Обет безбрачия

Каждый раз, когда редакции предоставляется реальная возможность посетить производство, мы это делаем. Однажды мы шли по одному из цехов производства упаковки, которое специализируется на сложной высечке, больших тиражах для крупных брендов. «А это – рекламации от наших заказчиков», – сказал директор современного производства гофротары, указывая на паллеты с заготовками из гофрокартона и микрогофрокартона.

Также в середине этой осени вопрос рекламаций я обсуждал с несколькими сотрудниками крупных производителей гофроупаковки. Ими было отмечено, что при всем стремлении свести брак в упаковке к нулю, он все же есть. Но не всегда рекламация от заказчика означает брак производителя. По их словам, количество рекламаций обычно повышалось в момент подъема цены на упаковку. А некоторые клиенты, находясь за 500 км от производителя, выдвигали претензии по браку ко вполне качественной упаковке в надежде, что производитель не станет ехать и оспаривать этот вопрос, а согласится компенсировать это за свой счет. Все же, какая-то часть продукции идет в брак и на самом современном производстве с самым современным оборудованием и системой управления. Из-за оборудования или из-за операторов, которые на нем работают. Итак, одни рекламации порождены нереально высокими ожиданиями клиентов и, как следствием этого, спекуляцией на этом вопросе, а другая часть касается реального брака.

Вирджиния Хамфри, директор по вопросам членства и маркетинга американской ассоциации гофропроизводителей AICC, c которой мы познакомились на выставке SuperCorrExpo 2016, рассказала об опросе, который производился выездными техническими специалистами персонала гофропроизводств о причинах брака продукции. В опросе было две составляющие: роль оборудования и человеческого фактора. Опрос показал, что оборудование было «достаточно хорошим» и в основном отвечало техническим требованиям для производства качественной упаковки, а с людьми все было сложнее. Недостаточная подготовка операторов для работы на данном оборудовании, невозможность надлежащего обслуживания оборудования, изменения в спецификации упаковки в результате приводили к задержке производства, привлечению сторонней помощи, увеличению количества брака, впустую потраченному времени и энергии. В такой ситуации уровень брака мог достигать 10%. В результате это приводит к тому, что отношения с клиентами становятся напряженными, сроки изготовления упущены, и в этот момент открываются двери перед конкурентами. В итоге технические специалисты предложили руководителям гофропроизводств заранее убедиться по крайней мере в трех моментах:

1.  Что оборудование подходит и настроено для работы именно с тем или иным видом гофрокартона.
2. Персонал имеет необходимые навыки для работы на данном оборудовании. В случае недостатка – план по обучению и повышению квалификации.
3. Обращать внимание на то, где и как хранится сырье и гофрокартон? Давление и влажность вызывают множество проблем, среди которых – деформации и коробление картона.

Желаю вам поменьше брака на производстве и побольше довольных клиентов!