Боксмейкеры

Гофротара играет в жизни каждого огромную роль, пусть и не все об этом догадываются. Кроме того, что почти все, от продуктов питания до электротехники и мебели, транспортируется в гофроящиках, люди используют гофрокоробки для переездов, для пересылки подарков и пр. Хорошая гофрокоробка защитит все, что вы в нее положите. Хорошая – значит хорошо сделанная. А для качественного производства гофротары необходим правильный подбор нужного фальцевально-склеивающего оборудования. 

Ниже мы расскажем о разработках ведущих производитиелей в этом сегменте.

Полный контроль

Компания Bobst занимается разработками и производством фальцевально-склеивающих линий с 1942 года, и за это время накопила огромный опыт в этой области. Для разработки новых машин компания применяет идеи, знания и опыт лучших специалистов, учитывает пожелания потребителей, а также уделяет большое внимание научным исследованиям и разработкам. В итоге создает оборудование, которое постоянно совершенствуется благодаря совместным слаженным усилиям. В результате таких усилий на рынке появилась новая фальцевально-склеивающая машина для производства коробок из гофрированного и кашированного картона. Предлагаемая в двух типоразмерах — Expertfold 145 и Expertfold 165  — и нескольких вариантах комплектации, эта машина была разработана с учетом потребностей как листовых заводов, так и интегрированных гофротарных комбинатов. Эта машина семейства Expertfold обеспечивает полный контроль над процессом фальцевания и склейки благодаря ряду новых конструктивных решений и технологических инноваций.

«При разработке Expertfold 145 и 165 мы старались реализовать все то, что наши заказчики хотели бы видеть в фальцевально-склеивающей машине, – рассказывает Эмилио Корти, руководитель отдела сбыта направления «Листовое оборудование» компании Bobst. – Так, одна из возможностей, которая их интересовала, – гибкость в плане типов и размеров обрабатываемых материалов. Также им хотелось бы в значительной степени контролировать прохождение заготовки через машину, что обеспечивало бы высокую производительность и одновременно отличное качество коробок. Подобный контроль сегодня приобретает особую важность, потому что значительная часть продукции является готовой к выкладке упаковкой или предназначена для автоматизированных упаковочных линий».

Новые машины Expertfold дают эти возможности благодаря включению в конструкцию машины следующих элементов:

• секции предфальцевания для беспроблемной обработки заготовок на линиях автоматической сборки упаковки; 
• системы выравнивания заготовки Accufeed, которая обеспечивает точное фальцевание; 
• технологии фальцевания, позволяющей свести к минимуму дефекты типа «рыбий хвост» и зазоры. Кроме того, секция фальцевания удлинена для более ровного сгибания заготовок. Вместе с инновационной конструкцией для точного фальцевания по линиям биговки все это обеспечивает высочайшее качество фальцевания, столь необходимое производителям упаковки.

Обе модели – Expertfold 145 и Expertfold 165 – работают с картоном различных типов: от гофры типа A до гофры типа N, пятислойным и кашированным, и принимают заготовки размером до 1700x1100 мм и толщиной до 25 мм в сфальцованном состоянии. Универсальность машин позволяет работать и с малыми форматами: обе модели способны обрабатывать заготовки размером 296x60 мм.

Варианты конфигураций и дополнительных опций включают устройства для изготовления коробок с самоскладным дном, 4- и 6-точечных коробок, со скоростью производства 25 тыс. коробок/час, а также версии с моторизованной и автоматической настройкой. Высокая скорость работы новой машины Expertfold – 250 м/мин – означает, что отсутствие завершающего линию модуля для автоматической упаковки коробок может застопорить весь производственный процесс. Поэтому Bobst предлагает устройство Impack для 1-, 4- и 6-точечных коробок, а также коробок с самоскладным дном, чтобы помочь заказчикам получить от своих машин Expertfold максимальную производительность.

Еще одной недавней премьерой стал модуль Accucheck – первое в мире встраиваемое в линию устройство контроля качества, способное обеспечить нулевой процент брака, предназначенное для работающих с гофрокартоном фальцевально-склеивающих машин. В модуле Accucheck, продемонстрированном во время презентации в качестве концепта «в линии» с Expertfold 165, использовалась высокоскоростная камера и новейшее программное обеспечение обработки изображений для осмотра каждой коробки в задании на предмет соответствия цветов и других дефектов. В сочетании с новым устройством отбраковки коробок Accueject, встроенным в машины Expertfold, этот концепт позволяет производителям получить систему контроля качества, обеспечивающую полное отсутствие дефектов упаковки, и в то же время сохранить высокую скорость производства. Посетители дня открытых дверей встретили модуль Accucheck с энтузиазмом; эта разработка в очередной раз укрепляет положение компании Bobst как ведущего поставщика оборудования для производства упаковки с нулевым процентом бракованной продукции.

Паскаль Олье, генеральный директор Cartonnages du Dauphiné, владелец новой фальцевально-склеивающей машины Expertfold 165 объяснил, как выросла производительность предприятия после ее ввода в эксплуатацию.

По словам г-на Олье, отзывы цехового персонала о работе Expertfold 165 были весьма позитивными: «Операторы считают, что с машиной очень приятно работать. Они были воодушевлены возможностью познакомиться с моделью последнего поколения и очень рады тому, насколько легко и быстро можно настроить и запустить машину. По их мнению, при проектировании были тщательно продуманы все детали конструкции. При выполнении переналадки все узлы легкодоступны и находятся на удобной для работы высоте. А во время работы машины световые барьеры обеспечивают высокий уровень безопасности».

Г-н Олье добавляет, что конструкция секции выклада Expertfold существенно облегчает упаковку продукции: «Упаковщики в конце линии особенно довольны секцией выклада, поскольку ее скорость не зависит от скорости работы машины, что позволяет им работать без напряжения».
Г-н Олье говорит, что Expertfold 165 стала «огромным плюсом» для компании в целом: «Внедрение прошло успешно, и теперь мы имеем надежное производство, повышенную производительность и продукцию лучшего качества. Кроме того, мы смогли снизить требования к подготовке персонала. Таким небольшим компаниям, как наша, нужно постоянно совершенствовать работу, повышая конкурентоспособность, оптимизируя сроки и улучшая качество. И Expertfold 165 помогает нам успешно решать эти задачи».

Третье поколение

Компания Bahmueller представляет оборудование, на 100% оснащенное сервоприводом: фальцевально-склеивающую машину Turbox. Работа каждого ремня машины, каждой секции идеально синхронизирована со всей приводной системой для обеспечения постоянной и ровной подачи заготовок, их передачи с одной секции на другую без какого-либо перекоса. Это несомненно является основой качества любой продукции. По сравнению с механической передачей и другими способами передачи мощности сервопривод не изнашивается на протяжении долгих лет. Фальцевально-склеивающая машина Turbox всегда будет производить качественную продукцию, точно соответствующую требованиям, с первого дня установки и многие годы спустя, экономя ваши сбережения на техническом обслуживании.

Огромное значение для производства 4- и 6-точечных коробов, а также коробов сrash-lock имеют устройства поперечного фальцевания, которые существенно влияют на качество продукции. При разработке Turbox компания Bahmueller преследовала важную цель – избежать использования любого вида устройств поперечного фальцевания, которые фальцуют «против хода» заготовок. Любая противонаправленная сила может испортить заготовку, значительно влияет на скорость машины и, как следствие, приводит к высокой степени брака в процессе фальцевания. Речь, конечно же, о фальцевальных крючках. На протяжении 6 лет компания Bahmueller предлагает удачную замену стандартных крючков – систему Unique Fold – регулируемую сервоприводом систему переднего фальцевания, скорость которой синхронизирована со скоростью машины.

Преимущества данной системы следующие:

• отсутствие пропусков фальцевания даже на высокой скорости (благодаря сервоприводу);
• минимальное расстояние между заготовками;
• скорость работы крючков – до 35 тыс. «толчков»/час при производстве 4-точечных коробов с типом гофры «B», внутреннее фальцевание.

Однако, несмотря на то, каким бы высокотехнологичным оборудование не было, ошибки в производстве все же случаются. Поэтому компания Bahmueller не просто разработала систему контроля качества фальцевания и склейки Unique Eject, а постоянно трудилась над ее усовершенствованием. Благодаря уникальной новой разработке те коробки, на которые не попал клей или где есть пропуски фальцевания, определяются особой сенсорной системой и удаляются из общего потока по всей номинальной длине подачи, соответственно, отпадает необходимость в яме для брака. Таким образом, обеспечивается постоянно высокое качество продукции на выходе. Скорость Turbox составляет 250 м/мин.

В 2015 году на рынке появилось третье поколение фальцевально-склеивающих машин Turbox III. Модификации в проектировке (дизайне) и производстве позволили компании Bahmueller удержать цену на прежнем уровне. Компания решила не делать FSU – Final Squaring Unit – отдельной опцией. Теперь это – неотъемлемая часть машины. Все модификации фальцевально-склеивающих машин Turbox III и Jetbox будут оснащены дистанционными системами техобслуживания ADE, при условии, что удаленное техобслуживание было выбрано клиентом заранее.

Также были улучшения в процессе наладки машин, что делает их эффективней на 50% по сравнению с обычным оборудованием. Имеется возможность заказа 3-й транспортной ленты (моста) или дополнительной ее установки позже. Все компоненты оборудования имеют сертификат качества GS (немецкий аналог европейской сертификации СЕ) – наивысший в мире стандарт. Улучшен человеко-машинный интерфейс, для большего удобства операторов реорганизована база данных.

Кроме того, линейка продукции Boxflow® Solutions пополнилась новой фальцевально-склеивающей машиной Jetbox. Jetbox характеризуется четким дизайном и уникальной модульностью, это базовая и рентабельная машина.

В начале сентября 2015 года вторая машина Jetbox была доставлена на завод по производству гофротары в Германии. Следующая поставка запланирована на май 2016-го на север Германии.

Теперь компания Bahmueller может предложить своим клиентам дополнительные опции при выборе модели Jetbox. Многие из них уже прошли проверку временем, так как известны заказчикам по серии Turbox: мультиподача Topmatcher, система Multifold, 6-угольная настройка, Unique Eject. Скорость Jetbox составляет 180 м/мин.

Очевидно, что производство высококачественной продукции при постоянно высокой скорости требует наличия автоматизированного устройства в конце фальцевально-склеивающей машины. Именно поэтому компания Bahmueller модернизировала упаковочное оборудование, выпустив на рынок третье поколение упаковщика Powerpacker III – машину, которая работает с той же высокой скоростью, что и Turbox III, имея на выходе обвязанные пачки с заранее определенным четным/нечетным количеством коробов. На сегодня число инсталляций Powerpacker III перевалило за второй десяток. Powerpacker III оснащен системой обвязки от швейцарского производителя ATS Tanner AG. Преимуществом этой системы является уникальная для производителей гофротары 30-миллиметровая лента, которая обеспечивает обмотку стоп без малейших повреждений. Это выгодно отличается от стандартной 5-миллиметровой полипропиленовой ленты. Новая модель Powerpacker III заменяет предыдущие модели с августа 2015 года. И уже в первые 2 месяца работы она завоевала славу, превзошедшую все ожидания.

Новое поколение фальцевально-склеивающих машин основано на непрерывном развитии процесса производства благодаря стремлению компании Bahmueller к постоянной модернизации своего оборудования.

Эволюционирование

Компания Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) является производителем самого современного оборудования для производства и переработки гофрокартона. Особенно популярной стала производимая компанией флексофальцесклейка Evol. Это подтверждается тем, что с самого начала производства линий Evol более 10 лет назад компанией MHI было установлено свыше 300 машин по всему миру. Среди клиентов компании – такие гиганты, как Smurfit Kappa, DSS, VPK, Model, Palm, West Rock Group и пр. Представители компании отметили, что 2015 г. стал рекордным по количеству проданного на рынок Европы оборудования.

Оборудование получило всеобщее признание как наиболее точная флексофальцесклейка на рынке. Благодаря своей идеальной точности эта фальцесклейка является оптимальным решением для малых, средних и больших тиражей, независимо от типа гофрокартона. А запатентованная система фальцовки и полностью новая система смыва краски делают Evol привлекательной для вложения денег и обеспечивают быстрый возврат инвестиций. Это быстронастраиваемое оборудование легко в работе и техобслуживании.

В течение последних нескольких лет MHI продолжала дорабатывать и без того опережающие конкурентов по эффективности и производительности отдельные узлы машины: инновации коснулись фальцевальной секции, секции замены красок, где была внедрена новая система промывки, счетчика-эжектора. Тем самым Evol стала еще более привлекательной для производителей гофротары. 

По мнению специалистов MHI, основное внимание рынка в наше время приковано к точности фальцовки, которую производители хотят приблизить к идеальной. Кроме того, нередко клиенты компании обращаются с просьбой о замене 2–3 машин одной Evol, желая сократить операционные расходы и тем самым стать более конкурентоспособными. И компании MHI удается успешно решать эти задачи благодаря своим разработкам, воплощенным в высокопроизводительной и надежной фальцесклейке Evol.

Созвездие Vega Group

«Гофро Технологии» представляют компанию Vega Group, одного из крупнейших производителей гофроборудования в Еврозоне, специализирующегося на изготовлении многоточечных фальцевально-склеивающих линий с более чем 2500 инсталляциями по всему миру. Компания сотрудничает с ведущими европейскими производителями комплектующих.

Оборудование используется как в полиграфической, так и в упаковочной сфере и позволяет изготавливать гофроящики любого типоразмера и формата: четырехклапанные коробки, сборные коробки с дном запирающегося типа, короба с двойными стенками и 4-, 6-угловые короба.

Среди прочих серий многоточечных фальцевально-склеивающих линий самыми востребованными в России являются универсальные линии серии Altair (профиль гофры N-F-E-B-C-A-K-EB-BC-BA).

Технические характеристики:

• Секция прижима с пневматической регулировкой нижнего прижимного ременного транспортера;
• Передний и задний подбой для выравнивания пачки заготовок;
• Клеевой узел состоит из 3-х форсунок с верхней подачей клея ПВА и электронным управлением. Вакуумное всасывание (базовая комплектация);
• 5 устройств подбоя, расположенных от секции фальцевания до секции укладки, позволяют контролировать правильную геометрию короба;
• Моторизованные захваты (крюки) для складывания задних клапанов на 4- и 6-угольных коробах реализованы на сервоприводах с установкой времени их сложения (система ServoFold);
• V.I.S. (Vega Integrated System) – многозадачная панель управления со встроенным многозадачным touch screen дисплеем;
• Возможна установка системы контроля нанесения клея и секция сброса бракованной заготовки;
• Возможна установка камер слежения за заготовками;
• Возможна установка систем горячего (Hot melt) или холодного клея от ведущих производителей ERO или Baumer HHS;
• Возможна установка устройства нанесения шрифта Брайля.

От «А» до «Я»

Официальным представителем TCY в России и странах СНГ является компания «Гофро Технологии». Компания TCY предлагает ряд высокотехнологичных решений для изготовления качественной гофротары: от Miniline (660x1800 мм, модель 9PA-FG) до Jumbo (2200x5500 мм, модель 11PAB) машин. Вся линейка оборудования комплектуется фальцевально-склеивающими линиями.

Как правило, на машины малых форматов (Miniline 9PA, Midline 5PA) устанавливается секция с нижним фальцеванием. Для машин больших форматов (Jumbo machine 11PA) разработаны линии с верхней фальцовкой.  Линии средних форматов (Transline 6PA, Maxline 8PA) могут быть оснащены фальцевально-склеивающими узлами как верхнего, так и нижнего типа.

TCY – единственная в мире компания, выпускающая линии в двух исполнениях: верхняя печать и нижняя фальцовка или нижняя печать и верхняя фальцовка. Необходимость разных комплектаций заключается в том, что, к примеру, японские производители, как правило, предпочитают первый вариант, а европейские – второй.

Преимущества фальцевально-склеивающих линий TCY, Taiwan – особенности конструкции оборудования позволяют достигать следующих высоких показателей без снижения рабочей скорости конвертерной линии:

• Точная геометрия короба;
• До 450 заготовок/мин;
• Полный компьютеризированный контроль и диагностика с системой Smart Tech (Патент);
• Сервоконтроль счетчика-эжектора и сервоконтроль положения и регулировки скорости        фальцующих ремней;
• Удлиненная фальцевальная секция для более деликатного складывания;
• Комплект фальцующе-направляющих роликов специальной формы.

В первую очередь фальцевально-склеивающие линии TCY разработаны таким образом, чтобы на выходе давать заготовку с правильной геометрией. 

Для этих целей все фальцующие ремни оснащены отдельными сервоприводами. Благодаря этому становится возможной раздельная регулировка скорости ремней (верх/вниз, право/лево). Кроме того, специально усиленные проводящие рамы фальцевального узла позволяют избавиться от эффекта «рыбьего хвоста». Также стоит отметить, что фальцовочная часть удлинена и может быть оснащена дополнительной опорой для предупреждения вибрации оборудования. Таким образом исключается перекос короба и достигается полное выравнивание заготовки. Опционально может быть предусмотрено вакуумное сопровождение заготовок по всей длине фальцовочных ремней.

Еще одной особенностью оборудования TCY является система с верхней загрузкой Top Loading, что обеспечивает непревзойденные скоростные и качественные характеристики. Особенно целесообразно использование данной системы для работы с заготовками после ротационной высечки.

• Формирование ровной пачки;

Большое значение имеет и формирование пачки. Прижимные ролики для вывода стопы, задний ограничитель узла подбоя и мягкое соприкосновение заготовок во время укладки (особенно при верхней укладке) позволяют получить ровную пачку. Плавный вывод готовой пачки коробов из  счетчика осуществляется с помощью 2-х независимых конвейеров управляемых сервоприводами.

• Охват всех типоразмеров гофрокоробов;

Существенным преимуществом является и возможность компьютеризированной настройки фальцующих направляющих (обе стороны) и клеевого узла с цифровой индикацией, настройка положения и скорости фальцевальных и бигующих роликов, выталкивателя, счетчика-эжектора (право/лево), втягивающих валов на подбойнике. Данные функции вкупе с возможностью установки отдельной станции управления узлами максимально ускоряют настройку и перенастройку оборудования.

Полная компьютеризация

ООО «Петромаш-Сервис» в течение многих лет осуществляет поставку и установку оборудования для производства гофрокартона.

Компания Meiguang Machinery – многолетний партнер ООО «Петромаш-Сервис». Это одно из немногих предприятий на рынке КНР, способных составить достойную конкуренцию ведущим европейским производителям. Среди оборудования компании – комплектные гофроагрегаты, оборудование для производства гофрокоробов, кашировальные и фальцевально-склеивающие машины и автоматические плосковысекательные прессы. Meiguang Machinery – постоянный участник крупнейших мировых выставок гофроиндустрии, таких как CCE International (Германия), SuperCorrExpo (США) и пр.

Одним из основных направлений деятельности Meiguang Machinery является производство компьютеризированных автоматических фальцевально-склеивающих линий модели AFG с рабочей скоростью до 300 шт./мин. Система автоматической подачи листов компьютеризированной фальцевально-склеивающей линии AFG оснащена вакуумными ремнями и функцией выравнивания заготовок. Данная система способна работать с различными типами картона и осуществляет плавную подачу в секцию склеивания.

Секция склеивания, реализованная на основе узла нанесения клея от компании ERO s.r.l. (Италия), имеет простую и надежную конструкцию. Система циркуляции предотвращает высыхание клея при остановке линии. 

Секция фальцевания способна работать как с 3-, так и с 5-слойным гофрокартоном. Также секция оснащена раздельной регулировкой скорости транспортных ремней, что позволяет избежать эффекта «рыбьего хвоста».

Удобство в работе достигается за счет высокого уровня автоматизации компьютеризированной  фальцевально-склеивающей линии AFG от Meiguang Machinery. Оператору требуется минимум времени для того, чтобы настроить линию при смене заказа, а память блока управления сохраняет до 250 настроек.

Компьютеризированная линия модели AFG от компании Meiguang Machinery успешно зарекомендовала себя на рынке фальцевально-склеивающего оборудования. Компания «Петромаш-Сервис» осуществила поставку и ввод в эксплуатацию линии на многих предприятиях, в числе которых – ООО «Фабрика Коробок» (г. Тверь), «Группа предприятий ПЦБК» (г. Пермь), ООО «Возрождение» (г. Новосибирск), ООО «ТД Вятка-Упак» (г. Киров) и другие.

Оптимальные технологии

Не менее успешно сотрудничество «Петромаш-Сервис» и с компанией FPM — профессиональным производителем оборудования для изготовления гофрокартона. FPM непрерывно повышает эффективность работы за счет применения оптимальных методов и технологий производства. Оборудование предприятия экспортируется в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в СНГ, Африку, Южную Америку и многие страны по всему миру. 

Одна из лучших моделей по соотношению «цена/качество» в серии фальцевально-склеивающих линий от FPM  – модель FG-2500. Рабочая скорость линии достигает 200 шт./мин, что гарантирует высокую эффективность работы оборудования. FG-2500 подходит для обработки 3-, 5-слойного картона различных профилей – А, B, C, AB, BC.

Секция подачи оснащена ремнями с вакуумным прижимом, которые обеспечивают плавную и надежную подачу листов. 

За предотвращение высыхания клея при остановке машины отвечает отдельный привод, установленный в клеевую секцию, а благодаря удобной конструкции сам клеевой узел быстро и легко промывается. 

Одно из несомненных преимуществ секции фальцевания – быстрая и точная настройка на нужный типоразмер коробки путем регулирования двух управляемых электроприводами направляющих. 

Особо стоит отметить правильную геометрию короба, которая достигается за счет множества факторов. С помощью частотных преобразователей с цифровой индикацией осуществляется контроль скорости фальцующих ремней. Специальная система выравнивания ремней позволяет избежать «рыбьего хвоста». Инсталлированные дополнительные фальцующие ролики повышают точность фальцевания.

За последнее время автоматические фальцевально-склеивающие линии серии FG были установлены компанией «Петромаш-Сервис» на таких предприятиях, как ООО ПП «Миган-Пак» (Московская область), ООО «Техма» (г. Ульяновск), Группа компаний «Гофротара» (г. Челябинск), ООО «Завод упаковочных материалов» (г. Суворов) и многих других.

Представленные фальцевально-склеивающие линии дают возможность выбора в зависимости от потребностей производства как для предприятий с высокой степенью автоматизации, так и для предприятий, ориентирующихся на выбор качественного оборудования по доступной цене.

Простота и надежность

Компания «Айгофро» является официальным представителем китайской компании CLC, которая предлагает фальцесклейки моделей QHX-2000, QHX-2800.

Средняя скорость склейки этих моделей составляет 8–10 тыс. заготовок в час. Управление линией происходит с помощью тачскринов, PLC и кнопок, а подача заготовок, склеивание, сгибание, настройка, подсчет и укладка заготовок в пачку происходят в автоматическом режиме. Секция подачи – с вакуумным прижимом заготовки и имеет покрытые полиуретаном ремни для подачи заготовок (вакуумно-ременная подача). Функция рилевки и подрилевки помогает более точно совершить сгибание заготовки. Подбивка сложенного ящика исключает дефект неровной склейки, также за счет функции настройки дифференциала исключается эффект «рыбьего хвоста». Оборудование производит автоматический подсчет, выравнивание пачек и их укладку. Каждая пачка формируется в соответствии с заданным количеством заготовок, а дополнительное место для готовых пачек позволяет визуально проверить качество склейки.

В состав линии входят: секция подачи, секция сгибания-склейки, счетчик-эжектор. Оборудование работает с гофрокартоном толщиной 3–12 мм. Основные профили: 3-слойный – A, B, C, E; 5-слойный – AB, AC, AE, BC, BE; 7-слойный – BAB, BAA, CAC, BAC. Длина линии в рабочем состоянии около 10–12 м, а ресурс – 15–20 лет (согласно статистике по КНР). Для полноценной работы на данной линии необходимо три человека.

Вакуумно-ременная секция подачи имеет полиуретановые ремни с отверстиями для вакуумного прижима для более высокой сцепки с заготовками. Функции захвата и торможения упрощают эксплуатацию секции подачи, а правый и левый варавниватели для подаваемых пачек настраиваются вручную.
В секции сгибания и склейки все конвейерные ремни имеют зубцы. Все резиновые ролики изготовлены на известных в КНР заводах, а клеевая головка из нержавеющей стали позволяет экономить клей и увеличивает ресурс службы.

Перед счетчиком-эжектором по желанию клиента может быть установлена секция накопления и выравнивания. Поскольку в основном данная секция используется только на высококачественных линиях, то большинство китайских компаний на данной секции «экономит», но она необходима для получения ровной склейки. Секция состоит из бухты накопления, куда заготовки падают сверху вниз, накапливаясь в пачку, что позволяет клею сцепиться с картоном. Выравниватель подбивает ящики, исключая появление эффекта «рыбьего хвоста», а мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз.

Счетчик-эжектор управляется при помощи сенсорного экрана, имеет регулируемое натяжение ремней и может быть доукомплектован в линию с автоматической обвязочной машиной.

Кроме того, все трансмиссионные валы прецизионно и термообработаны и изготовлены из высококачественной стали, покрытой хромом, отбалансированы для увеличения ресурса службы. Электроника – известных мировых лидеров, таких как Siemens, LG, Schneider и др. Приводы, моторы и двигатели – известного тайваньского бренда, а подшипники – известного в КНР бренда HRB.

Стабильная работа

Компания Shanghai Eternal Machinery Co., Ltd. – ведущий производитель автоматических высекальных прессов и фальцевально-склеивающих линий для гофроиндустрии. Входит в десятку лучших производителей гофрооборудования в Китае.

Продуктовая линейка Eterna состоит из серии автоматических плосковысечных прессов, в том числе с функцией разделения заготовок, автоматических прессов с функцией тиснения фольгой, фальцевально-склеивающих линий, тигельных прессов различного формата и сопутствующего оборудования. С 2011 года Eterna входит в Bobst Group.

Линейка автоматических фальцевально-склеивающих линий Eterna состоит из трех базовых моделей: TC 1700, TC 2100 и TC 3200, что соответствует максимальным размерам обрабатываемых заготовок (до 3200х1300 мм). Машины автоматизированы, управление линией осуществляется с помощью многофункционального сенсорного дисплея, отображающего все параметры и текущее состояние машины. Максимальная рабочая скорость ремня составляет 260 м/мин. 

Машина обрабатывает широкий набор профилей гофрокартона: E, B, C, A, AB, BC, CE и BE, а также может работать с плотным картоном от 200 до 800 г/см², что делает ее универсальной. 

Точность подачи изделий любого размера обеспечивают восемь отдельных регулируемых вакуумных ремней шириной 40 мм. Двигатель переменной частоты обеспечивает необходимое усилие для вакуумной транспортировки изделия в зависимости от размера и веса пачки. Дополнительная секция выравнивания между подачей и фальцевальной секцией с независимым сервоприводом на левую и правую группу ремней обеспечивает точное положение изделия перед фальцовкой. В зависимости от типа конструкции равнение может производиться как по правой, так и по левой стороне изделия.

Машина оснащается системами склейки по 3, 4 или 6 точкам склейки, что позволяет выпускать практически любые варианты гофрокоробов. Электронная клеевая система c 8-ю программируемыми форсунками с возможностью использования различных  типов  клея.

Секция фальцовки оснащена фальцующими ремнями с независимой настройкой и независимым сервоприводом каждого ремня. Дополнительные двусторонние ремни по боковым опорам обеспечивают ровную и точную проводку изделия. Система пневматической обжимки автоматически  настраивается  под толщину и жесткость картона.

Для работы с крупногабаритными изделиями предусмотрена специальная увеличенная верхняя направляющая, что обеспечивает стабильность их проводки. Перед входом в секцию оппрессовки расположено устройство пневматического упора, выравнивающее и подбивающее изделие по переднему краю, обеспечивая его выравнивание. 

Непосредственно секция оппрессовки оснащена двумя нижними и двумя верхними направляющими сдвоенными ремнями с моторизированной регулировкой. Работа компрессионного конвейера возможна в нескольких режимах, включая автоматический, при котором скорость конвейера синхронизируется со скоростью машины.

В «ручном» режиме – изменение скорости компрессионной конвейера регулируется оператором. Специальная пневматическая система обжима конвейера, управляемая пневмоцилиндром, позволяет проводить полную или частичную оппрессовку изделия при необходимости.

Детектор замятия изделия предотвращает попадание бракованной продукции в  секци оппрессовки, а эжектор пачек с электронным счетчиком оснащен устройством маркировки.

Южнокорейское качество

Компания «НИССА ПринтПак» представляет на нашем рынке крупнейшего южнокорейского производителя высокоскоростных автоматических фальцевально-склеивающих машин и вспомогательного оборудования – компанию ACE Machinery Company.

Для работ с гофрокартонами предназначены две специализированные серии машин Signature Eagle (ширина прохода заготовок составляет 1350, 1450 и 1650 мм) и Signature Albatross. Они обрабатывают гофрокартон профилей E, В, А, а также картоны в диапазоне 200–800 г/м², со скоростью до 250 м/мин. Быстрая переналадка на новый тираж, возможность производить коробки в 4–6 точек склейки делают Eagle универсальной машиной. 

Распределение крутящего момента в главном приводе Signature Eagle передается от единого коленчатого вала к редукторам каждой секции, а не на ременную передачу, применяемую в большинстве фальцевально-склеивающих машин (ФСМ). Все валы и опорные детали Signature Eagle  изготовлены с применением технологий термообработки. Кроме того, все модели серии Eagle имеют самонаклад с пневмоподъемом упоров и боковых направляющих; секцию равнения диспропорциональных заготовок, устраняющую возможные перекосы независимо от скорости работы; удлиненную, по сравнению с традиционными машинами, секцию окончательной фальцовки, что повышает плавность фальцевания и точность в линиях сгиба кроя гофрокоробок для устранения эффекта «ласточкина хвоста».

Signature Eagle оснащается двумя типами устройств равнения уже сфальцованных коробок: первое – для выравнивания передней части коробки по упорам, а второе подбивает «хвост» коробки, удлиненный прессующий конвейер сконструирован специально для работ с гофрокартоном. Дополнительные узкие верхние ремни из губчатой резины увеличивают локальную адгезию клея при работе с гофрокоробками с двойными стенками или имеющими самосборное дно.

Серия Signature Albatross является специализированной ФСМ для работы с гофрокартоном больших форматов, имеет ширину прохода заготовок от 2100 до 3000 мм. В настоящее время две доступные версии моделей  Albatross: SL и 300.

Серия Albatross SL предназначена для изготовления гофрокоробов только с одной линией склейки и имеет рабочую ширину от 300 до 2900 мм. Комплектация ФСМ включает прессующие ролики линий сгиба для исправления  ошибок биговки, полученных при на этапе высечки, и позволяет делать более точный сгиб в секции окончательной фальцовки. В стандартном оснащении машины SL имеют моторизованную настройку на формат заготовки. Опционально доступна полная компьютерная настройка машины на формат тиража с занесением параметров в память.

Модель Albatross 300 может работать со стандартными коробками с одной линией склейки, производить различные сложные коробки с самосборным дном, двойными стенками, коробки с 4/6 углами склейки. Максимальная скорость – до 350 м/мин. Материалы: гофрокартон от N типа до пятислойного EF, EB, BC, AC, AB, картон 800–2000 г/м². Эта модель имеет модульную конструкцию с применением в каждой секции индивидуального сервопривода, секцию подачи с вакуумными широкими ремнями, пневматическим механизмом подъема направляющих, полную компьютеризированную настройку, сервоприводы обратных загибателей для работ в 4–6 точек, моторизованную секцию тромбона, мощный выводной пневматический конвейер с двойным усилием рабочего обжима для качественного сжатия всех типов коробок. Применение индивидуальных сервоприводов позволило отказаться от сплошной несущей станины связывающей секции, тем самым упростить доступ оператора к узлам машины, а также избавиться от длинного, передающего крутящий момент, вала, который испытывает сверхсильные нагрузки при работе на высоких скоростях, с тяжелым гофрокартоном.

Крупный формат

Польская компания Versor была основана в 1989 году. Это динамически развивающееся предприятие специализируется на проектировании и изготовлении оборудования для полиграфической отрасли, в том числе фальцевально-склеивающих машин.

На рынок СНГ компания вышла в конце 90-х – начале 2000-х годов. Фальцевально-склеивающие машины Versor успешно работают в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Владивостоке, Дубне. В Украине также есть две их машины, одна из которых – в Виннице. В связи с ростом заказов в этом году начнет работать новый сборочный цех.

Также в конце прошлого года изменилась структура продаж в Россию, компания «Терра Системы» стала эксклюзивным дилером Versor.  

Стоит отметить, что изначально Versor производила оборудование для работы с обычным картоном, и только со временем, набравшись опыта, начала делать фальцевально-склеивающе машины для гофрокартона. Каждый год компания старается реализовать новые проекты, внедрять инновационные технологии. Не так давно Versor вместе с немецкой компанией Vision Experts GmbH и польской Reprograf разработали оборудование для контроля качества упаковки.

Из разных фальцесклеек компании Versor особо выделяется серия машин Cassio. Они предназначены для производства крупноформатной упаковки (до 5000 мм!) из одной/двух заготовок с одной/тремя точками склейки одним технологическим циклом.

Компания делает базовый проект машины и по заказу клиента вносит изменения, дополняя ее, подгоняя под потребности заказчика.

Оборудование серии Cassio работает с микрогофрокартоном и гофрокартоном профилей: B, C (только с одной точкой склейки), N, F, E, G. Точность позиционирования +/–1 мм. Система Vacum подающего механизма – от встроенного компрессора, система формовки – 12 м3/ч, от сети получателя. Ориентировочная производительность 600–1000 шт./ч, вес – 2450 кг.

Сделано в Швеции

Фальцевально-склеивающая машина Lamina Folder Gluer от шведской компании Lamina System AB – это очень компактная полностью автоматическая фальцесклейка. Она оборудована безостановочным ленточным транспортером, различными направляющими и ремнями для транспортировки 1-, 3-точечных коробов. Способна производить стандартные и 3-точечные короба, а благодаря усовершенствованию в 2014 году были добавлены две опции на производство 4-точечных коробок и 1-, 3-, 4-точечных коробок из двух заготовок.

Благодаря своей конструкции фальцесклейка очень проста в настройке и может быть использована для производства самых малых партий, не теряя при этом в качестве.

В линейке продукции компании можно выделить Lamina Crash Lock Gluer – это специальное решение для изготовления коробок с самосборным дном. Машина очень компакта и чрезвычайно эффективна, так как обеспечивает все операции по изготовлению коробок в полностью автоматическом режиме, включая автоматическую подачу, фальцевание и склейку. Самонаклад использует вакуумный ремень, с помощью которого предварительно вырубленные и очищенные от облоя заготовки подаются в машину с низа стопы, обеспечивая возможность оператору производить дозагрузку материала в любой момент и работать машине в режиме нон-стоп. Специальные гибкие направляющие обеспечивают точную подстройку оборудования под текущую задачу без применения серьезных усилий со стороны оператора. Система протяжки работы через машину на базе ленточных ремней позволяет использовать ее не только для склейки коробок с самосборным дном, но и для любых простых работ с 1-й точкой склейки. Компактные габариты модели и легкость перенастройки позволяют использовать ее не только на специализированных производствах, но и на предприятиях, где склейка коробок требуется только для собственного обеспечения предприятия упаковкой.

На выходе из машины расположены специальные прессующие ролики, свободно перемещаемые на валах в нужное положение и разводящиеся на нужную дистанцию, чтобы не повредить склеиваемые материалы. Автоматическая проводка мест склейки через эти ролики позволяет достичь максимально качественного склеивания материалов.

Быстрота настройки очень легко достигается за счет компактности конструкции. Машина способна делать высококачественную продукцию даже при малых заказах.

Lamina Crash Lock Gluer – идеальное решение для перехода от ручной склейки к автоматической при минимальных инвестициях.

В период с 2013-го по 2015 год компания Lamina продала на рынок СНГ около десяти машин. И стоит отметить, что это было оборудование всех типов: и фальцесклейки, и клеильные линии для разных типов упаковки. Можно сказать, что 2013 и 2014 годы были посредственными в плане продаж для компании Lamina System, а вот 2015-й стал рекордным по количеству продаж, и хорошее начало 2016-го показывает, что они продолжают расти.

А в плане тенденций на рынке специалисты компании прогнозируют дальнейший рост спроса на складные короба.

Новое имя – Zihong Printing аnd Packaging Machinery Co., Ltd

Компания Zihong Machinery предлагает фальцесклейку со следующими характеристиками:

• макс. скорость: 380 м/мин;
• ширина: 580, 780, 1050, 1450, 1650, 1850 мм;
• материал: картон, гофрокартон;
• используются системы hhs;
• используется сервосистема Yaskawa;
• тип коробок: с самосборным дном, боковой склейкой, 4/6.

Оборудование может быть использовано не только для фальцовки-склейки. Опционально может быть добавлена функция автоматической сшивки. Кроме того, машины оснащены системой автоподачи, что значительно облегчает работу операторам, и системой удаления облоя.

В компании отвечают, что пока еще у них не было продаж оборудования на территорию СНГ, однако они по-настоящему заинтересованы в выходе на наш рынок.