Вместе эффективнее!

В современных условиях рынка производителям гофротары нужно быть конкурентоспособными, а значит выпускать качественную продукцию быстро и экономично. Они приобретают современное оборудование, обучают свой персонал, внедряют различные системы ведения производства и т. д.

В свою очередь, производители оборудования и материалов стараются предложить технологам гофропроизводства новые разработки, которые помогут им решить технологические и экономические задачи. Прогресс не стоит на месте. Инновациям уже мало кто удивляется, их внедряют на своих заводах и фабриках.

Одними из таких создателей нового являются фирмы Feltri Marone S.p.A., Италия, и Simon Corrugating Machinery Ltd, Великобритания. У каждой компании – своя история и свой путь развития и признания.

Feltri Marone S.p.A.

Фирма Feltri Marone S.p.A. была основана в 1933 году Аттилио Франки. Семейные многолетние традиции в текстильной промышленности в сочетании с новейшими технологиями помогают фирме быть современным конкурентным предприятием. Фирма выпускает полный спектр технической одежды для бумажного и гофротарного производства. Множество международных сертификатов, наград на всевозможных конкурсах, а главное, сотни клиентов по всему миру являются лучшим признанием деятельности и выбранного направления развития.

Одной из важных разработок последних лет является спиральная сетка Spirabelt для гофроагрегатов. Успех и признание сетки связаны с ее существенным отличием от своих предшественников. Особенность сетки заключается в том, что процесс сушки гофрокартона на сушильном столе гофроагрегата происходит эффективнее. Испаренная влага из гофрокартона проходит сквозь открытую структуру спиральной сетки и вдоль гофр. Тканые или иглопробивные сукна практически не пропускают влагу и со временем полностью теряют это свойство. Spirabelt имеет стабильную воздухопроницаемость в течение всего срока службы.

Спирали сетки изготовлены из полиамидной нити. После соединения в параллельные ряды готовая сетка проходит обязательную термостабилизацию.

Полотно сетки имеет открытую структуру. Воздухопроницаемость – в 50-60 раз выше воздухопроницаемости используемых традиционных сукон и составляет 1200 CFM.

Преимущества Spirabelt

Улучшение качества гофрокартона

Значительно снижается количество брака по короблению – самая главная проблема технологов. Удаление влаги, как описывалось выше, в основном происходит сквозь структуру сетки и частично вдоль гофры. Гофрокартон имеет более равномерное распределение влаги по ширине и слоям, что значительно снижает коробление.

Снижение количества влаги, выходящей на края полотна, способствует также уменьшению проблем, связанных с «мокрой» расклейкой по кромке.

Лабораторные исследования доказали, что температура гофрокартона на 15-20 0С ниже, если используется спиральная сетка. Снижение температуры говорит о том, что влаги в картоне меньше, т. к. теплопроводность картона намного ниже теплопроводности воды.

Экономия потребления электроэнергии на приводе сушильного стола

Благодаря меньшему весу, практически в 2,5 раза от веса сукон, происходит экономия электроэнергии на 25-55%. В большинстве случаев такая экономия составляет не менее 30%. 

Использование круглых полиамидных нитей также способствует экономии, так как значительно снижается трение на прижимных системах сушильных столов.

Экономия потребления пара

Открытая структура сетки беспрепятственно пропускает испарившуюся влагу из гофрокартона. Передаваемого тепла от греющих плит нужно гораздо меньше, что позволяет технологам снизить давление пара в сушильной части гофроагрегата на 2-3 бара. Снижение потребления пара на столе составляет около 10%, а в целом потребление теплоносителя на 1000 м² произведенного гофрокартона – ниже на 2-3%.

Увеличение производительности гофроагрегата и линий переработки

Отличное удаление влаги позволяет увеличить производительность гофроагрегата. 

Необходимая влажность и механические свойства гофрокартона достигаются за меньшее время. Стабилизация всех этих показателей происходит практически в 2-2,5 раза быстрее, что позволяет перерабатывать заготовки на линиях конвертинга значительно раньше, зачастую – прямо с гофроагрегата!
Это свойство спиральной сетки особо важно в условиях рынка гофроупаковки, когда заказчики тары предпочитают сотрудничать с гибкими производителями гофропродукции.

Ровные заготовки гофрокартона с необходимой влажностью помогают технологам также увеличить скорости линий переработки.

Снижение затрат на обслуживание

Сетка легче традиционных сукон и весит 2 кг/м². Установка происходит гораздо быстрее и привлекается меньшее количество персонала: 4 человека легко справятся с задачей за 30 минут.

Спиральная сетка – самоочищающаяся. Весь клей, попавший в структуру сетки, со временем высыхает и выкрашивается. На поверхность клей не прилипает. Сетка всегда чистая! Нет необходимости очистки сетки, что исключает привлечение персонала и повышает безопасность труда. Это свойство позволяет сохранять технические характеристики спиральной сетки в течение всего срока службы. 

Время эксплуатации соответствует времени эксплуатации традиционных сукон, а иногда и превышает его.

Большим плюсом и важным свойством спиральной сетки является ремонтопригодность. Сетку можно в любом месте расшить, удалить поврежденный участок и снова сшить. Повреждения возникают только от внешнего механического воздействия – сетка очень прочная и стабильная по длине и ширине. Ремонт может быть легко выполнен персоналом фабрики без снятия ее с гофроагрегата.

Отсутствие шва

Отсутствие шва устраняет возможную маркировку от него. Каждая спираль, по сути, является швом и обеспечивает достаточную плотность точек контакта с картоном. Особенно важно это свойство Spirabelt для производства гофрокартона мелких профилей В, E, F, G, N.

Simon Corrugating Machinery Ltd

Все началось в 1878 году, когда Генри Саймон создал Henry Simon Ltd, компанию, которая стала всемирно известной организацией Simon Engineering Group.

Simon Corrugating Machinery Ltd является частью группы и, в основном, производит гофроагрегаты и линии ковертинга для гофропроизводства.

В 1990 году Simon начала производство революционного продукта – системы прижима Shortpress, которая заменила прижимные ролики на традиционных сушильных столах. Эта система позволила резко увеличить скорости производства и улучшить качество гофрокартона. Почти 600 установок Shortpress работают по всему миру, обеспечивая своим владельцам преимущества перед конкурентами.

Успех установки Shortpress помог инженерам Simon в разработке следующего, более инновационного продукта – S-Press.

Система S-Press предназначена для установки на любой сушильный стол с целью улучшения передачи тепла гофрокартону от греющих плит, а также чтобы обеспечить хорошее протягивание и полностью демонтировать традиционные прижимные валики.

Система S-Press способствует улучшению качества склейки, увеличению рабочей скорости агрегата, улучшению качества гофрокартона и устранению проблем, которые присутствуют на столах с прижимными валами, например некачественная склейка, разрушение картона, высокое потребление энергии на приводе сушильного стола и т. д.

Система S-Press представляет из себя набор модулей (коробов), в которых находятся термостойкие пневмоподушки. В них нагнетается воздух с помощью вентиляторов. Подушки давят на специальную упругую мембрану, на которой закреплены пластины. Пластины прижимают картон к греющим плитам равномерно по всей ширине полотна. Эта способность системы дает возможность производить гофрокартон одинаковой толщины от центра к кромкам.

Прижимные пластины S-Press позволяют компенсировать деформации плит от воздействия пара и неравномерный износ греющих плит от использования сырья различной ширины. 

Давление воздуха регулируется изменением числа оборотов вентилятора в зависимости от значения, заданного оператором. Управление производится с помощью сенсорного экрана. Оно может быть как ручным, так и автоматическим. Программное обеспечение позволяет зафиксировать параметры работы системы в зависимости от марки гофрокартона, с функцией ручной корректировки по необходимости.

Преимущества системы S-Press

• Система S-Press – простая и экономичная в обслуживании. Используются материалы, стойкие к высоким температурам.
• Качественная передача тепла при производстве гофрокартона любых марок. Обеспечивается улучшение качества картона при работе на более высоких скоростях, при сохранении температурного режима.
• Технология Kiss-Touch – качественное склеивание по всей ширине и при небольшом давлении прижима.
• Эффективная работа для любого формата сырья.
• Снижаются проблемы коробления благодаря равномерной передаче тепла и регулировке давления при изменении скорости.
• Экономический эффект:
- снижение расхода пара за счет обеспечения 100%-ного контакта картона с греющими плитами;
- снижение расхода крахмала и улучшение качества склеивания за счет равномерного давления от пластин; 
- снижение текущего потребления энергии основного привода сушильного стола около 20% за счет регулировки давления прижима, особенно при производстве легких марок.
• Улучшение качества печати за счет снижения нанесения клея. Возможность использования более легкого лайнера.
• Система S-Press может использоваться со спиральными сушильными сетками Spirabelt производства фирмы Feltri Marone, которые имеют существенное преимущество над традиционными сушильными сукнами, тканными или иглопробивными. 
• Сохранение толщины гофрокартона по всей ширине за счет равномерного распределения давления.
• Поверхность греющих плит улучшается. Равномерный прижим системы S-Press позволяет отполировать следы, которые остались от применения прижимных валиков. 
• Может поставляться вместе с модулями для тянущей секции для обеспечения лучшей протяжки картона.

Вместе эффективнее!

Успешные разработки должны были когда-то «встретиться» на одном гофроагрегате. Эта встреча произошла на предприятии IBO Ondulati в Кайно, Италия. 

На предприятии установлен гофроагрегат Mitsubishi шириной 2800 мм, который производит гофрокартон профилей В, С, Е, ЕВ, ВС. Максимальная скорость – 350 м/мин. Большую часть производственного плана составляет выпуск 5-слойного гофрокартона, и значительную долю составляет продукция Е-профиля. Изготовление этих видов продукции связано со снижением скорости работы гофроагрегата из-за увеличенного количества влаги, принесенной с клеем, на 1м² картона.

Руководство решило установить тандем: спиральная сетка Spirabelt и система прижима S-Press. И их решение оправдало все ожидания. Все инвестиции вернулись полностью и сейчас приносят прибыль владельцам предприятия.

Контроль и управление прижимом системы S-Press позволили выпускать как «легкие» сорта (по слоям 70-75-80 г/м²), так и «тяжелые» марки 5-слойного гофрокартона. 

Спиральная сетка улучшает технико-экономические показатели работы гофроагрегата, а главное, гофрокартон производится в требуемом качестве, с высокой производительностью.

Предлагаем рассмотреть расчеты экономии при применении Spirabelt и системы прижима S-Press. Стоимость энергоносителей, сырья и материалов взята в средних значениях по Украине.

Экономия затрат на оплату электроэнергии
Исходные данные:
Количество дней работы в месяц = 25 дней
Количество смен в сутки = 2 смены
Продолжительность смены = 8 часов
КПД рабочего времени = 75% 
Нагрузка «до» на приводе сушильного стола = 210 А
Нагрузка «новая» на приводе сушильного стола = 150 А
Стоимость электроэнергии = 0,078 евро/кВт
Разница потребляемой мощности электродвигателя:
∆S = √3 х U х ∆I = 1,73 х 380 х (210-150) = 39,5 кВт
Экономия:
В час – 3,08 евро
В месяц ~ 900 евро
В год ~ 10 800 евро.

Экономия средств при снижении брака
Исходные данные:
Производительность в месяц = 15 млн м² 
Усредненная масса 1 м² гофрокартона = 0,475 кг/м²
Стоимость 1 тонны сырья = 450 евро/тонну (для расчета взята средняя цена по Украине)
Разница выпуска брака по короблению
Количество брака по короблению «до» = 1,5%
Количество брака по короблению «новое» = 1,0%
∆ массы брака = 15 000 000 х (1,5% - 1,0%) х 0,475 = 35,63 тонн/месяц
Экономия:
В месяц ~ 16 000 евро
В год ~192 000 евро
Разница выпуска брака по расклейке по кромке
Количество брака по расклейке по кромке «до» = 0,07%
Количество брака по расклейке по кромке «новое» = 0,05%
∆ массы брака = 15 000 000 х (0,07% - 0,05%) х 0,475 = 1,425 тонн/месяц
Экономия:
В месяц ~ 640 евро
В год ~7 680 евро. 

Экономия средств от снижения расхода пара
Исходные данные:
Производительность в месяц = 15 млн м²
Удельный расход пара «до» = 0,04043 Гкал/1000 м²
Удельный расход пара «новый» = 0,03905 Гкал/1000 м²
Стоимость пара = 98 евро/Гкал
∆ затрат = 15 000 000 х (0,04043 - 0,03905) х 98 = 2102,1 евро/месяц
Экономия:
В месяц ~ 2 100 евро
В год ~ 25 200 евро. 

Как показывают цифры, в год предприятие экономит около 235 тыс. евро. Предприятие имеет скоростной гофроагрегат, и все экономические показатели работы сетки и прижима – очевидны. В СНГ львиную долю составляют гофроагрегаты производительностью втрое меньше, и пусть экономия будет в 4-5 раз меньше, но она гарантированно будет. А это – конкурентоспособность на рынке производителей гофротары.

Все предприятия, которые начали использовать спиральную сетку Spirabelt, возвращаться на тканые или иглопробивные сукна не собираются. 

Технологи могут возразить: «Если все так хорошо, почему же тогда все предприятия не начали применять спиральную сетку и устанавливать новую систему прижима?» Вопрос справедливый! Ответить хочу примером. Все бумагоделательные машины ранее использовали сукна в сушильных группах. Сейчас с большим трудом можно найти производства, которые бы не использовали сетки. Все сукна ушли в прошлое навсегда! Этот процесс внедрения спиральных сеток неизбежен и для гофроагрегатов.