Качество: чья ответственность?

Вопросы, связанные с качеством, отнюдь не праздные, как может показаться на первый взгляд. Важно понимание того, что процессы зависят в том числе и от тебя, и что за качество ответственен не только отдел качества, но и каждый человек в технологической цепочке (отдел закупок, отдел продаж, высшее руководство, технологический персонал и др.). И может быть, сам отдел качества должен выполнять больше координирующую, упреждающую функцию, а не бороться с последствиями? Идея заключается в том, что установка на качественную продукцию, услугу должна стать первичной. Качество нужно создавать на начальном этапе технологической линии, а не бороться с причинами брака. В любую процедуру должен быть заложен концепт высокого качества и стремления к непрерывному улучшению. В наше время, очень динамичное, прекрасное, предоставляющее действительно много возможностей для роста и развития (мы до сих пор имеем возможность получать бесплатное высшее образование), производство развивается. 

Каждый из нас в жизни сталкивается с проблемами, связанными с  некачественным товаром или услугой. Проблема качества как такового – масштабная и повсеместная. И решать ее надо не только локально, но и глобально на всех уровнях. 

А в локальном плане можно начинать с предприятий гофросектора и целлюлозно-бумажных компаний. Это было сделано на комплексном проекте по контролю качества и автоматизации, метрологии и стандартизации – Школе и конференции – в феврале в Институте «Крона» (федеральном учебно-консультационном и информационно-аналитическом центре при Санкт-Петербургском государственном университете промышленных технологий и дизайна). Перспективы

Наряду с концепцией контроля качества в профессиональном сообществе развивается идея автоматизации. Мы плавно движемся к промышленной революции четвертого уровня – когда в технологию внедряется все больше автоматизированных устройств, которые помогают человеку эффективно отслеживать все участки от входа сырья до отгрузки готового продукта. Однако здесь может скрываться очень серьезная проблема, которая на первый взгляд не бросается в глаза. На мероприятии некоторые производственники признавались, что смена поколений в коллективе происходит – это неизбежно. Но при этом автоматизация приводит к тому, что новички абсолютно не в состоянии механическим образом что-то отладить в технологии, когда электроника дает сбой. А электроника дает сбой, пусть и нечасто, но дает. Стоит признать тот факт, что мы живем в эру компьютерных технологий, и они все больше вторгаются в нашу жизнь, хотя мы этого порой сами не хотим, а просто слепо следуем за новыми разработками. Практически у каждого из нас есть многофункциональный мобильный телефон, который уже сейчас позволяет многим руководителям оперативно вносить изменения в работу компании. На одной из бумажных фабрик начальник ТЭЦ поделилась информацией о том, что у нее телефон синхронизирован с программой управления котельной, и она даже из дома может в виде смс-сообщения узнавать о том, в каком режиме работает установка. Чудо техники, одним словом. В общем, можно констатировать тот факт, что компании будут меняться с разной скоростью в связи с развитием телекоммуникационных систем. 

Если говорить о приборах и системах стандартов, системах менеджмента качества в производственной деятельности, то пока очень мало конструктивных решений. Что делать с приборами, которых нет в Госреестре, например? Многие лабораторные комплексы на предприятиях работают на импортных приборах. Когда в компанию приходят с аудиторской проверкой, не всегда удается найти общий язык. Надо отметить, что представители трех компаний («РТА-Санкт-Петербург», «Элоф Ханссон», «Сигма-Микрон»), которые уже давно работают с российскими промышленными компаниями по поставкам и обеспечению их сервиса, дали профессиональные комментарии и советы. В частности, в законодательстве происходят изменения, которые должны облегчить жизнь и технологам, и контролерам. Но также было высказано мнение, что российская система ОТК была отстроена лучше, чем нынешняя российская полузападная, которая уже сейчас представлена на многих производствах. 

Тематика актуальна как никогда

В рамках проекта участники выслушали презентацию Владимира Башмакова (экс-менеджера по развитию холдинга «Стора Энсо Пакаджинг») на тему интегрированной системы менеджмента. Понятие риска становится первостепенным. Но риски бывают разными. Поэтому необходимо еще проранжировать, выявить ключевые и работать с ними. ISO меняется. И политики (экологическая, энергетическая, контроль качества) должны взаимно увязываться. 

Не менее интересной темой оказалась та, которая раскрывала нюансы статистического исследования показателей системы управления качества на одном из крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов под Петербургом. Дело в том, что статистика может давать очень много полезной информации, если саму статистическую работу проводят грамотные люди и руководство понимает, какие данные следует анализировать и какую информацию извлекать. К сожалению, далеко не все владеют на должном уровне математическим аппаратом, чтобы проводить глубокое аналитико-статистическое исследование и получать ценные данные. И все-таки вопрос в первую очередь адресуется руководству, в том числе к высшему: «Что вы хотите извлечь из этих данных, по каким критериям их нужно обрабатывать?». Компьютерные программы, которые пришли в помощь аналитикам и контролерам, не решают вопрос целесообразности и логики в построении массива данных. 

В рамках конференции на мероприятии поднимались вопросы не только контроля качества, но и автоматизации технологических процессов. 

Посещение предприятий

В рамках проекта гофровики и бумажники с картонщиками смогли посетить два крупных отраслевых предприятия, расположенные под Санкт-Петербургом: «Кнауф Петроборд» и «Илим Гофра». Полезным оказалось проведение сравнительного анализа нюансов производства коллег и выбор лучших (подходящих!) практик на своем предприятии. Мы привыкли к красивому слову «бенчмаркинг» (применение лучших практик). Но нужно отчетливо понимать, какие из лучших практик применимы в каждом конкретном случае, так как не все будут подходить под конкретное производство. 

Широкие возможности для самообразования

В этом году Институт «Крона» начал развивать новое направление – электронные интерактивные обучающие курсы для производственников. Основной идеей запуска этого направления является расширение арсенала инструментария предприятия в области обучения и развития персонала. Одним из первых разрабатываемых в Институте «Крона» курсов стал курс по переработке макулатуры. 

Участники

На прошедшем мероприятии выступили представители следующих компаний: «Караваево», «Илим Гофра», «Сухонский КБК», «Окуловская БФ», «Архбум» (Подольский филиал), «Краснокамская БФ Гознака» (филиал ФГУП «Гознак»), «Санкт-Петербургская БФ» (филиал ФГУП «Гознак»), «Архбум» (Истринский филиал), «ПЦБК», «Интернешнл Пейпер», «Соликамскбумпром», «НП НЧ КБК им. С. П. Титова», «ИЦПС», БФ «Коммунар», SCA.

Рейтинг программы на основе анализа анкет обратной связи составляет 9,5 баллов из 10 возможных.