Завод гофротары ККБК отметил 15 лет
Алексей Катышев, директор гофрозавода Киевского КБК, рассказывает о становлении и развитии предприятия.
ККБК начал произодить гофротару 15 лет назад. Как начиналось производство? В конце 90-х акции «Киевского КБК» купила австрийская компания Pulp Mill Holding. Новое руководство приняло решение создать производство гофротары. В то время рынок упаковки активно развивался, а у комбината было сразу несколько важных конкурентных преимуществ: вертикальная интеграция – использование собственного сырья для производства гофрокартона, а также выгодное территориальное положение – отсутствие аналогичных производств в центральной части страны.
В 2002 году введена в эксплуатацию первая очередь производства гофрокартона мощностью 100 млн кв. м в год, установлены линии по изготовлению гофроящиков мощностью 60 млн кв. м в год. С самого начала завод оснащался новым оборудованием лучших европейских производителей, это очень помогло нам достигать хороших результатов. Положительный опыт запуска первой очереди дал толчок для дальнейшего развития направления производства гофротары во всех компаниях Pulp Mill Holding. Уже через несколько лет мы полностью загрузили заказами гофрозавод. Стал вопрос о расширении производства, поскольку спрос на гофроупаковку был устойчивым, экономика страны ежегодно развивалась, гофроупаковка активно замещала другие виды тары, наше решение – расширять данное направление и начать строительство второй очереди – было вполне очевидным.
В 2007 году была открыта вторая очередь завода гофротары. Эта часть завода была спроектирована и построена с учетом всех требований предъявляемых гофропропроизводством к помещению.
С точки зрения размещения оборудования, внутрицеховой логистики трудно представить что-либо лучшее. И, как и в случае первой очереди, вторая очередь была оснащена оборудованием лучших европейских производителей. Сейчас эти две площадки – первая и вторая очередь, представляют собой единый производственный комплекс – крупнейший завод по производству гофротары в Украине, общей производственной мощностью более 330 млн кв. м гофротары в год.
Как проходит оснащение и модернизация гофро-производства сегодня? Недавно была установлена линия плоской высечки для производства гофротары – Bobst Vision 160. Ситуация в стране и экономике обязывает подходить крайне взвешенно при выборе и покупке оборудования, поэтому мы хотели получить симбиозмежду технологической надежностью и функциональностью и достаточно коротким возвратом инвестиций. Выбрали Bobst Vision 160 – эта машина устраивает нас по своей производительности.
Нами было принято решение запускать новую единицу оборудования в несколько этапов. На первом этапе мы установили сам тигель от компании Bobst и надежную периферию от компании Duecker: робот-префидер, разламыватель и робот-паллетайзер. Кроме того, на предприятии установлена транспортная система компании Duecker. На данный момент оборудование уже практически полностью загружено. И в этом году с целью повышения гибкости в выполнении заказов клиентов мы планируем дооснастить машину несколькими печатными секциями. В планах предприятия – установка еще ряда линий. Анализируя рынок гофротары и его тенденции в мире, мы видим в ближайшем будущем установку еще одной линии высечки и линии точечной склейки. Кроме того, мы планируем переоснащение первой очереди завода. Сейчас рынок выдвигает новые требования к качеству производимой продукции, тиражности заказов, скорости переналадки линий. Ввиду этого мы планируем поменять две старые машины на одну новую, при этом она вполне заменит по скорости и качеству две старые. Также мы серьезно нацелены на модернизацию КДМ и инвестируем в этом направлении. Мы установили башмачный пресс на КДМ-2, которая выпускает лайнер для гофроупаковки. В результате получили хорошие показатели по экономии электроэнергии и улучшили качественные характеристики лайнера.
Когда ККБК начнет печатать цифрой по гофрокартону? На данный момент мы смотрим в сторону оборудования для цифровой печати, которая по качеству уже сейчас выходит на хороший уровень. Но пока только смотрим, ведь еще есть сдерживающие факторы: цена оборудования и красок, ограниченный ресурс печатных головок. Вполне возможно, следующая печатная машина у нас будет цифровая.
Что делается на ККБК для повышения эффективности гофропроизводства? Я считаю, что на наших производствах мы можем сократить потери. Есть, куда расти в вопросе эффективности работы оборудования, управления обрезью, сокращения брака и в вопросах организации производства. Мы стали более тщательно подходить к эффективности процессов на всех стадиях.
Сейчас на предприятии разработаны и внедряются программы бережливого производства, мероприятия по снижению потерь и повышению эффективности работы. Помимо этого, для оптимизации планирования и управления производством в ближайшем будущем мы планируем установить новое программного обеспечение.
Какие тенденции сейчас на рынке? Пока на данный момент нет действительно серьезных изменений на рынке гофротары. Есть только определенное оживление. Но в целом для того, чтобы были какие-либо глобальные изменения и в объемах потребления, и в структуре потребления гофротары, должны произойти определенные изменения на уровне страны.
Во первых – для серьезного роста объемов потребления гофроупаковки необходим приход инвесторов и открытие новых предприятий — потенциальных потребителей гофротары. Сейчас же мы видим только отдельные новые проекты, которые не носят массовый характер.
Во-вторых – необходим рост покупательской способности населения, что косвенно повлияет и на увеличение объемов потребления гофроупаковки, и на ее структуру. Касательно структуры упаковки – анализируя и сравнивая упаковку различных товаров на нашем и европейском рынках мы видим существенные отличия, связанные с применением на нашем рынке в больших объемах пластика и полимерных материалов вместо более экологичной гофротары, применяемой на рынке Европы. Кроме того, там в большей степени используются рекламные функции гофроупаковки путем применения белых картонов и многокрасочной печати. На нашем рынке в основу все-таки ставится оптимизация и получение максимальной экономии. Сейчас тенденция такова, что заказчики, которые использовали белый картон, начинают в целях экономии использовать бурый, в то время как в Европе – наоборот. Там, по нашим наблюдениям, в супермаркете примерно в 60% случаях используется в упаковке белый мелованный картон. Что касается локальных тенденций на нашем рынке, то здесь необходимо отметить следующие: дальнейшее увеличение объемов потребления сложной высечки, увеличение объемов потребления SRP упаковки, повышение требований к качеству поставляемой упаковки и снижение тиражей заказываемых партий.
Откуда в большей степени исходит инициатива в создании новой дизайнерской упаковки?
Наверное, это в первую очередь должен быть клиент-потребитель упаковки. Но, как правило, большинство клиентов по большей части заинтересовано только в доставке продукции в неповрежденном состоянии. Насколько упаковка удобна для покупки, в конечном счете анализирует не так много компаний. И локомотивом здесь выступают международные компании, которые просто используют уже откатанные на западных рынках решения. Здесь, наверное, все большее и большее давление на производителей различных товаров будут оказывать сети, которые напрямую заинтересованы в удобстве покупки товара, снижении затрат по внутрисетевой и внутримагазинной логистике и в конечном итоге – скорости оборачиваемости товаров.
