Новый гофроклимат

Под влиянием меняющихся потребительских предпочтений, потребностей владельцев брендов, отраслевых тенденций и целого ряда других факторов рынок гофроупаковки за последнее десятилетие претерпел значительные изменения. И, как указано в новом отчете Smithers Pira «Будущее гофроупаковки до 2021 года», ничто не свидетельствует о том, что отрасль будет стоять на месте.

Работая в сегменте производства анилоксовых и клеильных валов, а также принимая активное участие в развитии гофроиндустрии в течение последних трех десятилетий, Apex продолжает следить за всем новым и захватывающим в отрасли. Вот некоторые инновации, которые мы отмечаем и на которые обращаем внимание.

Производство картона

Рулоны бумаги, используемые при производстве гофрокартона, находятся в сухом состоянии. Во время производства влага добавляется путем нанесения крахмального клея. Эта влага должна быть удалена, потому что готовый продукт также должен быть сухим.

И хотя может показаться, что нанесение клея на бумагу является простым делом, как дозирующий валик, так и клеенаносящий вал могут сильно повлиять на производственный процесс. Если на дозирующем валике имеются линии (продавленные), которые могут образоваться из-за чего угодно – от чрезмерного прижима, изменения настроек с учетом разной ширины картона до очистки с использованием неподходящих материалов, – это может привести к использованию и переносу излишнего количества клея. Если клеенаносящий вал подвержен коррозии или имеет отслаивание хромового покрытия, то клей будет наноситься неравномерно. Эти проблемы приведут к увеличению потребления крахмала, неравномерности производимого картона, а также к эффектам «стиральной доски» и деформации.

Решение состоит в том, чтобы использовать валы, которые не только не будут подвержены вышеперечисленным проблемам, но и будут активно способствовать улучшению производственного процесса за счет улучшения полного замерного биения (Total Indicated Runout) – в частности, керамических дозирующих валиков и сварных клеенаносящих валов из нержавеющей стали (Рис.1). Клеевая секция с валами, изготовленными из этих материалов, обеспечивает более высокую скорость, снижение расхода клея, простоту очистки, повторяемость работы и более длительный срок службы валов.

Последовательный и равномерный перенос клея важен при обсуждении производства картона, а также при рассмотрении тенденций в сфере гофропромышленности, таких как:

• рынок микрогофры и гофрокартона профиля Е, который очень динамично растет;
• запрос на снижение расходов на крахмал, электроэнергию и картон;
• увеличение доли более тонкой и легковесной бумаги;
• увеличение доли малых тиражей.

При этом потребность в эффективном клеевом узле действительно находится в центре внимания. Рост доли микрогофры и гофрокартона профиля Е означает увеличение количества гофров на листе, увеличение потребления крахмала, увеличение влажности картона и необходимости в более медленных скоростях или более высокой производительности сушки. Лучшее управление процессом нанесения клея необходимо для достижения оптимальных и наиболее экономичных результатов.

Проще говоря, качество картона – это основа превосходного качества гофротары, независимо от того, какой процесс печати применяется.

Цифра и 4-цветная флексопечать

Преимущества флексопечати давно всем известны – это устоявшиеся процессы, которые позволяют производить большие тиражи на высоких скоростях, при этом их качество признается отраслью. Однако и они не лишены недостатков, таких как долгое время переналадки, избыточные отходы и высокие затраты на производство малых тиражей.

Одним из основных моментов, которые я отметил на выставке drupa 2016, была готовность производителей оборудования реагировать на потребность рынка в цифровой печати на гофроупаковке. Как мы видели на примере рынка интернет-торговли, цифровая печать имеет свои преимущества. Время переналадки – минимально, и практически нет отходов, поэтому одной из сильных сторон цифровой печати являются малые тиражи. Это играет на руку производителям, так как они ищут экономически эффективные способы производства небольших тиражей для частных брендов розничной торговли, сокращают запасы, удовлетворяют желание потребителей иметь персонализированную и индивидуальную упаковку и сокращают до минимума время от появления концепции до уже готовой упаковки на полке магазина.

Конечно, нельзя утверждать, что у цифровой печати нет недостатков, они есть, и их немало. Будучи довольно новым технологическим процессом, ЦП требует значительных инвестиций как в плане денежных вливаний, так и в плане трудовых ресурсов. К этому можно добавить изменения рабочего процесса. ЦП имеет ограничения в плане возможности нанесения дополнительных покрытий, ограничения в палитре Pantone, а для печати необходима более качественная бумага, которая стоит дороже. Скорость – еще один аспект, где флексопечать обладает преимуществом.

Есть и еще один способ печати – 4-цветная печать на гофрокартоне, где используются такие цвета, как голубой, пурпурный, желтый и черный. Можно воспринимать этот способ как упрощенную, удобную для пользователя версию расширенной гаммы печати.

В чем преимущества 4-цветной печати по сравнению с цифровой? Во-первых, это флексопечать – проверенный годами процесс, который не требует дополнительных инвестиций и изменений в рабочем процессе. Этот способ обеспечивает одно из важнейших преимуществ флексопечати по сравнению с цифровой: возможность наносить ряд покрытий и специальных эффектов, таких как глянцевые или текстурированные лаки и т. д.

В этом месте некоторые печатники выскажут 4 возражения:

• «Моим заказчикам не подойдет 4-цветная печать». Но цифровая печать также имеет 4 цвета, соответственно, если она подходит клиентам, то и этот способ им подойдет.
• «Мои клиенты имеют жесткие требования к брендовым цветам». Поскольку мы говорим только о четырех цветах, в печатной секции все еще есть место для одного или нескольких плашечных цветов.
• «У нас возникают проблемы с захватом цвета». Проблемы с захватом цвета могут быть вызваны применением антипенной добавки, поэтому решение заключается в использовании анилокса, который позволяет удалить эту добавку.
• «У нас возникают проблемы с совмещением изображений». 

Помимо печати на более качественном картоне, в решении этой проблемы может помочь сглаживание краев, что позволит обмануть человеческий глаз.

На самом деле, имея оборудование с 6 или 7 секциями печати, а также при использовании способа печати в 4 цвета производитель может получить любой необходимый цвет из каталога Pantone. С четырьмя секциями, занятыми голубым, пурпурным, желтым и черным, и последней секцией, используемой для нанесения лака, есть место для одного или двух плашечных цветов – красного Coca-Cola, зеленого Pampers, фиолетового Cadbury и т. д.

А как насчет вариаций в качестве картона? При ЦП сначала необходимо нанести праймер. При 4-цветной печати в этом нет необходимости. Независимо от того, хорошее ли качество картона, среднее или даже низкое, праймер не требуется.

Одним из важных моментов является использование печатных форм с линиатурой более 175 lpi. После этого человеческий глаз уже не в состоянии различать отдельные точки; после этого показателя глаз видит только сплошной цвет. Когда lpi печатной формы падает ниже этого минимума, полутоновые точки становятся более заметными, а оптическое покрытие красок выглядит зернистым и плоским.

Роль анилоксового вала

По сути, от хорошего анилоксового вала требуются 3 вещи:

• Предсказуемый и стабильный перенос красок.
• Уменьшение или полное устранение аэрации чернил. Как упоминалось ранее, это позволяет удалить любую антипенную добавку в составе, что помогает устранить проблемы с захватом цвета.
• Предсказуемость симуляции цвета при замене валов. Это гарантирует, что дизайн остается действительным для цвета месяц за месяцем, год за годом.

Генетическая технология переноса, или GTT, является отличительной чертой анилоксовых валов Apex. Компания использует запатентованную геометрию открытого слалома. Говорим ли мы о структурах ячеек, таких как 30-градусная, 60-градусная или вытянутая гексагональная, или об открытых структурах, таких как трехгранная, каналообразная или позитивная гравировка, сравнения нет. Это не коммерческое предложение и не гипербола – это основано на науке.

Две ключевые области мы можем выделить при научном подходе: прикладываемые силы при переносе краски и аэрация.

Второй закон вращения Исаака Ньютона дал нам понимание того, как ускорение и вращение вызывают угловые изменения. Если мы визуализируем, как перенос красок происходит с различными формами ячеек, то как в обычных, так и в длинных ячейках происходит некоторый подъем. В GTT в связи с отсутствием задней стенки этот подъем сведен к минимуму.

Рассматривая аэрацию красок, помните, что можно сжимать воздух, но не жидкость. При наличии положительного давления в камере ракельного ножа, вызванного скоростью вращения анилокса, это может привести к появлению микропузырьков и образованию неравномерного слоя краски. Часто решением является добавление антипенных добавок, но это может создать проблемы с захватом красок. Поскольку конструкция GTT способствует плавному переносу красок, отсутствует эффект пузырения, и антипенная добавка не требуется. 

Как это можно сделать?

Напомним, что для использования метода 4-цветной печати нам нужны хорошая приладка или креативное сцепление, предсказуемый и последовательный краскоперенос, точная предсказуемость цветового моделирования и высокое разрешение флексоформы, равное 175 lpi или более, а также уменьшенная аэрация красок, обеспечивающая минимальное или полное отсутствие использование антипенной добавки.

Достижимо ли это? Может ли печатник достичь всех этих целей? Учтите, что в 1969 году, почти 50 лет назад, США успешно отправили человека на Луну. Тогда подумайте, что это было сделано с использованием меньшего количества технологий, чем те, что находятся внутри вашего смартфона. Нет никаких причин, не позволяющих нам печатать этим способом, кроме недостаточного внимания, неспособности инновационного мышления или неспособности промышленных технологий работать вместе.