Идем на повышение

В этом обзоре компании, предлагающие на рынке вертикальные системы хранения, отвечают на несколько вопросов:

1.    Вертикальные системы хранения позволяют производителям экономить на складских площадях и оптимизировать учет и внутризаводскую логистику. Насколько эта экономия и оптимизация оправдывает себя, с учетом инвестиционных затрат в новые системы?
2.    Интегрируется ли ПО складских систем в любые общезаводские системы управления процессами производства?
3.    Насколько сложными они являются, как проходит обучение персонала?
4.    Какие дополнительные выгоды, подтвержденные на практике, при установке ваших систем вы можете назвать?

Автоматический склад для эксплуатации требует меньшего числа персонала. Для наблюдения за работой нужны только инженеры АСУТП. Для классического склада с погрузчиками требуется большое количество персонала, который занят обработкой грузов. Дополнительно выше расходы на эксплуатацию погрузчиков. Однако экономическое обоснование необходимо рассчитывать для каждого конкретного случая ввиду огромного числа нюансов и индивидуальных особенностей каждого производства.

ПО автоматического склада функционирует независимо, но интегрируется в систему управления процессами производства настолько, насколько это необходимо для эксплуатации.

Программное обеспечение Ferretto Group's EjLog разработано для полного управления автоматизированным хранением. Реализованные функции позволяют обеспечить:
■    идентификацию продуктов, поступающих в систему;
■    управление хранилищем;
■    автоматический выбор изделия;
■    передачу пользователю информации о статусе системы.

В зависимости от выбранной стратегии может быть организован обмен данными между системой управления производством и складом в части информации о транспортных пакетах, идентификационных признаках и дополнительных критериях для планирования хранения и отгрузки. Также возможен прием заданий на комплектацию с обратной связью и выдача статистики по работе склада и выполненным задачам. 

Обучение персонала заказчика – очень важная часть успешной эксплуатации автоматической системы хранения. Обучение обязательно предусмотрено параллельно с процессами монтажа, наладки и сдачи объекта в эксплуатацию. Объемом предусмотрено изучение всех аспектов, требуемых для самостоятельной эксплуатации системы, персоналом заказчика, включая вопросы поддержания работоспособности и первичной диагностики системы.  В обучении принимают участие специалисты завода-изготовителя и локального представителя. По желанию заказчика возможно расширить курс обучения, а также направить специалистов для обучения непосредственно на завод-изготовитель.
Хочется отметить основные моменты:

Производительность

■    Производительность автоматического склада с кранами-штабелерами в 3–4 раза больше склада с узко-проходными штабелерами и погрузчиками.

Точность обработки

■    В автоматическом складе мы рассматриваем полную систему, которая принимает продукцию от машины и гарантированно выдает к погрузочному окну в нужный момент. Реализация диаграммы  материалопотоков на складе с погрузчиками зависит от конкретного предприятия,  но в любом  случае человеческий фактор имеет место быть, и пересортица возможна.

Требования к безопасности

■    Ввиду отсутствия персонала внутри склада требований к безопасности меньше, чем при работе людей.

Использование свободного места

■    Автоматический склад выше,  и вы более эффективно используете площадь пола.

Работа в режиме «Just in timе» (точно ко времени)

■    Транспортная система автоматического склада в случае необходимости позволяет передать продукт от машины напрямую на отгрузку без значительных затрат. При этом в зоне отгрузке возможно накопление продукции в ожидании отгрузочной операции. В складе с погрузчиками обычно этот вопрос не рассмотрен.

Первым и самым главным преимуществом наших подвесных вертикальных систем хранения для ротационных штанцформ является то, что для них не требуется никаких специально подготовленных площадок, их можно размещать как в качестве глобального склада длительного хранения штанцформ, так и между перерабатывающими линиями для оперативного хранения. При необходимости системы легко и быстро демонтируются и устанавливаются на других площадках. При дефиците места практически на всех гофропроизводствах наши системы в данном случае становятся очень актуальными.

Экономия складских площадей – в отличие от систем хранения горизонтального типа, наши системы не требуют дополнительных площадок для обработки ротационной штанцформы. Для работы с системой горизонтального хранения потребителю необходимо иметь свободную площадку размером  не менее максимальной длины штанцформы для возможности укладки штанцформы в ячейку хранения. При  большом диаметре и длине штанцформы обработка горизонтальной ячейки одним человеком невозможна.

Наши системы хранения позволяют размещать ротационные штампы в вертикальном подвешенном положении при  помощи разработанного и запатентованного нами специализированного подвеса, который имеет возможность перемещения по направляющей балке и вращения на 360 градусов вокруг своей оси. Специальные захваты для направляющей балки дают возможность менять положение направляющей балки по высоте с шагом 50 мм.

Все вышеперечисленное делает наши системы хранения бюджетными, безопасными и удобными в обработке.

При работе с нашими системами хранения не требуется дополнительных технических площадок.

Для примера, при хранении 487-го диаметра штанцформы длиной 2500 мм при ручной обработке разница при размещении данного вида штанформ  составит 60–80% площадей. 

Почему горизонтальные системы становятся неактуальными. Так как сейчас на большинстве гофропредприятий вводится система стандартизации BRC, данный стандарт не позволяет пыли скапливаться на технологической оснастке. При вертикальном хранении скопление пыли на штанцформе минимизируется.

По статистике, при неправильной ручной обработке горизонтальных систем хранения повреждения штанцформы в сравнении с вертикальной системой увеличиваются на 25–30%.

Наши системы не являются механизированными и автоматизированными, обрабатываются вручную и поэтому не требуют затрат на дополнительное ПО. Легко внедряются в имеющиеся на производстве ПО. Для систематизации и удобства учета каждый подвес, по согласованию с заказчиком, нумеруется. На данный момент у нас ведется разработка собственного ПО, которое будет интегрироваться с производственным.

На протяжении двух лет мы провели большую работу в поиске решения, которое было бы удобно именно для обслуживающего персонала. Наши системы хранения просты и удобны в использовании и не требуют дополнительного обучения персонала.

Можно выделить следующие моменты:

1. Минимизация мест для хранения штанцформ.
2. Удобство и безопасность в эксплуатации.
3. Значительное сокращение времени на поиск штанцформ, как следствие, минимизация времени на переналадку.
4. Мобильность.
5. Бесплатный выезд инженеров-проектировщиков на производственные площадки.
6. Бесплатная разработка проекта.
7. Использование только отечественных материалов при производстве систем хранения.
8. Соответствие стандартам BRC;
9. Фиксированная стоимость проекта в рублях.

Системы вертикального хранения оправданы, если на заводе площадь склада между гофроагрегатом и перерабатывающими линиями невелика, и если здание имеет значительную высоту, чтобы увеличить квадратные метры складируемого картона.

Еще одним большим преимуществом является ежегодная экономия на потреблении энергии по сравнению со стандартным напольным конвейерами-накопителями: В вертикальном хранилище моторизирован только передвижной подъемник, остальное (Хранение ранжированных ячеек) – просто железо. С напольным хранилищем каждый конвейер моторизован с соответствующим инвертером для каждой активации, так что годовое потребление намного выше.

Третий момент, который следует учитывать, что ячейки хранения дешевле, чем напольное хранение реализованные с моторизованными конвейерами и ленточными транспортерами.

Да, при условии, что высота здания как минимум 8 м. Это позволяет сделать вертикальное хранилище в 3 этажа. В случае если высота здания меньше, то нет смысла устанавливать вертикальное хранилище. Примите во внимание, что вертикальное хранилище может быть построено и снаружи завода с самонесущей крышей и боковым покрытием.

Вертикальное хранилище очень простое в использовании, так как работает в полностью автоматическом режиме благодаря интерфейсу между программным обеспечением ERP и гофроагрегатом завода. Другими словами, из ERP (программа  для управления производством) прибывает приоритет на заказ и пункт назначения заказа, которые должны быть переработаны, чтобы гофроагрегат и вертикальное хранилище  отправили нужные пачки в область переработки в нужное время (когда пришло время для их переработки). Обучение проводится только для квалифицированных техников по обслуживанию (электронщики), чтобы научить их, как восстанавливать систему при возникновении каких-либо проблем или изменении приоритетов и т.д.

Большим преимуществом является то, что стопки, которые должны быть взяты из хранилища, чтобы отправить их на область переработки всегда находятся впереди на стеллажах ячеек, готовых для немедленного взятия. В стандартном напольном исполнении, иногда стопки, подлежащие переработке, могут располагаться за стопами, и необходимо делать передвижение стопок с помощью двух транспортных средств, пока нужная стопка не появятся впереди. 

С 2015 года датская компания bcm transtech продала более 20 полностью автоматических систем хранения по всему миру, от Австралии до Европы и США. Практически все эти системы используются в гофропромышленности, которая является основной отраслью для bcm transtech. Кроме того, компания bcm разработала ряд полуавтоматических складских систем как для гофроиндустрии, так и для других сегментов промышленности. В целом мы осмеливаемся сказать, что эта тенденция действительно указывает на все большую автоматизацию решений для хранения от bcm transtech.

Большой выбор решений

В гофроиндустрии bcm transtech может производить полностью автоматические системы хранения для всех областей применения, от штампов для плоской и ротационной высечки до флексографских печатных форм, и все они могут иметь множество комбинаций дизайна, размеров и функциональности.

Почему стоит выбрать полностью автоматические системы хранения от bcm transtech?

Есть несколько очевидных преимуществ при выборе полностью автоматических решений для хранения от bcm по сравнению с аналогичными решениями других производителей. Вот основные из них:

■    Безопасность

Персонал не контактирует непосредственно с хранилищем, что позволяет избежать получения травм, а также устраняет тяжелый и подчас нездоровый подъем штанцформ.

■    Структура хранения

Каждому вырубному штампу или флексопечатным формам отведено определенное место в хранилище bcm, поэтому робот-накопитель всегда знает, где нужно хранить те или иные штампы и форм и где их снова искать.

■    Оптимизация времени

Поскольку штампы и печатные формы можно ввести в программу за секунды, время, затрачиваемое оператором на возврат или сбор штампов, практически отсутствует по сравнению с обычным ручным хранением.

■    Данные

Благодаря полностью автоматическим решениям для хранения bcm может предложить большой объем записей и знаний, которыми можно обмениваться с нашими клиентами, что полезно для Индустрии 4.0, планирования производства, статистики и т. д.

■    Экономия

Помимо экономии времени на компьютерную замену штампов и форм по сравнению с ручным трудом, экономятся и средства, благодаря снижению количества ремонтов штампов из-за ошибок при обращении и хранении. Кроме того, нет необходимости тратить время на поиск штампов и печатных форм.

■    Производительность

Конструктивные возможности, неограниченная длина при высоте 10 метров и эффективность полностью автоматизированных решений с использованием робота обеспечат клиентам экономию человеческого труда и гарантируют производительность, для достижения которой ранее бы уходило намного большее количество сил и ресурсов.