Диалоги на SuperCorrexpo 2016

SuperCorrExpo – крупнейшая выставка в западном полушарии, проходит раз в четыре года. 

Кроме многочисленных стендов компаний, образцов работающего оборудования, выступлений и семинаров, она ценна для нас возможностью общения. Не каждый день доводится пересекать океан и смотреть на нашу отрасль «с той стороны». Благодаря знакомству с новыми собеседниками мы можем попытаться понять, как люди, отдавшие гофроиндустрии много лет, смотрят на глобальные процессы, насколько осведомлены они о процессах, происходящих у нас, насколько различны способы ведения бизнеса и взгляды на будущее. Ниже мы представляем несколько интервью, как с производителями оборудования, так и с производителями гофроупаковки на SuperCorrexpo 2016.

Умберто Хавьер Тревино, Washington Box, основатель и бывший президент AICC в Мексике

• Как появилась компания Washington Box?

Я основал компанию Washington Box примерно 19 лет назад. На тот момент в Мексике была очень тяжелая экономическая ситуация. Работы как таковой не было вообще, а у меня было четверо детей – необходимо было что-то предпринимать. Таким образом, у меня не оставалось выбора, кроме того, чтобы начать собственное дело. У меня были друзья, которые занимались продажей манго. Для транспортировки этих фруктов с юга Мексики нужна была упаковка, и я начал делать для них простые ящики. Позже мы начали производство гофротары для сыпучих грузов, потому что одна компания в Мексике закупала такую тару в США, и им приходилось ждать своих заказов по 3–6 недель. Так мы начали производить крупногабаритную тару. Возникающие проблемы решали своими силами – сами конструировали и производили для себя оборудование, такое, как наш первый высечной станок шириной 3 м. В то же время я нанял работника, которому было 75 лет, однако он был гуру машиностроения. Потом приключилась история, когда наш партнер захотел работать с нашим клиентом без нас. Мы сделали выводы и купили оборудование для печати на упаковке. Это было б/у оборудование, и мы на протяжении 10 лет не отходили от этой модели работы, покупая б/у. Но настал момент, когда мы решили перейти на новое оборудование. Долго искали подходящего поставщика, объездив немало заводов и фабрик, – и нашли его в Китае. За последние 5 лет мы приобрели много единиц оборудования как в Азии, так и в США. На данный момент мы производим гофроупаковку, а также мебель из гофрокартона, такую как столы, стулья, книжные полки. Также важное место в нашем производстве занимает изготовление гофротары для автопрома, нестандартной гофротары, упаковки из водостойкого, огнестойкого гофрокартона. Более 20 компаний, торгующих гофротарой, приобретают ее у нас. И то, что мы никогда не пытаемся перепрыгнуть через голову наших заказчиков и продавать гофроящики их клиентам напрямую, помогает нам оставаться в бизнесе.

• Откуда у мексиканской компании такое название – Washington Box?

Почему Washington Box? Я заполнял документы для регистрации компании в официальном ведомстве. В Мексике ты должен заполнить форму, в которой есть пять строк для вариантов названия компании, один из которых представители власти и зарегистрируют. Так вот, я как раз заполнил эти пять строчек, когда мой секретарь сообщила, что мне звонит Мария, отвечающая за международные связи AICC, из Вашингтона. Должен отметить, что наши разговоры редко когда длятся меньше часа. И во время этой беседы я каким-то образом неосознанно написал слово «Вашингтон» под пятью строчками для названий. Когда я это заметил, то подумал: «Что же я наделал?», но потом решил, что поскольку это шестая строка, то она не будет учитываться. Чтобы не оставлять просто «Вашингтон», я добавил слово Box, получилось Washington Box. Так и отправил заявление. А через два дня мне позвонили и сказали, что у меня есть компания с новым названием. Я уточнил – и мне ответили, что компания называется Washington Box.

Были случаи, когда мне звонили клиенты из Мексики и говорили, что хотят покупать упаковку по таким же ценам, по каким мы продавали им в Америке. Я тогда говорил: «Да не проблема, просто напомните, по каким ценам мы вам продавали».

Я в гофроиндустрии уже много лет, и могу сказать, что отрасль меняется, потребности рынка – тоже. Требования к прочности упаковки возросли многократно, кроме того, теперь клиентам необходима более легкая упаковка. Также растет спрос на упаковку для автомобильной промышленности, упаковку из 5-, 7- и 9-слойного гофрокартона. Производство нишевой и нестандартной упаковки позволяет многим небольшим компаниям существовать наряду с большими, вертикально интегрированными производителями.

• В Мексике очень много фур на дорогах. Поезда у вас не очень популярны?

Интересный вопрос. Да, большая часть грузов перевозится грузовиками. На поездах перевозят, в основном, грузы на очень дальние дистанции, например, при экспорте автомобилей в США и Канаду. Использовать грузовики получается дешевле. Мексика – не железнодорожная страна, и в этом плане отличается от Европы. Кроме того, в Мексике нет пассажирских поездов. Еще десять лет назад были, а теперь – только один, да и тот, скорее, рассчитан на туристов.

• Какие риски и опасности могут подстерегать нашу отрасль в будущем?

Я вижу определенную угрозу, исходящую от международных компаний. В зоне риска – предприятия с объемом производства 2–9 тыс. т в месяц. Большие компании просто покупают более мелкие, и это происходит не только в Мексике.

• Возможно, цифровое оборудование поможет небольшим производителям отыскивать и занимать свои ниши?

На данный момент я не вижу больших возможностей, которые бы появились благодаря цифровому оборудованию. Возможно, нужно просто подождать пару лет. Я думаю, что сейчас препринт может дать производителям больше, чем цифровая печать. Оборудование для цифровой печати пока еще слишком дорогое. В то же время можно купить аналогичное китайское оборудование, которое будет во много раз дешевле. Оно не проработает 20 лет, но спустя полгода вы сможете не просто вернуть инвестиции, но и заработать, после чего оборудование можно заменить на новое.

• Какая на сегодня ситуация на рынке Мексики?

Я вижу огромные бизнес-возможности для восточноевропейских компаний в Мексике, потому что произошло такое явление, которое я называю «идеальный шторм». Что это значит? Наша валюта очень привязана к американскому доллару. Кроме того, мы, как соседнее государство, закупаем очень много товаров в США. Но если некоторое время назад доллар стоил 14 песо, то сегодня – 18–20 песо. Это значит, что оборудование, которое я покупал в начале года за 1,3 млн песо, сегодня стоит 2 млн. То же происходит и с гофропроизводителями, которые вынуждены закупать бумагу в США и Канаде. Цены, в принципе, не претерпели существенных изменений, однако для мексиканских компаний, которые имеют оборот в песо, они выросли значительно. Компании стали искать бумагу на местном рынке, но в Мексике просто нет мощностей для удовлетворения потребностей всех участников рынка.

Учитывая все варианты, есть три выхода из сложившейся ситуации: платить больше за ту же бумагу, покупать мексиканскую бумагу или же покупать бумагу в странах, где обменный курс местной валюты к доллару также вырос. Поскольку никто не хочет платить больше за тот же товар, а мексиканской бумаги явно недостаточно для всех производителей, остается вариант с импортом. Некоторые мои друзья завозят бумагу из Перу и Южной Америки, другие изучают варианты с экспортом из стран Восточной Европы. Некоторые восточноевропейские производители, рассмотрев эту ситуацию, уже «стучат в двери» мексиканского рынка. Я не знаю, как долго будет продолжаться подобная ситуация, однако на сегодня это – большое окно возможностей.

Почему, говоря об импорте, я не упомянул Китай? Понимаете, после стольких лет использования американской и канадской бумаги наши производители привыкли к определенным стандартам качества. А китайская бумага, как ни крути, до этих стандартов не дотягивает.

• Вы были президентом AICC в Мексике?

Да. Лет 16 назад я участвовал в создании AICC в Мексике и стал ее первым президентом. В этом году мы будем официально праздновать 15-летие создания ячейки ассоциации в Мексике. Кроме того, я являюсь членом правления AICC в Мексике и США. Мне кажется, очень важно для производителей иметь возможность общаться между собой, посещать выставки, обмениваться новостями и опытом, изучать новые технологии, новые способы ведения бизнеса. Очень важно, чтобы производители видели друг в друге не только конкурентов, но и коллег. Десять лет назад некоторые говорили нам, что невозможно собрать 10 гофропроизводителей в одном помещении. Но мы доказали, что способны собрать 150–160 производителей, и в этом нет ничего невозможного. Хочу отметить, что во время наших встреч никто не пострадал. Мы встречаемся, устраиваем как конференции, так и пикники. И, конечно же, мы учимся, потому что это единственный путь, чтобы выжить в отрасли. 

Джон Бьорд, президент и Марсель Термаат, менеджер по продажам в Северной Европе, JB Machinery на выставке SuperCorrexpo 2016

• Как появилась компания JB Machinery?

В отрасли я уже очень давно, практически еще со школы. А собственно иметь отношение к сушкам начал в середине 70-х. Я жил в Лондоне, потом переехал в США. Создал компанию, которая продержалась на рынке 10 лет. Но с началом финансового кризиса мне пришлось ее продать. Хочу сказать, что мой сын помогал мне вести дела, как помогает и сейчас. В 1998 году мы основали компанию JB Machinery. Благодаря довольно узкой специализации мы смогли все силы сосредоточить на развитии и совершенствовании системы сушек и оказали ощутимое влияние на этот сегмент производства.

Как и любая техника, лампы имеют свой эксплуатационный срок. 

• Есть ли у вас гарантийный срок?

Интересный вопрос. Должен отметить, что мы – единственный производитель в мире, который предоставляет гарантию на лампы для сушильных систем. Мы гарантируем 5 тыс. часов работы ламп, хотя, как показывает практика, в среднем наши лампы работают порядка 10 тыс. часов. Замена ламп не является сложной операцией с технической стороны и легко может быть осуществима работниками производства. Благодаря тому, что наши сушильные системы имеют кассетный тип, нет необходимости в полной остановке производства. Достаточно вынуть кассету с лампой, требующей замены, а на ее место переместить другую кассету. Кроме того, наши системы изначально выпускаются с запасной кассетой, которую можно поставить на место той, где требуется произвести замену.

Также у нас есть новая разработка. Так, например, если лист выбивается из потока и залезает в сушку, то оператору необходимо произвести перезагрузку системы безопасности. Каждый оператор имеет собственный id-ключ, которым и производит перезагрузку. Все перезагрузки записываются в систему, из них составляются отчеты. Таким образом, руководители предприятия могут увидеть, в какой день, в какое время и кем конкретно была совершена перезагрузка, и, проанализировав информацию принять меры по устранению подобных остановов в будущем.

• Насколько возрастает потребление электроэнергии при использовании сушек и системы Kleen Plate?

Конечно, между системой KleenPlate и сушками есть ощутимая разница в потреблении электроэнергии. Первая потребляет электроэнергию в небольших количествах только в момент чистки клише, а для работы сушек ее нужно значительно больше. Однако одним из ощутимых преимуществ сушильных систем JB Machinery является то, что они работают строго по заготовке. Поэтому включаются только те секции, которые необходимы для выполнения заказа. Благодаря этому производитель не тратит электроэнергию на обогрев бумаги, что позволяет сэкономить ее потребление. Также мощность ламп, в зависимости от цвета и консистенции краски, можно выставлять в любом режиме – от 0 до 100%. 

• Нужно ли какое-то дополнительное ПО для управления вашими системами? 

Наши системы идут с программным обеспечением, позволяющим вводить параметры заказа и осуществлять их настройку автоматически. Мы осуществляем установку ПО на существующее оборудование и обеспечиваем его интеграцию с рабочей средой. Разработкой ПО занимается департамент в нашей компании. Вообще, все производство у нас «под одной крышей», что обеспечивает нам дополнительную гибкость и позволяет оперативно реагировать на запросы клиентов.

• С какими производителями оборудования сотрудничает JB Machinery?

Со множеством компаний, среди которых – Goepfert, Martin, Bobst, Dongfang. У нас хорошие отношения с производителями оборудования, и они знают нас как надежную компанию. Бывает, что они производят оборудование со специальными рамками или просто с местом, предусматривающим установку наших систем. В таком случае мы просто приезжаем к клиенту, прикручиваем систему на оборудование и подключаем электричество.

• Возможна ли модернизация сушек JB, или нужно полностью их менять?

Да, модернизации, конечно, возможны. Мы не собираемся идти по пути Apple, принуждая клиентов каждый раз покупать новую систему. Каждое наше новое решение, каждую новую разработку можно установить на любую нашу систему, вне зависимости от года ее выпуска. Что касается ПО и систем контроля качества печати, то тут уже немного другая ситуация. В любом случае, у производителя всегда есть возможность не заменить, а модернизировать наши системы.

Какие рынки лучшие для JB Machinery?

За время работы мы установили более 2 тыс. сушильных систем в более чем 54 странах мира. На сегодняшний день наиболее заинтересованными в нашей продукции рынками являются рынки Европы и Северной Америки, потому что эти рынки «зрелые», и производители понимают важность цветной и высококачественной печати. 

• Появление цифрового печатного оборудования может нести угрозу для флексопечати?

Я так не думаю. Мы, скорее, можем дополнять друг друга. Вряд ли «цифра» заменит флексопечать, и наоборот. Тут можно говорить, что цифровая печать больше представляет угрозу для препринта

Тициано Де Видо, владелец Fossaluzza

• Какими были последние 2–3 года для вашей компании?

Мы растем. Дела идут хорошо, компания развивается, у нас много заказов, над которыми мы работаем. Мы наладили хорошо работающую сеть продаж в Индии. Но если у вас нечего продавать, то никакая сеть не поможет. Хорошо, что у нас есть оборудование. Также мы планируем развивать рынок России совместно с нашими партнерами, компанией «Гофро Технологии».

• Какова история компании Fossaluzza?

Компания была основана моим тестем много лет назад, примерно 38. Спустя несколько лет после женитьбы я к ней присоединился, мы производили оборудование. А в 2000 году компания на 100% перешла в мою собственность. Она небольшая, всего 20 работников, но на северо-востоке Италии таких компаний – подавляющее большинство .

Мы сконцентрировались на производстве вспомогательного оборудования для бумажной и гофропромышленности. Среди нашей продукции – префидеры, паллетайзеры, укладчики и пр.

• Вы столько времени в отрасли – изменились ли как-то потребности ваших клиентов?

Это зависит от страны. Например, в Италии сильно возросла конкуренция, потому что каждый хочет заниматься своим делом. У нас больше компаний, чем в Германии, но они все маленькие, соответственно и конкуренция выше. И работа оборудования должна быть идеальной, потому что если вы не обеспечите компании хорошую прибыль, то она не выживет. В том числе прибыль обеспечивается за счет оптимизации и автоматизации производственного процесса, во многом благодаря вспомогательному оборудованию.

Вообще, автоматизация на данный момент является общемировой тенденцией. Так, Европа в этом плане заметно опережает Америку. Компании автоматизируют свое производство не только лишь с целью минимизации затрат на рабочую силу. Ведь порой это не имеет смысла, как, например, в Дубае, где зарплата работника составляет 150 долларов. Просто покупая новое, высокотехнологичное оборудование, нужно использовать его возможности на 100%. И автоматизация вспомогательных процессов, таких как подача, транспортировка, упаковка, способна помочь производителю в этом вопросе. Возможно, лет через 20–25 фабрики будут полностью автоматическими и людям придется поискать себе какое-то другое занятие.

В Италии много производителей стараются купить 5–6-цветные печатные машины. Это не всегда оправдано. Разве что для того, чтобы, печатая тремя цветами, в то же время готовить остальные три печатные секции для следующего заказа, сводя время простоя между заказами к минимуму. Это отвечает общемировой тенденции сокращения тиражей. Заказы становятся все более и более короткими.

Многие европейские производители оборудования открывают заводы в Китае. 

• Не думали ли вы о таком?

Да, у нас были подобные предложения. Но наше кредо – это качество. Наше оборудование не стоит сравнивать с китайским или даже тайваньским. Возможно, у них тоже хорошее оборудование, но уровень качества – совершенно другой. С другой стороны, мы заинтересованы в том, чтобы организовать что-то в Азии, потому как это огромный рынок. Возможно, если бы мы нашли подходящего партнера... Для такой небольшой компании, как у нас, сделать это самостоятельно довольно затруднительно. Нужно большое количество средств и ресурсов. Кроме того, возникает проблема контроля качества выпускаемого оборудования. На данный момент у нашей компании не тот масштаб, чтобы выходить на китайский рынок. Но кто знает, что будет в будущем?

• Как в Италии обстоят дела с молодыми специалистами?

У нас, на севере Италии, раньше очень трудно было найти квалифицированных работников – они все уже были заняты. Из-за кризиса 2008–2009 годов с этим вопросом стало легче. Кроме того, до кризиса молодые люди после университета хотели сразу получить хорошую высокооплачиваемую работу, не соглашаясь тратить время на восхождение по карьерной лестнице. Теперь им приходится выбирать из имеющихся на рынке предложений. Также сказывается нехватка профильных, именно по нашей отрасли, учебных заведений и программ. Поэтому мы решили идти своим путем: взяли двух 18-летних ребят сразу после школы, в процессе работы обучали их, и на сегодняшний день они уже довольно неплохо ориентируются в своих специальностях.

• Барб Виланс, старший директор департамента ПО, и Роберт Петит, менеджер канала продаж, EFI

В этом году мы продали и установили две машины для цифровой печати на гофрокартоне Nozomi C18000. Кроме того, на drupa 2016 мы подписали порядка 10–15 соглашений о продаже этого принтера. На данный момент компания EFI занимается производством этого оборудования, которое мы будем устанавливать на предприятиях в следующем году. В этом принтере используются самые современные технологии цифровой печати и система запечатывания «в один проход». Скорость работы – 75 м/мин, 7,224 м²/час (при размере листа 1,8x3 м). Разрешение печати – 360x720 dpi при возможной конфигурации цветов CMYK, CMYK+W, CMYKOV, CMYKOV+W. 

Однако компания EFI известна своим ПО. 

• Что у вас нового в этом плане?

Нашей целью было создание программного обеспечения, охватывающего производственные процессы от начала и до конца. Мы по сегментам создавали функциональные программы, решающие конкретные задачи. Каждая система, для гофропроизводства или для других сегментов, имеет свое ядро. Таким образом, в центре всего – ядро, к которому могут быть добавлены любые компоненты на выбор заказчика. Возможно, на первый взгляд это выглядит немного сложно, но если разобраться, то все довольно просто. Кроме того, к основному ядру можно добавить решения, позволяющие производителю внедриться в новые сегменты, чтобы объединить различные сегменты и технологии для единого управления. Наше программное обеспечение может быть использовано на всех этапах производства, начиная от систем взаимоотношений с клиентами, управления клиентскими базами, базами заказов, ценовыми предложениями –  заканчивая складированием и отправкой готовой продукции. Система может работать в полностью автоматическом режиме, а производитель имеет возможность следить за работой в режиме реального времени с приложения в мобильном устройстве. И знать, таким образом, что происходит на его предприятии в любой момент.

И хотя наша глобальная идея – система, охватывающая весь производственный процесс полностью, особенность нашего ПО – в том, что производитель может ограничится лишь теми модулями, которые ему действительно необходимы. И если ему нужен один модуль, то он получит лишь один модуль, и мы не будем ему навязывать приобретение всей системы.

Наш департамент программного обеспечения тщательно тестирует ПО, разрабатываемое, создаваемое и проходящее проверку специально для нужд отрасли. Наша система не просто интегрирована, она сертифицирована. Благодаря тому, что к основному ядру можно добавлять модули, отвечающие за каждый участок производственного процесса, сам производственный процесс в конечном счете становится полностью цифровым.

• Вы работаете по всему миру. Как отличаются требования и желания производителей?

У нас есть офис в Шанхае, а также представительства в разных странах. И я могу сказать, что, независимо от части света, основным желанием производителей является высокая скорость и низкие затраты. Все хотят производить продукцию быстрее, расходуя при этом меньше денег. А что касается упаковки, то в Азиатско-Тихоокеанском регионе все больше и больше компаний производят персонализированную и индивидуальную упаковку. В США чувствуется влияние на вид и дизайн упаковки таких гигантов, как Amazon. Так, популярность набирает печать на внутренней стороне коробки, где покупатели могут найти не просто красивую, но и вполне информативную картинку. Доля интернет-торговли растет во всем мире, и это необходимо учитывать. Как мне кажется, Европа в этом плане немного отстала, там не хотят платить дополнительно за персонализацию упаковки.

• Насколько производители открыты к новым предложениям, новым технологиям?

Печатники, производители гофрокартона и гофроупаковки очень часто хотят работать так, как они привыкли. Люди неохотно принимают перемены. Старшему поколению производителей чужд интернет, чужды цифровые технологии. Мы же, в свою очередь, пытаемся изменить их точку зрения, потому что если они не внедрят новые методы производства, то в скором будущем их компании могут исчезнуть. Кроме того, новые технологии – это новые возможности, и об этом мы тоже им говорим. Но, кроме производителей, о новых возможностях в производстве упаковки важно говорить и владельцам брендов, которые не боятся инноваций, но могут просто о них не знать. Также у нас на сайте есть раздел, продвигающий инновационную упаковку наших клиентов, открывающий их большему числу потенциальных заказчиков.  

Читайте также статью о «Все будет СуперCORR»