в Европе, США и Азии. Компания производит гофровалы, прижимные валы, клеенаносящие и дукторные валы, которые экспортируются в более чем 65 стран по всему миру. Свою производственную деятельность компания Tiruna S.L. начала около 100 лет назад с производства зубчатых шестерен для планетарных редукторов, которые изготовляются и сейчас. Большой опыт в металлообработке позволяет компании изготавливать валы отличного качества для гофропроизводства.

Увеличение скоростей гофроагрегатов заставляет компанию Tiruña S.L. разрабатывать и применять инновационные технологии изготовления своих валов, чтобы их качество соответствовало современным требованиям. Использование качественного материала, усовершенствование технологий и 100%-ный контроль на каждом участке производства – это основные составляющие успеха продукции компании Tiruña S.L.

Производство

Tiruña S.L. использует только цельнолитые заготовки для своих гофровалов, а не трубное литье. 

Такой исходный материал позволяет, в конечном итоге, иметь валы с равномерным качеством металла по толщине. Сердцевины заготовок «извлекаются» на уникальном станке, и далее они используются для производства клеенаносящих 
и дукторных валов.

После обжига бочки вала и цапфы сваривают специальными электродами. Окончательная термообработка устраняет все внутренние напряжения в металле.

Далее болванка вала отправляется на обработку, где вал приобретает свой вид. Важно отметить, что пазы для уплотнительных гребенок точатся только после индукционной закалки рабочей поверхности вала. Такой порядок работ обеспечивает равномерную закаленную поверхность без перекаленных мест. В ином случае на краях зубьев возле пазов образовывался бы металл с негативными свойствами.

Компания Tiruña S.L. наносит на гофровалы специальное покрытие из твердого хрома или карбида вольфрама. Большинство валов сегодня имеют карбид-вольфрамовое покрытие, так как это покрытие выгодно отличается от хромового. Использование V-образного профиля зуба обусловлено технологией плазменного нанесения смеси углерода и вольфрама, и такая форма зуба придает гофрокартону большие механические свойства по сравнению с U-образным профилем с хромом. Сопротивление сжатия ящика (BCT) увеличивается за счет увеличения сопротивления изгибу гофрокартона, при одинаковых значениях сопротивления торцевого сжатия (ЕСТ). В этом случае гофрированный слой напоминает конструкцию фермы перекрытий. 

Испанский производитель является специалистом в области нанесения карбида вольфрама. Благодаря многолетнему опыту и постоянным исследованиям Tiruña S.L. достигла значительных успехов в этом направлении. Карбид вольфрама наносится на поверхность зубьев в однородном, но не в расплавленном, виде. На предлагаемых фото можно увидеть разницу нанесений. Расплавленный слой имеет свойство целиком «отвалиться» от металлической поверхности зуба при резонансных нагрузках работы валов.

Однородный нерасплавленный слой с твердостью 1200–1300 HV обладает лучшими свойствами, такими как стойкость к отслаиванию, твердость и износостойкость.

С таким стойким покрытием изготавливаются гофровалы не только профилей А, В или С, но и валы для производства микрогофры (профилей Е и F). Карбид-вольфрамовое покрытие обеспечивают лучшую производительность и бесперебойность работы и более длительный срок службы валов.

Применение нового шлифовального оборудования позволяет производить гофровалы с шероховатостью поверхности зубьев Ra в диапазоне не более 0,3 мкм.

Оптимизация профиля гофры

Последние несколько лет компания продвигала свою программу «Оптимизация профиля гофры». Программа раскрывает эффекты от изменения профиля гофры в значениях ЕСТ, FCT и ВСТ до производства вала и устанавливает экономические значения (ТЕК – коэффициент гофрирования). При помощи этой программы Tiruña S.L. провела сотни исследований на предприятиях-производителях гофрокартона по всему миру, благодаря чему может предложить своим клиентам оптимальные параметры зубьев того или иного профиля. Благодаря программе отдел исследований и разработок может для каждого клиента смоделировать рабочие условия для проведения испытаний картона на сжатие. Экономия бумаги и лучшие прочностные характеристики гофрокартона позволяют пользователям гофровалов Tiruña S.L. быть более гибкими на рынке.

Механические характеристики гофрокартона существующего профиля у клиента принимаются за 100%.

«Большой мелкий» профиль Т

В результате развития технологий компанией Tiruna S.L. был разработан новый профиль, отличающийся от стандартных профилей гофры С, В или Е – это профиль Т, находящийся между В и Е. Сравнивая его с профилем В, можно отметить, что при использовании гофровалов с профилем Т потребление бумаги сокращается примерно на 6%, в то время как печатные качества улучшаются. Компания утверждает, что использование гофровалов с профилем Т улучшает показатели плоскостного сжатия FCТ на 25% и сопротивления сжатию ящика ЕСТ до 10%. Это делает профиль Т привлекательным, особенно для производства RRP-упаковки и гофротары с высококачественной печатью.

Также профиль Т обладает несомненным преимуществом с точки зрения логистики, так как толщина гофрокартона меньше. Это значит, что на логистике можно сэкономить приблизительно 16%, так как при погрузке в фуру на паллете можно поместить большее число коробок (по сравнению с профилем В). ПрофильТ доступен в ряде различных специ-фикаций с учетом требований клиентов в зависимости от их конкретных потребностей. Это уже не единственный профиль – теперь это новое «семейство профилей».

DDS система удаления конденсата

Удаление конденсата из гофровалов имеет важное значение. В настоящее время активно используется система периферийного прогрева валов, которая имеет значительные экономические преимущества по сравнению с сифонной системой. При всех своих выгодах периферийный прогрев повышает стоимость вала из-за особенностей его изготовления. 

Tiruna S.L. изготавливает гофровалы с различными типами прогрева паром и предлагает своим заказчикам новую систему удаления конденсата – DDS (Dynamic Dry System). Внутренняя поверхность вала имеет достаточный конус, позволяющий конденсату стремиться в нужную сторону. На малых скоростях (до 90 об./мин.) внутренние каналы от краев к центру, находящиеся в верхнем положении, перекрываются, и весь конденсат стремится выйти через нижние открытые каналы. При увеличении скорости вращения вала свыше 90 об./мин. эти каналы по всей окружности под воздействием центробежной силы открываются, обеспечивая беспрепятственный проход образовавшегося конденсата. 

Преимущества DDS системы:

• улучшенная передача тепла;
• не требуется сифонная трубка, т. е. регулировка зазора не требуется;
• более тонкая конденсатная пленка;
• не возникает изгиба валов при останове гофропресса;
• снижение отбраковки бумаги при запусках.

Недостатки:

• рабочая скорость гофропресса должна быть не менее 90 об./мин.

IDD прижимной вал

Также компания Tiruna S.L. разработала и запатентовала прижимной вал с системой IDD (Internal Dynamic Damping) для борьбы с резонансными колебаниями. Последняя версия IDD может быть установлена на любой гофропресс.

Внутри вала расположен демпфер, который снижает резонансные колебания. Такой прижимной вал изготавливается с системой DDS для удаления конденсата.

IDD прижимной вал с системой DDS обеспечивают следующие преимущества:

1. Снижение уровня вибрации на гофропрессе при естественных частотах и на резонансных скоростях предотвращает разрушение картона.
2. Возможность работы гофропресса в широком диапазоне скоростей.
3. Стабильная поверхность картонного полотна, т. е. снижение количества брака.
4. Предотвращение прогиба прижимного вала во время остановок.
5. Гарантированная постоянная температура поверхности вала.
6. Отсутствие сифонной трубки позволяет сократить расходы на техобслуживание.
7. Увеличение срока службы всех валов гофропресса.

Клеенаносящие и дукторные валы

Как было описано выше, материал сердцевины заготовок для гофровалов используется для изготовления клеенаносящих и дукторных валов.

Рабочие поверхности этих валов защищаются хромом от воздействия химикатов, используемые для приготовления крахмального клея, и промывочных реагентов.

Клеенаноящие валы гравируются различными видами растров. 

Применение слоя из нержавеющей стали на клеенасящих валах позволяет избежать образования коррозии и, следовательно, продлевает их срок службы.  

Материал опубликован в номере за 12.2016