Печатный путеводитель. Часть 2

Мы представляем вам продолжение (1 часть была опубликована в «Гофроиндустрии» № 11/2017) «путеводителя» по дефектам печати на гофрокартоне, который был был создан специалистами компании Siegwerk в партнерстве с коллегами из  компании Bobst. Систематизированный и обновленный анализ печатных проблем и рекомендации по их решению, выполненный за счет объединения знаний и практического опыта производителей краски и печатного и перерабатывающего оборудования, вылился в создание удобного карманного формата пособия для печатника.

• «Дырчатость»

Эффект петрушки (Pinholing).

Причины: если пятна располагаются хаотично, не на одних и тех же местах, то эта проблема связана с выделениями из бумаги. Если пятна расположены одинаково на двух соседних листах, то примеси в краску вносятся формой. Либо же происходит загрязнение краски ПАВ моющих средств силиконовыми эмульсиями, используемыми для консервации ракелей, или другими веществами. Также причина может быть в загрязненной краске или использовании избытка добавок (восковых добавок, антивспенивателя и др.).

Действия: необходимо вымыть форму; промыть красочную систему и заполнить свежей краской; заменить краску и соблюдать инструкции по работе с краской.

• Дефект насыщенности цвета

Несоответствие изображения цветопробе. Оптическая плотность триады некорректна.

Среднее значение оптической плотности (значения измерены с помощью измерителя плотности Gretag DIN-Pap-Pol):

• для абсорбентных белых бумаг: желтый 0,9/1, пурпурный и голубой 1/1,1, черный 1,3/1,4;
• для бумаг с покрытием: желтый 1,1/1,2, пурпурный 1.3, голубой 1,2, черный 1,6.

Причины: объем ячеек анилокса некорректен, а оптическая плотность слишком велика; некорректно изготовлена форма; оптическая плотность оттиска слишком велика или слишком низка.
Действия: необходимо сменить анилокс; проверить эффективность работы ракеля или поменять его; изготовить новую форму; снизить насыщенность краски экстендером или наоборот повысить добавлением пигментного концентрата.

• Дефект 

в процессе наложения красок

В зоне большого наложения красок некорректный синтез цвета.

Причины: явление происходит преимущественно в углублениях гофры, когда слишком большой профиль гофры; также причина может быть в слишком тонком или слабо натянутом лайнере. Кроме того, если суммарное наложение красок слишком большое.

Действия: снизить наложение краски на форму, а для большего профиля гофры используйте более толстые фотополимерные формы. Выбирайте последовательность красок C–M–Y–B, отдайте предпочтение более быстро сохнущим краскам и используйте ускорители сушки.

• Наложение цвета на цвет 

(некорректный треппинг)

Некорректное наложение темного цвета на светлый.

Возможные варианты: 

1. поверх светлой плашки идет печать текста темной краской. На мелованном картоне светлая плашка содержит белую пасту. Плохое наложение. При использовании этого варианта очень важно надлежащее высыхание нижележащей краски;
2. сначала печатается темный текст, сверху светлая плашка – хорошее наложение, но искажается цвет текста;
3. текст и плашка печатаются без наложения – нет проблемы с наложением и передачей цветового оттенка.

• Печать 

металлизированной краской

Качество наложения металлизированной краски.

Для качественной печати лайнер должен быть мелованным. В противном случае прогрунтуйте его (нанесите праймер). Картон должен быть сухим.

Используйте анилокс с объемом ячеек не менее 12 см³ и поддерживайте вязкость краски 22–25 с.

• Эффект стиральной доски на плашках

Эффект усиливается при расположении профиля гофры поперек направления печати.

Причины: лайнер на подходит для данного типа печати; гофролист слишком влажный; пластины слишком твердые для данного типа картона.

Действия: смените лайнер и используйте его для печати линий и текста. Подождите, пока листы будут однородно просушенными. Для гофры типов А, В, С не используйте пластины тверже, чем 32о по Шору А.

• Эффект стиральной доски при полутоновой печати

Плотность цвета выше на вершинах гофры из-за растискивания растровой точки вследствиесопротивления гофры сжатию.

Причины: лайнер на подходит для данного типа печати; при комбинации Е и В профилей профиль В иногда может проявляться. Также причина может быть в неподходящей толщине пластин.

Действия: смените лайнер и используйте его для других работ; проверьте состав картона.

Для гофры профиля А, В, С толщина 3,9 или 4,32 лучше, чем 2,84 с мягкой монтажной лентой.

При высококачественной печати по мелованному картону внутренний слой (флютинг) не должен быть очень жестким и абразивным, т. к. при подаче листа фидером меловальный слой на верхушках гофры повреждается и «шлифуется» и это провоцирует указанный дефект.

• Выщипывание краски

Вырывание краски абразивным полиуретановым покрытием высекального пресса (в линию с печатью).

В данном случае не используйте мелованный лайнер без сушильной секции. Выбирайте быстросохнущую краску, иногда помогает использование ускорителей сушки.

В затруднительных ситуациях осуществляйте печать и высечку раздельно.

• Смазывание краски

В секции послепечатной обработки, например, проводными ремнями.

Причины: стойкость к истиранию краски недостаточна.

Действия: проверьте содержание пигментных паст в краске, которое обычно не должно превышать 50%. Необходимо увеличить содержание в краске добавки против истирания (восковых паст).

Кроме того, исключите интенсивное трение в машине, т.к. краска еще влажная, повысьте эффективность сушильных секций и попробуйте отрегулировать параметры работы секции высечки.

• Пятна на плашке

Светлые или темные пятна появляются и смещаются в зоне печати. Этот дефект может проявляться и на полутонах.

Причины: загрязнен анилоксовый вал; зоны, загрязненные засохшей краской, дают светлые пятна, при повторении печати появляются темные пятна.

Поврежденная форма (царапины, трещины, вмятины) также производит указанный дефект.

Действия: почистить анилокс или изготовить новую форму.

• Полосатость

Нерегулярные темные полосы на плашке. Дефект наблюдается только при дукторных системах.

Причины: плохое качество поверхности хромированного анилоксового вала. Краска с плохим качеством перехода; вязкость краски слишком низка.

Действия: используйте анилоксы с керамическим покрытием и лазерной гравировкой. Используйте добавку для улучшения переноса (перехода); повысьте вязкость добавлением свежей краски.

Также учтите, что увеличение скорости печати несколько уменьшает дефект.

• «Стертая» краска

Эффект вытертой краски, вызванный проскальзыванием формного и анилоксового вала, из-за того, что последний вращается слишком медленно.

Причины: анилоксовый и формный валы вращаются не с одной и той же скоростью.

Действия: поверьте машину. Для механического привода – смените колесо свободного хода. При электроприводе проверьте электрические параметры.

• Изменение цвета по ширине

Причины: подобные колебания наблюдаются чаще всего в дукторных красочных секциях, когда резиновый вал не параллелен анилоксовому валу.

Действия: отрегулируйте параллельность валов.

 

• Ореолы

Причины: объем ячеек анилокса слишком высок; плохо снимается избыток краски с анилокса, например, ракелем; слишком высокое давление между формой и листом картона.

Действия: смените анилокс; отрегулируйте или смените ракель; отрегулируйте давление между формой и листом.

• «Прыгание» печатного цилиндра

Непропечатанные зоны в углублениях гофры, наибольшие в центре листа.

Эффект наблюдается на жестком картоне, например, микрогофрокартоне, или на картоне с высокой массой.

Причины: первичная проблема – «жесткость» печатного цилиндра, об этом рекомендуется информировать производителя машины.

Осторожно, увеличение давления печатного цилиндра на картон усилит дефект. Только снижение скорости печати может частично помочь.

Также причиной может быть слишком большой передний край пластины.

Действия: в случае второго варианта по возможности адаптируйте форму к дизайну:

1. если край печати находится в зоне вырубки, обрежьте откос пластины;
2. оставляйте зазор между соседними монтажными пластинами (наклеенными формами).

Используйте вспененную монтажную ленту. 

• Подпрыгивание анилоксового вала

Появление незапечатанной зоны в виде полосы вблизи переднего края.

Причины: проблема в «жесткости» анилоксового вала – информируйте производителя машины. Осторожно, увеличение давления печатного цилиндра на картон усилит дефект. Только снижение скорости печати  может частично помочь.

Слишком большой передний край пластины.

Действия: в последнем случае по возможности адаптируйте форму к дизайну: если край печати находится в зоне вырубки, обрежьте откос пластины. Используйте вспененную монтажную ленту.

• Тонкие линии (царапины)

Тонкие линии (0,1–0,3 мм) сначала без краски, которые затем становятся полосами с избыточной краской. Эффект может наблюдаться и в полутонах, но менее заметно.

Тщательно проанализируйте причины появления и природу твердых частиц (в краске или по другим причинам). Рекомендуется использовать систему поточной фильтрации и магнитные фильтры.

Причины: дефект 1 – когда появляются линии без краски уже слишком поздно – анилокс поврежден. Это следствие появления маленьких очень твердых частиц под ракельным полотном, которые царапают анилокс; дефект 2 – линии без краски становятся линиями с избыточной краской из-за заполнения царапин краской.

Действия: при дефекте 1 необходимо немедленно сменить ракельные полотна, промыть и прочистить красочную систему и сменить краску.

При дефекте 2 остается только сменить анилоксовый вал.

• Дефект «заднего края»

Появление непропечатки за тыльной стороной изображения (в направлении печати).

При контакте формы с анилоксом происходит ее (формы) искажение (дисторсия), которое исчезает на краю пластины без захвата краски. Обычно происходит у новой пластины, когда фотополимер не стабилизировался. Дефект исчезнет со временем. Для немедленного решения необходимо увеличить давление печати, если это не ухудшает серьезно  качество печати. Готовьте формы заранее, чтобы дать время на стабилизацию фотополимера.

• Красочный туман (пыль)

Мелкие пятна краски (красочная «пыль») в незапечатываемой зоне.

Причины: краска содержит нежелательные примеси или вспенена, что вызывает разбрасывание (разбрызгивание) краски; краска содержит белый пигмент или кроющий лак с карбонатным наполнителем, что может провоцировать разбрызгивание краски; слишком большой расход краски при высокой скорости печати, что провоцирует образование микрокапель и их разбрасывание.

Действия: добавьте пеногаситель или смените краску; измените рецепт краски; проверьте,не завышена ли вязкость краски, достаточный ли прижим дуктора к анилоксу и не слишком ли высока скорость печати.

• Полосы

При печати полутонов появляется полосатость – чередование светлых и темных полос.

Причины: эффект вибрации машины вызывает некоторое повышенное растискивание растровой точки и соответственно появление темных полос.
Действия: измените скорость печати и проверьте, сохраняется ли этот дефект. Увеличение скорости до 200 м/мин часто помогает решить проблему. Если это не помогло, свяжитесь с производителем печатной машины для выяснения причин вибрации.

• Деформация картона

Хаотичные незапечатанные пятна из-за вмятин на картоне с повторением на следующем листе с избытком краски.

Причины: лист картона был искажен на выходе из гофроагрегата. Печатная секция «стучит» по листам картона.

Действия: осторожнее при укладке стоп и паллет картона.Проверьте корректность работы движущихся во встречном направлении к листу элементов печатной секции. Проверьте отсутствие сжатия в системе проводки листа.  

---

Читайте также «Печатный путеводитель. Часть 1»