На двух китах

На выставке «Упаковка и склад»  в Беларуси мы пообщались с Артемом Никитиным, специалистом отдела продаж и сыном основателя компании «Союзконтракт». 

• Артем, расскажите, кому и как пришла в голову идея создать компанию?

– Директор-основатель компании Владимир Георгиевич Никитин, мой отец, в свое время занимался международными грузоперевозками. Однако мысли об организации производственной компании были постоянно. Как оказалось, один из его друзей занимался картоном, и г-н Никитин также решил вложить свои средства и силы в это дело. Какое-то время это было производство в подвальных помещениях в Минске. Со временем арендная плата за них сильно увеличилась, и моим отцом и его компаньоном было принято решение о покупке собственного помещения для производства. Так было приобретено помещение в г. Молодечно, что в 70 км от Минска. Позже пути г-на Никитина и его партнера разошлись. И хотя это расставание было довольно непростым, мы, тем не менее, выжили. В процессе производства пришло понимание необходимости обновления нашего оборудования, ведь старое уже не могло обеспечивать желаемый результат. В конце 2005 г. наш директор первый раз поехал в Китай для поиска оборудования, ведь, изучив местный рынок оборудования, мы констатировали, что средств на более-менее сносный цех по существующим ценам у нас не было. Можно сказать, что эта первая поездка была для г-на Никитина почти туристической: он много где побывал, много всего увидел. Итогом поездки стало обилие информации, но результата как такового – ноль, потому что цены там оказались не ниже, чем тут, у нас. Но на этом поиски не были остановлены. В надежде все-таки обновить оборудование и увеличить производительность фабрики отцу пришла в голову мысль обратиться за помощью к своему знакомому китайцу, с которым они вместе учились. После долгих поисков контактов одногруппника они были найдены, и, как оказалось, – не зря. 

После трех-четырех месяцев ежедневных разговоров по скайпу Владимир Георгиевич уехал в Китай, где был подобран десяток-два производителей оборудования, которых нашел одногруппник-китаец.

Выбор был очень непростым, ведь нужно было найти качественное оборудование по адекватной цене. Трехнедельная командировка ознаменовалась заключением договора на поставку оборудования для полного обновления собственного цеха.

Спустя некоторое время было принято решение, что неплохо было бы предложить это оборудование на рынке СНГ. Тем более, что качество станков и линий оказалось очень приличным. То есть мы просчитали, что цены, которые мы сможем дать на это оборудование на нашем рынке, будут довольно конкурентоспособными. 

Приобретя оборудование и испытав его в работе, мы начали продавать его на нашем рынке. Со временем такой подход сформировал философию нашей компании: поставлять на рынок только то оборудование, на котором мы сами работали или работаем и за качество которого можем нести полную ответственность. Кроме того, покупатели могут посмотреть в работе почти все оборудование, которое мы предлагаем, приехав к нам на производство.

• Ваша компания занимается производством гофротары и продажей оборудования для этого производства. Каково процентное соотношение этих сфер деятельности в обороте компании?

– Примерно 50% на 50%. Первоначально мы занимались только упаковкой. Но постепенно все больше и больше вливались в рынок оборудования. Мы стали посещать больше тематических выставок, наладили общение с другими поставщиками на рынке, соответственно и процент в обороте компании стал расти. Проекты по поставке оборудования довольно долгосрочные, но вместе с тем и более прибыльные. Поэтому, наверное, – пополам. 

• Насколько сложно было занимать место на рынке?

– Изначально у нас было 2-3 крупных заказчика, с которыми мы работали «день и ночь». Потом понемногу начали подтягивать другие заказы. На первоначальных наработках предприятие держалось первые два-три года. Со временем начали появляться новые клиенты, старые то уходили, то возвращались. Не сказать, что было очень сложно, просто все зависело от того, насколько ты честно работаешь, насколько выполняешь взятые на себя обязательства, насколько ты открыт перед клиентом. Бывают ситуации, когда звонят и говорят, что нужна именно такая цена, и мы видим, что, в принципе, это возможно. Да, мы не заработаем на этом столько, сколько планировалось, но старых клиентов, с которыми сложились хорошие отношения, нужно поддерживать.

• Крупных компаний среди ваших клиентов не так уж и много. Почему?

– Сначала мы работали с большими предприятиями, но потом начались проблемы с проплатами, и мы решили акцентировать внимание на более мелких частных производителях с заказами от 1000–2000 штук и по предоплате.

• Расскажите, пожалуйста, про персонал.

– Всего у нас на производстве – 40-45 сотрудников. Что касается критериев подбора, то к нам приходят молодые ребята с техническим образованием, закончившие техникум, например, и мы обучаем их в процессе производства. Стоит отметить, что ВУЗы начали готовить специалистов для нашей отрасли 3-4 года назад, соответственно, выпустить никого они еще не успели. И хотя технологов целлюлозно-бумажной отрасли достаточно, они все, в основном, уходят в полиграфию. Но у нас на предприятии, например, работает девушка, которая пришла после университета. У нее была специальность «технолог лесообрабатывающей промышленности», так что пришлось посвящать ее в нюансы гофропроизводства в процессе работы. Она справилась, и теперь мы очень довольны ее работой. Но в основном, конечно же, опыт работы в отрасли очень и очень приветствуется. Если говорить о текучке кадров, то на управленческих должностях и в отделе продаж текучки как таковой у нас нет. Конечно, кто-то уходит в декрет, кто-то возвращается, но люди не идут с предприятия. А на производстве немного другая картина – кто-то уезжает из Молодечно работать в Минск. В общем, как и везде. Но мы всеми силами стараемся поддерживать наш коллектив и сохранять хорошую атмосферу на предприятии, ведь это – очень немаловажный фактор. 

• А какое оборудование у вас на предприятии?

– Четырехцветная печать со слоттером, несколько резательно-рилевочных станков, высекательные станки, плоско-прокатные станки, мелкотиражные просекательные гильотины, полуавтоматическая склейка, которую мы в ближайшее время планируем заменить на полностью автоматическую. Особо я хотел бы выделить оборудование для четырехцветной печати. Если изначально мы приобретали это оборудование на перспективу, то на данный момент мы уже хорошо освоились с его эксплуатацией, и многих даже можем удивить качеством печати. Заказов пока, к сожалению, немного, но они регулярны, и это заказы на крупные партии. В основном, это молочка и сыр премиум-класса.

• Какие у вас конкурентные преимущества?

– Печать, оборудование в цеху, наличие склада оборудования, тестирование оборудования на собственном производстве, а значит – и гарантия качества. Если говорить об оборудовании, то дело клиента – передать  максимум информации о планах развития предприятия и вовремя оплачивать проект, а наше дело – доставить оборудование, установить его, провести успешный запуск на производстве и вывести его на проектную мощность. Мы предоставляем клиентам комплекс услуг, и это один из наших приоритетов. Мы стремимся, чтобы после сотрудничества с нашей компанией у людей остались только положительные впечатления, и они смогли бы без зазрения совести рекомендовать нас другим производителям. 

• Что вдохновляет вас в Вашей работе?

– Мне нравится сам процесс работы по проектам с оборудованием, его подбор, установка, запуск. Когда ты приезжаешь в пустой цех, а через четыре-пять месяцев предприятие работает в три смены – ты получаешь удовольствие от проделанной работы и чувствуешь себя частью всего это процесса.