Акцент на качество

Производители гофрокартона находятся под постоянным давлением рынка, который требует все более идеальную поверхность гофрокартона для качественной печати и быстрой переработки. И так как заказчики требуют все более легковесных материалов, производители гофрокартона должны производить продукцию на максимальной скорости с предельной точностью и минимальным количеством отходов. Учитывая то, что скорости работы флагманских моделей ведущих производителей и так приблизились к космическим, акценты смещаются в сторону стабильности работы на таких скоростях. Нужно не просто производить быстро, а гарантировать себе и клиентам стабильное качество, максимальную гибкость, низкие эксплуатационные расходы и при этом не забывать об экологии.

Все эти задачи и решают производители оборудования для гофропредприятий, предложив своим клиентам самые современные и подходящие решения. Ниже вы имеете возможность ознакомиться с последними разработками от ведущих мировых компаний.

Сердце линии

Сердцем мокрой части Agnati является гофропресс Vantage Single Facer, в котором используются передовые запатентованные технологические инновации.

При скорости работы 400 м/мин. и благодаря своим преимуществам и характеристикам, Vantage SF является основной составляющей гофроагрегата Vantage.

Проектирование практичной и инновационной конструкции гофропресса Vantage SF включает в себя весь опыт, полученный BP-Agnati из более чем 800 гофропрессов, установленных по всему миру, и их ноу-хау в плане склейки и производства со всеми сортами бумаги и крахмала, доступными на сегодня.

Благодаря своим уникальным характеристикам, Vantage SF является важной вехой в технологии производства гофропрессов и специально разработан для удовлетворения всех потребностей рынка на сегодняшний день: как для стандартных, так и для особых заказов. Vantage SF соответствует требованиям с точки зрения производительности, качества продукции, гибкости эксплуатации.

Машина доступна с рабочей шириной от 1,3 до 2,8 м.

Основные характеристики Vantage SF:

• Скорость работы до 400 м/мин.;
• Отличная динамическая стабильность при работе на всех скоростях;
• Специальный цельный неметаллический прижимной вал со стандартным сроком службы до 60 млн погонных метров;
• Регулируемое давление нижнего гофровала;
• Уменьшенный лабиринт между гофровалами для лучшего формирования гофры;
• Способен работать с тем же профилем при более широком диапазоне сортов бумаги, чем предлагает оборудование других производителей;
• Кассета меняется за 5 минут одним оператором;
• Чрезвычайно низкая стоимость владения.

Уникальная геометрия гофровалов (верхний вал имеет диаметр 420 мм, а нижний 280 мм) уменьшает лабиринт, формующий профиль, за счет уменьшения натяжения бумаги и обеспечения высочайшего механического и эстетического качества (внешний вид внутреннего лайнера без следов от касания) готового гофрокартона.

Верхний гофровал имеет периферийный обогрев, а конденсат отводится в нижний гофровал, который имеет стандартный нагрев.

Благодаря конструкции нижнего гофровала, гофропресс может работать с флютингом низких и средних граммажей. Для работы с более тяжелыми бумагами на центр нижнего гофровала можно подать дополнительное давление. Эта уникальная система позволяет работать с тем давлением, которое действительно необходимо, а также позволяет использовать более широкий диапазон бумаг (от 60 до 200 г/м²).

Комбинация подобных характеристик позволяет улучшить показатели FCT и ECT, а также снизить расход флютинга.

Кроме того, это позволяет обеспечить равномерную толщину и влажность бумаги по всей рабочей ширине, и по этой причине машина особенно ценится производителями двухслойки, которая потом отправляется на кашировку. 

Кассета полностью зафиксирована на раме гофропресса. Это, в сочетании со специальной конструкцией с низким центром тяжести, обеспечивает исключительную стабильность при работе на любых скоростях без какой-либо критической скорости в диапазоне рабочих скоростей.

Гофропресс оснащен специальным неметаллическим прижимным валом, который позволяет избежать следов касания, типичных для металлических валов. Гарантия на эксплуатационный срок – до 60 млн погонных метров.

Для клиентов, которым не столь важно отсутствие следов касания прижимного вала, компания оставила возможность применения стального прижимного вала, работающего с автоматической регулировкой зазора. Эта система имеет чрезвычайно низкий уровень остающихся следов касания без какого-либо отрицательного влияния на прочность гофрокартона.

В гофропрессе используется автоматическое устройство регулировки бесконтактного зазора для клеевого вала, которая увеличивает эксплуатационный срок клеенаносящего вала и позволяет достичь минимальной для рынка толщины клеевой пленки.

Главный привод встроен в линию и оснащен бесщеточным двигателем переменного тока. Он устанавливается непосредственно на машину, чтобы уменьшить размеры и необходимые требования к фундаменту. Независимый привод клеевого устройства оснащен сервоприводом. Посредством сервопривода осуществляются все регулировки клеевого зазора и клеевых перемычек.

Система смены кассет в гофропрессе Vantage SF была разработана на основе уникального «ноу-хау» Agnati, который произвел революцию в современной системе смены кассет: единственной настоящей системе «от заказа-к-заказу» на рынке. Смена профиля выполняется за 5 минут только лишь одним оператором; без необходимости перенастройки и новой подачи лайнера!

Vantage SF позволяет производить любые профили гофры от A до N. Кроме того, наличие двух гофропрессов VSF позволяет производить все возможные комбинации профилей, поскольку картриджи между машинами являются взаимозаменяемыми и не требуют каких-либо дополнительных регулировок. Это обеспечивает полную гибкость производства.

Vantage SF – это синтез всех лучших ноу-хау Agnati в технологии производства гофропрессов, при самой низкой стоимости владения на рынке.

Гибкость и интеллектуальность: новый гофропресс MF-A от BHS Corrugated

В сентябре 2017 BHS Corrugated представила рынку MF-A (Modul Facer Automation) – преемника первого поколения модульных гофропрессов который как и его предшественник, является «квантовым скачком» для гофроиндустрии.

Отправная точка этой динамики MF-A – совершенно новая концепция производства и интеграции. Предпосылки этого всегда одни – каждая новая разработка должна помогать производителю минимизировать затраты при производстве гофрокартона. Это в первую очередь достигается путем оптимизации таких основных пунктов, как снижение затрат, гибкость и интеллектуальность.

Высокая гибкость

В то время как на предыдущих моделях было две кассеты гофровалов, фиксированно установленных как поворотные модули, то в новой разработке MF-A нет  фиксированной  привязки к месту установки гофровалов. С этого момента применяется следующий принцип: каждый модуль может быть установлен в любое время. Кроме того, каждый модуль может использоваться при работе в любой позиции – как в качестве поворотного, так и в качестве подъемного модуля. У производителей гофрокартона все чаще возникает потребность менять профили несколько раз за одну смену.  Применяя новую концепцию, BHS делает  шаг вперед к более частой и гибкой смене профиля при производстве гофрокартона.
Это означает, что теперь вместо одной предварительно запланированной комбинации профилей новая система позволяет включать любой другой профиль в процесс планирования. Это не только ускоряет работу, но также увеличивает гибкость в последовательности производимых композиций. Кроме того, теперь  частую смену профилей гораздо проще планировать в процессе производства. MF-A – первый в мире гофропресс, объединивший в себе все плюсы кассетного и модульного гофропрессов.

Высокая интеллектуальность: что делает оборудование интеллектуальным?

Решающим фактором для высокотехнологичной интеллектуальности MF-A является использование технологии RFID в качестве непосредственного компонента модулей гофровалов. При этом широкий диапазон данных сохраняется по умолчанию, в том числе полный набор базовых параметров настройки для связи с машиной. С каждой сменой профиля чип RFID отправляет оптимальные параметры в MF-A, делая процесс автоматическим, без необходимости вмешательства оператора.

Возьмем, например, график клеевого зазора. Каждый раз, когда новые гофровалы устанавливаются для работы, машина автоматически определяет оптимальный клеевой зазор. Поэтому оператор может быть уверен, что при работе с любым профилем всегда применяются наилучшие настройки клеенанесения. При этом он в любой момент может сравнить настройки по умолчанию с фактическими значениями и соответствующим образом изменить их. Это же касается и давления гофровалов, прижима сетки и многих других параметров, которые необходимо перенастраивать для оптимальной работы в зависимости от производимого профиля.

Помимо чипов RFID, при разработке MF-A был интегрирован и ряд других новых элементов для автоматизации процессов. MF-A – это первый гофропресс, осуществляющий автоматическую заправку бумаги, что значительно облегчает работу оператора. Также был усовершенствован процесс нагрева гофровалов. Впервые не требуется участие человека при разогреве дополнительного модуля. Основные паропроводы, как поворотных модулей, так и дополнительных, стыкуются полностью  автоматически, без вмешательства оператора. Теперь раскручивание и прикручивание пластин для подвода пара  – дела минувших дней. И это тоже значительный шаг вперед в направлении более безопасных условий труда.

Снижение затрат

Так, до сегодняшнего дня для монтажа модульного гофропресса обязательным условием было наличие приямка глубиной 300 мм, поскольку вкатывать кассеты в машину можно было только на том же уровне. Для заказчиков это  всегда означало дополнительные временные и финансовые затраты. Благодаря специальному дизайну нового гофропресса MF-A в этом больше нет необходимости, и, что самое главное, это не влияет на стабильность машины.

MF-A является идеальным оборудованием в плане экономической эффективности при его эксплуатации. Отпадает необходимость в регулярном демонтаже и установке валов в связи с потребностью их восстановления или замены профиля. В рамках программы Nice Cassette BHS Corrugated обеспечивает поставку всех модулей гофровалов, что позволяет оператору сосредоточиться исключительно на производстве.

Если возникает необходимость в перешлифовке, то клиенту просто доставляется новый модуль гофровалов и производится замена. Ранее процедура выглядела следующим образом: специалист BHS ехал на завод клиента в пятницу, в субботу извлекал старые гофровалы из кассеты, а в воскресенье устанавливал новую кассету. Соответственно расходы, трата времени и рабочих сил на эту процедуру были довольно ощутимыми.

Клиентам больше нет необходимости привлекать свой персонал для выполнения этой работы. Вся процедура замены занимает не более 10 минут.  Это возможно благодаря чипу RFID, прилагаемому к модулю гофровалов. Сразу же после установки новой кассеты в машину чип RFID передает все данные гофропрессу MF-А. Центральный контроллер получает всю информацию, необходимую для оптимального использования новых гофровалов в соответствии с индивидуальными требованиями. Извлеченный модуль возвращается на BHS Corrugated для техобслуживания, после чего он будет ждать отправки следующему клиенту программы Nice Cassette.

В гофропрессе MF-A компании BHS удалось внедрить все важные настройки и параметры замены в высокофункциональный автоматизированный процесс.

Прочие усовершенствования

Компания BHS Corrugated значительно улучшила безопасность работы оборудования. К разработке решений в области безопасности были привлечены представители государственного ведомства страхования от несчастных случаев на производстве. Целью было создание настолько безопасного гофропресса, насколько это вообще возможно. И компании удалось достичь этой цели.

Кассетный гофропресс BHS AF-P

Концепция кассетного гофропресса Advanced Facer (AF-P) с конструктивно-возможной скоростью до 350 м/мин. – простая, надежная и долговечная конструкция, использование сменных кассет и их быстрая замена, выполнение всех требований по качеству и производительности, быстрая окупаемость небольших инвестиций,  проверенная геометрия гофровалов и система  SOFTTOUCH® для клеенаносящего вала. Концепция AF-P базируется на проверенной и успешной модели известного гофропресса Modul Facer. Оптимальное соотношением цены и качества.

Станина из высококачественного чугуна, обеспечивает максимально низкий уровень вибрации даже на высоких скоростях, что гарантирует стабильное качество.

Благодаря компактным размерам AF-P может быть легко установлен в существующие линии. Все распределительные шкафы уже установлены на машине. Для AF-P не требуется специальный фундамент.

Быстроизнашивающиеся части и расходы на техобслуживание сведены к минимуму; интегрированная система для мониторинга сервисных работ способствует минимализации затрат на техническое обслуживание для обеспечения высокой степени технической готовности AF-P.

Система BHS SOFTTOUCH ® на гофропрессе AF-P

Пресс AF-P использует систему БХС SOFTTOUCH®. Клеенаносящий вал установлен абсолютно параллельно верхнему гофровалу, что приводит к хорошим показателям проклейки, улучшает качество гофрокартона и минимизирует отходы. Эта система, более гибкая и надежная, чем традиционные системы с контролем клеевого зазора, обеспечивает постоянную склейку по всей  ширине для всех сортов бумаги.

При изменении ширины клеевые перемычки перемещаются в новое положение. Каждый раз, когда клеевые перемычки двигаются, клеенаносящий вал очищается от остатков клея автоматической системой очистки, что увеличивает ресурс вала и надежность производства.

Гофропресс AF-P оснащен новой запатентованной системой контроля  линейного прижима для контроля прижимного вала. Система саморегулирует предварительно настроенный линейный прижим вала в течение всего времени работы.

Нагрузка на прижимной вал обеспечивается гидравлической системой с регулируемым усилием. Во время работы обеспечивается постоянное давление, гарантируя склейку без брака, даже при прохождении мест перезаправки на скорости до 300 м/мин.

Модель AF-P предлагает лучшую резонансную устойчивость на базе системы LPC® по сравнению с другими гофропрессами.

Смена гофровалов на гофропрессе AF-P
Для смены гофровалов на AF-P доступны две системы:

1. Кассетный магазин BHS® (опционально). Расположен со стороны привода, может принять до 3 кассет. Смена кассет:  < 10 минут. Опционально гофровалы могут быть прогреты перед заменой до рабочей температуры, что гарантирует более быстрый и беспроблемный старт. Кассетный магазин BHS® был разработан для клиентов с частой заменой профилей и для тех, кто ищет компактное решение с целью минимизации перемещения кассет.
2. В альтернативном варианте, гофровалы могут транспортироваться на ручной или моторизованной тележке к гофропрессу. Там кассета подводится к входной точке со стороны привода или со стороны оператора и электрически перемещается в гофропресс.

Управление прессом является инновационным, а компоновка элементов управления и движения бумаги была спроектирована по эргономическим соображениям . Датчики контролируют производство и автоматически останавливают машину в случае обрыва бумаги. В дополнение к параметрам машины, на экране отображаются в ясно читаемой форме все производственные показатели. Таким образом, ошибки могут быть легко выявлены и исправлены.

Инновационные решения

Одним из важнейших принципов для Fosber является разработка инновационных и в то же время упрощенных решений для оптимизации производительности, надежности работы и снижения стоимости владения гофроагрегатом. Благодаря совершенно новым разработкам, а также недавнему завершению инженерных проектов, Fosber может предложить своим клиентам два различных варианта мокрой части. Широко известная серия мокрой части S/Line была доработана, и на сегодняшний день доступны две версии со скоростями работы 370 и 420 м/мин.

Для более высоких скоростей производства модернизированная S/Line имеет улучшенную нагревательную мощность по всей длине мокрой части. Это достигается благодаря серии дополнительных нагревателей, модулей предварительного кондиционирования (увлажнения) для нагнетания пара, а также более длинной секции нагрева на сушильном столе и установки сбалансированных валиков.

Параллельно с этим проектом конструктивных доработок отдел R&D компании Fosber недавно установил первые новые гофроагрегаты C/Line, которые выпускаются в версиях со скоростями 250 и 300 м/мин. и рабочей шириной 2,5 или 2,8 м. Благодаря инновационному дизайну, мокрая часть C/Line по-прежнему имеет технологию высшего качества, но при гораздо более низком уровне капиталовложений и значительно меньших затратах на строительные работы, установку и ввод оборудования в эксплуатацию.

Как S/Line, так и C/Line были разработаны с учетом того, что заказы на мокрой части становятся короче, а частота смены сортов бумаги возрастает, и это, несомненно, влияет на производственный процесс. S/Line оснащен удостоенной наград интегрированной системой Link-M3, состоящей из раската и автозаправки. Благодаря своей системе позиционирования трех рулонов Link-M3 обеспечивает не только самое короткое время непрерывной автоматической смены рулона, но и сокращение трудозатрат. В то же время все операции с рулонами производятся только с одной стороны гофроагрегата (поэтому гофроагрегат может быть расположен рядом со стеной, и это не повлияет на оперативность смены заказов, или же все операции с рулонами можно перенести на сторону привода, что позволит разгрузить, создавая более безопасную свободную зону зажимной тележки на стороне оператора).

Эти же преимущества были отражены в C/Line посредством разработки новой интегрированной системы Link-M2, состоящей из раската револьверного типа и автозаправки. Link-M2 занимает столько же места, как и обычный раскат, но имеет выделенную линию подачи рулона с фиксированной областью подготовки склейки с одной стороны и отдельную линию выхода пустых гильз – опять же, все это находится только с одной стороны гофроагрегата.

Бумажные рулоны подаются по специальной направляющей, которая имеет встроенный выравниватель рулона, чтобы обеспечить точное и надежное расположение гильзы, установку на зажимной патрон и подготовку к склейке. После того, как новый рулон склеен, вращающаяся револьверная головка помещает старый рулон на специальную направляющую выхода, а затем продолжает свое вращательное движение, так что рабочий рулон перемещается на сторону выхода, таким образом, это позволяет перемещать следующий рулон к машине для установки и подготовки к склейке.

Новая конструкция Link-M2 сокращает время смены рулона на 50 секунд, по сравнению с обычными раскатами. Кроме того, логистика транспортировки рулонов становится намного проще благодаря отдельной линии подачи и отдельной линии вывода, что делает погрузку рулона на неправильную линию практически невозможной.

На S/Line установлен безременной гофропресс кассетного типа Beltless Smart, который является действительно интеллектуальным оборудованием с полным набором автоматизированных функций. Интеллектуальность подразумевает автоматическое позиционирование рычага обхвата (в соответствии с фактической температурой бумаги), автоматическое управление давлением пара и пропорциональным паровым спрыском, автоматическое распознавание кассет и управление давлением на гофровалах, управление прижимным валиком с легким касанием и полностью автоматической настройкой клеевого зазора и позиционирования клеевого ограничителя. Благодаря удлиненной зоне прижима и особой 5:3 дифференциальной конструкции двух гофровалов, Smart значительно уменьшает гофрообразующий лабиринт для обеспечения оптимальной формовки профиля, что приводит к увеличению прочности картона и идеально подходит для более легковесных бумаг. При этом операционные расходы Smart ниже, чем у обычных гофропрессов.

Гофропресс оснащен системой обнаружения дефектов и корректировки Pro/Quality. Система Pro/Quality отслеживает, определяет, исправляет и записывает в режиме реального времени любые дефекты по всей ширине полотна со 100% охватом. Она мгновенно распознает все дефекты поверхности полотна, такие как дефекты бумаги, расслоение, пузыри, вздутие, перегиб, неровности, разрывы, швы склейки, раздавленные гофры и дефекты кромок.
Сердцем C/Line является новый гофропресс Edge, унаследовавший многие преимущества, которыми обладает гофропресс Smart. Это мультипрофильный гофропресс с быстросменяемыми кассетами, а также с возможностью полностью автоматической вставки и извлечения кассеты посредством конфигурации автоматической транспортной тележки, установленной со стороны привода машины.

Гофропресс Edge включает в себя тот же набор полностью автоматических функций управления, что и Smart, таких как переменное позиционирование рычага обхвата, автоматическое управление давлением пара и паровым спрыском, автоматическое управление прижимным валиком с легким касанием и автоматическим контролем клея.

Благодаря своим компактным размерам Edge может быть установлен на пространстве, которое занимает любой существующий гофропресс. Кроме того, он был разработан, чтобы значительно сократить время установки и упростить строительные работы, так как это оборудование может быть установлено на существующем фундаменте.

Новинки J.S. Machine

В 2012 г. J.S. Machine запустила в производство гофроагрегаты серии JETS300 и JETS400. В связи с более высокими требованиями к эффективности для современных гофроагрегатов компания оптимизировала конфигурацию, объединив мокрую часть JETS300 с сухой частью JETS400. Эта комбинация вызвала большой интерес на рынке, и уже 16 таких линий были установлены за последнее время.

Основными характеристиками, которые учитывали специалисты компании при разработке нового гофроагрегата, были интеллектуальность, высокая эффективность, энергосбережение и экономия трудозатрат. Для работы всей линии требуются только четыре оператора. Максимальная скорость работы составляет 400 м/мин., а максимальная скорость, на которой возможно осуществлять смену заказов на сухой части – 300 м/мин. Интеллектуальная система контроля температуры помогает экономить пар на 15–20%. J.S. Machine также добилась значительных успехов благодаря новой системе управления DCS, которая включает интеллектуальное управление, интеллектуальную работу и интеллектуальное техобслуживание.

Менеджеры имеют возможность получать доступ к данным по состоянию производства и работе оборудования на любом мобильном устройстве, а также могут размещать заказы на гофроагрегат. Между тем, анализ энергопотребления, имеющий доступ к системе управления, мониторит потребления энергии, пара, клея и сжатого воздуха в режиме реального времени.

Эта линия последнего поколения имеет систему визуального распознавания, лазерную измерительную систему для улучшения формирования полотна и сокращения отходов. Благодаря системе планирования заказов синхронные автоматические смены заказа могут производиться на скорости 300 м/мин. Недавно разработанная система планирования заказов, основанная на принципе – от большой ширины к малой ширине, меньше обреза и меньшее число смены заказов – позволяет гофроагрегату достигать максимальной эффективности при минимальном энергопотреблении. Взять, например, гофроагрегат шириной 2,8 м. Благодаря системе планирования заказов средняя ширина в дуплексном режиме составляет 2,63 м, средняя ширина в одинарном режиме – 2,16 м, при той же ширине выходная мощность увеличивается на 21%, отходы при обрезке снижаются на 50%.

Система управления параметрами является самоадаптирующейся системой, способной обучаться, а беспроводная система подготовки бумаги для погрузчиков помогает снизить трудоемкость и зависимость от опытных операторов. Интегрированный центр управления DCS (DCS Integrated Control Center) контролирует информацию со всей линии.

Система контроля качества картона использует технологию визуального распознавания, мониторя качество бумаги по всему полотну. Также рассматриваются данные о количестве клея, угле намотки, температуре, давлении и скорости. Система корректирует параметры при работе с картоном идентичного качества.

Система подготовки бумаги для погрузчиков означает, что каждый погрузчик оснащен производственным экраном. Оператор может посмотреть запрос бумаги в режиме реального времени в любое время и сразу получить информацию о бумаге, если заказ вставляется в расписание в последнюю минуту.

Бесконтактное тестирование скорости и дистанционное тестирование обеспечивают точность резки (± 0,5 мм) вдоль всей линии, что позволяет производить точные изменения заказа на сухом конце и добиваться сокращения отходов.

Удаленная диагностика линии производится путем сбора данных о шуме и вибрации на каждой отдельной секции, параметры обновляются согласно полученным результатам. Сбор и анализ времени простоя для каждой отдельной секции и модуля также могут быть предоставлены операторам. Система обнаруживает любой сбой и определяет, как автоматически восстановить полную скорость производства. Программное обеспечение для визуализации позволяет в реальном времени отображать производственные параметры, такие как показатели клея, разрыв, давление и температура. При запуске машины операторы также получают напоминания, такие как советы по эксплуатации, эксплуатационные сроки ножей и точки смазки. Кривая производственных данных будет предварительно настроена на любую вновь установленную гофролинию, постоянно выполняя микронастройки во время тестового запуска.

В следующем году J. S. Machine будет работать над разработкой системы управления IBS (IBS Management System) – глобальной системы управления всем процессом производства для всей фабрики. Он будет координировать DCS (распределенную систему управления) на гофроагрегате, линии переработки и печати, данные о потоке сырья, систему ERP и все другие системы с поддержкой «больших данных» для определения местоположения, отслеживания и отправки рулонов бумаги, листов гофрокартона и готовой гофропродукции в режиме реального времени. С IBS «Интеллектуальное производство» стало реальностью: первая система была установлена у клиента в Китае в 2019 г.

Новый гофроагрегат MHI

В рамках технического семинара FEFCO Corrugator Workshop, организованного в сентябре 2018 г., компания MHI представила  свой New Global Corrugator (NGC – новый глобальный гофроагрегат) – новую концептуальную линию, которая впервые будет установлена на одной из фабрик Европы в 2019 г.

Компания подтвердила, что ее Advanced Steady Stater (усовершенствованный гофроагрегат с концепцией стабильной работы) будет представлять собой линию с двойным ножом поперечной резки, способную осуществлять смену заказа на скорости 400 м/мин. при скорости сплайсирования 400 м/мин. 

для лайнера и 584 м/мин. для флютинга. Последние разработки Mitsubishi позволили модернизировать и усовершенствовать каждый компонент гофроагрегата, чтобы производить гофролист высочайшего качества на самых высоких скоростях. Гофроагрегат будет доступен в форматах 2,5 м и 2,8 м. Детальная информация о новой линии пока не доступна, но будет опубликована после завершения полевых испытаний.

Существующая на сегодняшний день модель гофроагрегата Mitsubishi SH450, ядром которой является та же концепция Steady Stater (стабильная работа на высоких скоростях), имеет проектную скорость 450 м/мин. 

Данная модель будет доступна в формате 2,8 м и может быть оснащена двойным ножом поперечной резки. Джованни Беттини, коммерческий и маркетинговый  директор MHIE, отмечает, что даже при скорости работы 450 м/мин. гофроагрегат отличается экономным потреблением электроэнергии, а благодаря шумоизоляционные кабине существенно снижен уровень шума от линии.

Теитиро Кано, заместитель главы отдела продаж MHI Machinery Systems, добавляет, что разработка такого оборудования требует больших усилий и невозможна без серьезного взаимодействия с заказчиком. «Мы очень гордимся разработкой и созданием гофроагрегата SH450. Но не только потому, что нам удалось показать, что такие скорости достижимы на современном гофроагрегате. Но также мы показали всему миру, что наши проекты в области машиностроения всегда развиваются только благодаря нашим клиентам».

Новая мокрая часть MHI была сконструирована так, чтобы можно было работать с сортами бумаги. Среди нововведений и усовершенствований – гофропресс 60H Paser, все преднагреватели и предкондиционеры, а также клеевой станок 65J.

Клеевой станок 65J – это инновационное решение от MHI. Он был разработан Mitsubishi в контексте концепции гофроагрегата Steady Stater, эффективно сменив предыдущую модель клеевого станка 65Н. Кстати сказать, 65Н пользовался огромным успехом с момента начала продаж в 2002 г. – его работу можно наблюдать по всему миру, включая страны Европы, Ближнего Востока и Африки.

Благодаря позитивной ячейке клеенаносящего вала, 65J может работать на максимальной скорости любого гофроагрегата из линейки Mitsubishi, вплоть до максимальной скорости работы линии в 450 м/мин. Данный станок доступен на рынке в разном формате: от 1,8 до 2,8 м. Со встроенными преднагревателями клеевой станок 65J нового поколения имеет запатентованное технологическое решение, заключающееся в концепции различных вариаций контактов вершин гофры с клеенаносящим валом. Данная технология позволяет производить сверхточные настройки клеенанесения в широком диапазоне,  что является существенным фактором при работе с очень легкой бумагой при производстве микрогофры. «Одним из преимуществ новой клеевой машины является то, что она обеспечивает нанесение полоски клея стабильной толщины, независимо от скорости работы, – продолжает г-н Беттини. – Это означает, что в зависимости от плотности бумаги и комбинации гофры 65J может на любой скорости наносить постоянное стабильное количество клея. Кроме того, данный станок позволяет значительно сократить потребления крахмала, что подтверждают наши клиенты».

Также благодаря новому конструкторскому решению 65J позволяет производить «более чистую» продукцию. «В 65J используется новая траектория движения листа внутри машины, которая эффективно препятствует разбрызгиванию крахмала из клеевой ванны. Один наш заказчик в Японии отметил, что видит в этом преимущество, поскольку это означает, что выход на сушильно-охлаждающий стол остается намного чище, в результате чего машина выглядит «опрятнее», когда посетители приходят посмотреть на гофроагрегат», – рассказывает Джовани Беттини.

В заключение он отмечает: «Мы рады запуску проекта нашего оборудования новой концепции с первой инсталляцией на фабрике крупной частной группы компаний в Европе в 4-м квартале 2019 г. Эта новая высокоскоростная линия позволит производить высококачественную продукцию при действительно низкой стоимости эксплуатации в течение всего срока работы машины, что в принципе относится ко всем гофроагрегатам Mitsubishi».

Мокрая часть Ming Wei

В 2018 г. компания Ming Wei уделяла внимание небольшим доработкам для дальнейшего повышения производительности мокрой части своего гофроагрегата, а также технологическому сотрудничеству с известными японскими компаниями. Некоторые из этих обновлений будут доступны для существующих клиентов, что приведет к снижению эксплуатационных расходов и улучшению качества продукции.

Ниже приводится описание существующей линейки продукции и изменений запланированных на 2019 г.

Гофропресс кассетного типа: уже работающий по всему миру CSF-35H будет иметь еще более высокую скорость работы – 350 м/мин., и в нем будут использоваться гофровалы с неравным диаметром. А стабильность работы будет достигаться посредством усовершенствования привода и контроля вибрации. Также будет представлен новый набор обновлений управления для улучшения интерфейса оператора.

Преднагреватель/узел предварительного кондиционирования/тройной преднагреватель: модернизация привода с использованием новых высокоэффективных паровых систем. Разрабатывается система контроля положения рычага обхвата, которая будет предлагаться в качестве модификации для существующих клиентов.

Клеевой узел: новые высокоэффективные привод и система дозирования для снижения потребления крахмала и экономии электроэнергии, и с верхним большим преднагревателем.

Теперь доступен сушильный стол нового типа. Модуль имеет прямой привод на барабаны вместо старой системы зубчатой передачи, ипользовавшейся ранее, и будет включать в себя пересмотренную систему гидравлического подъема. Новая зона транспортировки уменьшенной длины снизит энергопотребление и сведет к минимуму блуждание полотна. Практика показала, что эксплуатационные расходы снижаются на 30–40% по сравнению с обычным оборудованием.

Ко всему, Ming Wei не прекращает тесно общаться со всеми своими клиентами. Это позволяет компании реагировать на любые изменения требований в этой сложной производственной среде. Целью этого сотрудничества является обеспечение машинами Ming Wei наиболее экономически эффективных решений на рынке.

Новые разработки от TCY

Компания TCY разработала новую систему управления, призванную заменить селекторные переключатели и кнопки на гофроагрегате. В компании решили интегрировать все функции в систему управления с сенсорным экраном (в дальнейшем называемую HMI), создав, таким образом, единое устройство управления. Однако, учитывая соображения безопасности, некоторые ключевые переключатели на панели, такие как источник питания и аварийный останов, были оставлены. Эта новая система управления учитывает и будущие разработки, например, подключение к новому компьютеру для полного автоматического управления из центрального помещения.

Новая система управления HMI не просто разработана, она уже была произведена и установлена на последней гофролинии компании TCY, которую продали клиенту в Индонезию. Рабочая ширина линии составляет 2500 мм, а максимальная скорость работы – до 300 м/мин. Кроме того, эта линия оборудована не только новой системой управления HMI, но также новым узлом продольной резки и рилевки с ЧПУ и узлом поперечной резки.

На узле поперечной резки 2 сервопривода с 2 серводвигателями установлены в конце валов верхнего и нижнего ножей с обеих сторон. Максимальная скорость ограничена от 115 м/мин. для короткой длины резки в 500 мм, а для длинной резки (длина от 850 мм) скорость составляет до 350 м/мин.

Новый узел продольной резки и рилевки по-прежнему сохраняет тандемный дизайн из соображений безопасности. Каждый модуль спроектирован так, чтобы иметь 3 пары главных валов в последовательности рилевка-рилевка-резка, а минимальный зазор между обеими линиями рилевки можно отрегулировать в «ноль». Далее нижний нож сделан так, чтобы исключить риск повреждения пальцев при подравнивании края лайнера. Но самое важное изменение в новом узле с ЧПУ – это то, что каждый узел крепления резательных и рилевочных ножей приводится в действие независимым серводвигателем с сервоприводом. Эта независимая сервосистема повышает скорость перемещения узлов крепления для быстрого и точного позиционирования резательных и рилевочных ножей.

Компания TCY искренне надеется, что вышеперечисленные модернизированные системы управления и узлы оборудования помогут их потенциальным клиентам улучшить производственные показатели и получить еще больше выгод от использования оборудования компании.