BG-5 left BG 5 - Right
promo-block
promo-block
promo-block
Кадры решают все!

Кадры решают все!

Интервью с Сергеем Говоровым, генеральным директором «Павлово-Посадского Гофрокомбината»

Interview with Sergei Govorov, CEO, Pavlovsky Posad cardboard plant
Журнал
Журнал

«Вся история нашего предприятия делится на два этапа, – начинает свой рассказ Сергей Говоров, генеральный директор «Павлово-Посадского гофрокомбината». – Первый этап начался приблизительно 16 лет назад с небольшого ярославского гофроагрегата, который размещался здесь, в городе, но не на этой площадке, а на другой. Со временем к руководству нашего предприятия пришло понимание необходимости модернизаций, увеличения объемов производства, ведь рынок не стоял на месте, конкуренция росла, производители объединялись, наращивая свои мощности. Нужно было решать вопросы дальнейшего роста и развития. Этот период можно считать началом второго этапа в истории «Павлово-Посадского гофрокомбината». Мы приобрели земельный участок, на котором находятся наши нынешние производственные мощности. На этой территории были построены производственный и складской корпуса, офисное здание, а поскольку для доставки нашей продукции мы используем собственный автотранспорт, то мы не могли обойтись без ремонтного цеха с зоной обслуживания автотехники. На новой площадке мы установили гофроагрегат J. S. Machine, а со временем для увеличения объемов производства был закуплен еще один гофроагрегат этой компании.

  • Почему вы выбрали именно китайское оборудование?

– Специалисты российского представительства компании J. S. Machine во главе с г-ном Айцзэцзы Жэцзефу проводили модернизацию нашего первого гофроагрегата. Это было очень давно. Представители этой компании поверили в нас тогда, когда контракты измерялись даже не десятками, а просто тысячами долларов. Кроме того, нас устраивает соотношение «цена-качество», по этому показателю китайское оборудование далеко не всегда проигрывает европейскому. Китайские специалисты более гибки к нашим желаниям и запросам, сроки доставки запчастей и расходников более выигрышны по сравнению с европейскими компаниями. Конечно, есть определенные минусы, но в целом мы довольны сотрудничеством с этой компанией.

  • Сложно ли было начинать и развивать свое производство?

– В России всегда все тяжело, но если есть цель, если есть желание, то все неурядицы можно преодолеть. У нас был и есть коллектив единомышленников, и, поставив перед собой цели, мы начали прилагать максимум усилий для их достижения. Благодаря общим усилиям и каждодневному труду нам удалось достичь того, что мы имеем на сегодняшний день. Конечно, на этом наши планы не заканчиваются, однако определенный этап мы прошли, и результаты нашего труда уже видны и приносят свои плоды.

На сегодняшний день «Павлово-Посадский Гофрокомбинат» показывает динамичный рост, и хорошо, что при разработке проекта мы учитывали дальнейшее развитие. Говоря о площади нашего предприятия можно отметить, что производственный корпус – это около 5 тыс. м2, складской комплекс, который был введен в эксплуатацию в первую очередь, – порядка 6 тыс. м2. Дальше благодаря тому, что имелись необходимые коммуникации, был построен еще один складской комплекс площадью 5 тыс. м2 (в этом году был введен в эксплуатацию), который позволил предприятию размещать и хранить на складах больше продукции. Стоит отметить, что много потребителей гофропродукции в России переходят на западный манер: они стараются максимально уменьшить количество складских площадей. Однако поскольку ассортимент большой, нам приходится часть продукции держать у себя на складах, и по требованию клиента мы можем максимально оперативно произвести отгрузку. Это еще один вид сервиса, предоставляемый нашей компанией. Кроме того, так как цикл производства имеет четкое планирование на несколько дней вперед, запас востребованной продукции на складе позволяет избегать внеплановых перенастроек оборудования. 

  • Насколько сложно было занять свое место на рынке?

– Это всегда сложно, ведь нет таких целей, которые легко достигаются. Только упорный каждодневный труд. Другого пути нет. Целенаправленно, шаг за шагом идти вперед, что мы и стараемся делать.

  • За счет чего можно конкурировать с большими интегрированными компаниями?

– Это очень непросто. Но мы находим индивидуальный подход к каждому клиенту, стараемся более гибко и оперативно реагировать на заказы. Требования и пожелания у клиентов очень разные, и мы прилагаем все усилия, чтобы удовлетворить каждого из них. Необходимо вникнуть в нужды и проблемы клиента, ведь очень многие из них довольно далеки от гофротары и имеют лишь общее представление о том, что им нужно. В этих случаях мы и помогаем с решением конкретных задач: выбираем марку гофрокартона, подбираем тип изделия, плюс, за счет собственного автопарка, организовываем удобную для клиента логистику. Ну и, конечно, обязательна гибкая ценовая политика, без этого – никуда.

  • Сравните, пожалуйста, результаты первого полугодия 2014-го с аналогичным периодом прошлого года.

– Мы, как и любое производство, являемся маленьким отражением общего экономического состояния страны. Если идет рост экономики, то увеличивается и спрос, в частности и на гофротару. Строятся новые предприятия, запускаются новые мощности. А если экономика стагнирует, то это отражается и на нас. Мы живем, как и вся страна – если ей тяжело, то и нам нехорошо. А в целом, ситуация более-менее стабильна.

  • Расскажите, пожалуйста, как формировался коллектив? Какие у вас критерии подбора персонала?

– Один из главных вопросов на производстве – это кадры.

Критерии подбора персонала у нас, наверное, как и на любом другом предприятии, – это профессионализм, знания, морально-деловые качества человека. Но главное – это профессионализм и знания, ведь на производстве не место дилетантам. У нас на предприятии довольно сложная техника, требующая определенных узкоспециализированных знаний. Нужно понимать технологию производства гофрокартона, необходимы знания процессов изготовления гофрокартона и гофротары. Коллектив подбирался и подбирается на протяжении всех лет существования компании, тем не менее, большой текучки кадров у нас нет. Основной костяк, а это инженерно-технические работники, уже сформировался, и он не подвержен частым изменениям. Но в связи с развитием производства, ведь на протяжении предыдущих лет предприятие постоянно набирало обороты, возрастала потребность в высококвалифицированном персонале. Мы очень заинтересованы в новых грамотных специалистах, которым мы готовы обеспечивать достойный уровень заработной платы и предоставить социальные гарантии. Потому что если оборудование можно купить, то найти и подготовить специалиста очень и очень непросто. По большому счету – люди являются главным фактором успешного развития предприятия. 

  • А как обстоит ситуация с молодыми специалистами, выпускниками ВУЗов?

– Костяк нашего коллектива сформирован, в том числе, и за счет специалистов, которые работали на других крупных предприятиях нашей страны. Кроме того, у нас есть сотрудники, которые приходили молодыми и неопытными, вырастая в специалистов непосредственно на производстве и занимая впоследствии высокие должности. Дело в том, что когда возникают проблемы, например, с водителями автофур или погрузчиков, то их еще можно решить, а когда возникает потребность в персонале на такие участки, как переработка или же производство гофрокартона, то чувствуется острая нехватка профессиональных кадров. К сожалению, сейчас нет должной подготовки молодежи по таким специальностям. Найти людей, имеющих опыт и знания – одна из основных проблем производства. Это задача, которую необходимо решать. К сожалению, то, что молодые люди не горят желанием идти на производство, – общероссийская тенденция. Хотя в последние годы запрос на технический персонал заметно вырос, соответственно выросла и предлагаемая специалистам заработная плата. И, может быть, не так быстро, как нам того бы хотелось, но отношение к производственным специальностям меняется. Люди постепенно начинают понимать, что быть хорошим «станочником» или грамотным техническим специалистом – востребовано на рынке труда, и это хорошо оплачивается. Определенные положительные подвижки в этом направлении есть, и это очень хорошо. Ведь грамотные специалисты нужны всегда и везде.

  • Какие тенденции в развитии упаковки вы можете отметить?

– Стоит отметить, что требования сетей розничной торговли в России в основном не отличаются от европейских. Возможно, пока еще не в таких масштабах, но тем не менее. Популярными становятся шоу-боксы, специальные стенды из гофрокартона для выкладки на них товаров. Вся упаковка интересная. 

Нашим клиентам приходится соблюдать требования, которые им выдвигает сеть. Так что можно отметить, что инициатива по созданию и использованию шоу-боксов, SRP-упаковки и прочей нестандартной упаковки принадлежит торговым сетям.

Как говорит Юрий Романов, руководитель отдела продаж, на нестандартную упаковку приходится 30-40% от общего числа заказов. Разработкой такой упаковки на нашем гофрокомбинате занимается дизайнерский отдел, состоящий из пяти человек. Они предлагают клиенту все возможные варианты, чем облегчают выбор оптимального решения. Затем на плоттере вырезается образец, и мы передаем его клиенту на утверждение. Многие клиенты четко представляют, какая упаковка им необходима. Стоит отметить, что в немалом количестве крупных компаний есть специалисты, которые занимаются исключительно заказом и закупкой гофротары. Они знакомы с каталогом FEFCO, имеют определенные знания и опыт, например, при поездках в Европу тщательно изучают местную упаковку. Но очень важной  для нас является задача помогать большинству клиентов делать правильный выбор при подборе упаковочных решений. 

Задача отдела продаж – найти новых клиентов, не отпуская при этом старых. Ведь когда с кем-то долго сотрудничаешь, то отношения выходят за рамки рабочих, становятся дружескими. И мы стараемся их поддерживать, выезжаем к клиентам, общаемся. Это так называемые «визиты вежливости», но по сути - это – элемент заботы о клиенте. Узнаем о новой продукции, интересуемся, все ли их устраивает. 

Хочу отметить, что наше предприятие работает в тесном контакте с администрацией города Павловского Посада. Мы помогаем в восстановлении архитектурных памятников, а также в тех сферах, на которые не хватает местного бюджета.

Кроме того, на данный момент мы прорабатываем вопрос установки собственной бумагоделательной машины. И, хотя это перспектива не завтрашнего дня, поиском квалифицированных сотрудников мы занимаемся уже сейчас. Ведь даже для того, чтобы учить молодых сотрудников, нам необходимы квалифицированные специалисты. 


Производственные мощности комбината:
Два гофроагрегата фирмы J. S. Machine 2009 и 2011 года выпуска. Изготавливают 3- и 5-слойный гофрокартон профилей «В» и «С», форматом 2200 мм суммарной мощностью  до 150 млн м2 гофрокартона в год.

Две  автоматических линии для производства 4-клапанных ящиков фирмы J. S. Machine, модель  YKM III 1224. Оснащена четырьмя секциями печати и фальцевально-склеивающим устройством. Мощность линии — до 22 млн м2 ящиков в год.

Автоматическая линия ротационной высечки  фирмы J. S. Machine, модель  YKMВ III 1628. Оснащена 3-красочной флексопечатью и автоматическим укладчиком. Мощность линии достигает 20 млн м2 изделий в год.

Две автоматических линии фирмы J. S. Machine для производства 4-клапанных ящиков, модель  YKM II 700 минилайн. Оснащены 2-красочной печатью, секцией ротационной высечки и фальцевально-склеивающим устройством. Мощность каждой линии составляет до 15 млн м2 ящиков в год.

Две автоматических линии  для производства 4-клапанных ящиков фирмы SRPACK, модель FFG 920. Оснащена 2-красочной печатью и фальцевально-склеивающим устройством. Мощность линии — до 18 млн м2 ящиков в год.

Все автоматические линии укомплектованы автоматическими обвязочными машинами PRIMA 1000.1T — 1400.1T итальянской фирмы Emmepi S.r.l.

Участок производства комплектующих изделий с широким спектром станков.

Автоматический макулатурный пресс компании GODSWILL PAPER MACHINERY CO, модель GB-7575F.
 
Читайте також
promo
Популярні статті
Стрічка новин
promo
promo
1
uk