Похимичим

Период изоляции затянулся. Пусть уже и не с такими жесткими ограничениями, как раньше, но мы все равно продолжаем пребывать в некоторой изоляции. Но человек не был бы человеком, если бы не искал и не находил выходы из любой ситуации. В период отсутствия отраслевых выставок таким выходом стали вебинары и веб-конференции. На седьмой сессии вебинара «Девятый вал» мировой экономики: выработка антикризисных стратегий для предприятий ЦБП», который PAP-FOR провел в партнерстве с СРО Ассоциация «Лига Переработчиков Макулатуры» и ООО «Центр системных решений», специалисты компании TSC рассказали об инновационных химических решениях для тарных картонов.

После приветственного слова модератора мероприятия, заместителя генерального директора СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры», генерального директора и партнера ООО «Центр системных решений» Дениса Кондратьева выступил Сергей Острик, генеральный директор ООО «ТСЦ Интернешнл». Ниже мы приводим презентацию целиком, за которой последуют вопросы-ответы и обмен мнениями.

Г-н Острик рассказал, что компания TSC была основана в 1999 г., а ее головной офис находится в Варшаве, Польша.  Кроме того, офисы компании есть в таких городах: Свеце (Польша), Днепр (Украина), Борисов (Беларусь), Ярославль (Россия).

Компания также имеет свои логистические центры в следующих городах: Бродница, Хрубешув, Славкув, Воля Барановска, Медыка, Залесе, Гдыня, Днепр, Малехов, Мартусовка, Ярославль.

TSC разрабатывает комплексные решения для целлюлозно-бумажной и горно-обогатительной промышленностей, а также для гидроэнергетики. В сферу деятельности компании входит поставка подобранной продукции, лабораторные и промышленные испытания, комплексная техническая поддержка, помощь по внедрению продуктов, регулярное консультирование (TSC обслуживает около 90 бумагоделательных машин с годовой продукцией более 6 млн тонн). Основной продукцией TSC являются различные виды химикатов:
■    клей – на пресс, AKD/ASA, канифольные дисперсии, в массу;
■    крахмалы – картофельные, кукурузные, пшеничные: катионные; нативные: на пресс, в массу, для спрысков, для гипсокартона;
■    удержание – порошки и эмульсии (анионные, катионные, неионные);
■    микробиологический контроль – Fuzzicide;
■    водоочистка – ChloRun;
■    пеногасители (водные, масляные, силиконовые);
■    контроль осадков (в том числе микротальк);
■    контроль осадков смолы;
■    предотвращение образования осадков и накипи;
■    кондиционирование сукна, очищение сетки и промывка БДМ;
■    влагопрочные смолы (также для временной прочности);
■    средства для цилиндра Yankee (покрытие, защита кромки);
■    красители – прямые/основные, жидкие/порошковые;
■    контроль качества воды;
■    флокулянты;
■    оптические отбеливатели;
■    карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ);
■    обесцвечивание макулатуры;
■    средства для придания бумаге мягкости и пухлости;
■    средства для роспуска макулатуры;
■    клеи для конвертинга.

TSC предоставляет услуги полного цикла от проведения аудита до внедрения химикатов и полного технологического и технического сервиса.  На первом этапе делается аудит технологического потока производства тест-лайнера и флютинга с определением наиболее проблемных мест потока. Далее специалисты компании проводят лабораторные испытания по подбору химикатов. Определяются точки дозировки и ориентировочные расходы химикатов. После этого проводятся опытно-промышленные испытания с оценкой эффективности работы химикатов в системе, и только после этого принимается решение о постоянном использовании химикатов. Если на производстве несколько БДМ, то все этапы внедрения проводятся для каждой в отдельности. На всех этапах работы, включая работу на постоянной основе, компания TSC предоставляет технический и технологический сервисы. Также компания проводит полное обучение персонала клиента.

Сохранение качественных показателей флютинга и тест-лайнера 

При снижении качества макулатурного сырья главная задача при производстве флютинга и тест-лайнера из макулатуры – cохранить качественные показатели флютинга и тест-лайнера. Для выполнения этой задачи компания TSC предлагает три основных шага. Первое – создание системы удержания волокна и химикатов на сеточном столе с использованием удерживающих химикатов последнего поколения. Это позволит удержать большую часть мелкого волокна с сохранением механических показателей бумаги и картона без снижения производительности БДМ (КДМ).

Второй шаг – использование совместно с системой удержания химиката Lycrid ХН43 с целью повышения механических показателей флютинга и тест-лайнера без снижения производительности БДМ (КДМ), благодаря чему удастся снизить расход основных химикатов (крахмал, проклеивающие реагенты, красители и т. д.). И третий шаг – внедрение эффективных биоцидных систем Fuzzicide и Chlorun компании TSC с целью снижения холостого хода и увеличения производительности БДМ (КДМ). С помощью комбинированной системы удержания мы имеем возможность снижения веса 1 м² продукции с сохранением механических показателей.

Далее более детально об этих шагах. Шаг один – создание системы удержания. Создание высокоэффективной системы удержания волокна и химикатов на сеточном столе БДМ является основной задачей. Использование для этой цели химикатов последнего поколения, подобранных расходов и точек дозировки позволяют создать такую систему удержания. В большинстве случаев эта система является бинарной, т.е. для системы используется флокулянт и коагулянт. Флокулянты могут быть как порошковые, так и жидкие. Для каждого производства подбирается флокулянт со своим зарядом. Вид флокулянта определяется многими факторами: катионная потребность технологического потока, жесткость воды, тип БДМ и т. д. 

Приготовление и дозировка осуществляются при помощи автоматической станции. Норма расхода Lycrid Р36 (порошок): готовится с концентрацией 1–4 г/л, расход составляет от 150 г/т до 250 г/т. Норма расхода Lycrid Р129 liq (жидкость): составляет от 400 г/т до 600 г/т. Lycrid Р129 liq – очень высокоэффективный микрофлокулянт с 3D-структурой. Особенно востребован на предприятиях, где очень важно сохранить формование бумажного полотна. Дозировка Profix 4970 (9030) не требует специального приготовления и дозируется мембранным насосом, а его норма расхода составляет от 200 г/т до 500 г/т.

Данные продукты имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с минеральными коагулянтами. А именно:
■    обеспечивают такой же результат при значительно меньшей дозировке (до 10 раз);
■    не изменяют уровень pH;
■    работают в широком диапазоне pH вод-но-массной системы;
■    не добавляют растворенных металлов (алюминия или железа);
■    увеличивают скорость разделения жидкой и твердой фазы;
■    более удобны в приготовлении и использовании.

Для приготовления и дозировки раствора флокулянта применяются специальные станции. Приготовление и дозировка осуществляются в автоматическом режиме, что позволяет исключить влияние человеческого фактора на процесс. Использование синтетических коагулянтов последнего поколения не требует специальных станций. Дозировка химиката в систему может осуществляться обычными дозирующими насосами мембранного или другого типа. При этом следует отметить, что для каждой БДМ специалисты компании опытным путем подбирают свою степень удержания волокна. Это определяется многими факторами, такими как производительность БДМ, тип БДМ, механические показатели продукции и т. д. На сегодня компания TSC имеет большой ряд как порошковых, так и жидких флокулянтов марки Lycrid, а также коагулянтов марки Profix, позволяющих успешно решать задачи получения эффективных систем удержания.

Шаг 2. Увеличение механических показателей. Сегодня снижение качества макулатурного сырья является неизбежным. Поэтому сохранение механических показателей флютинга и тест-лайнера имеет очень важное значение. При этом речь не идет об увеличении массы 1 м2 продукции. Наоборот, наблюдаемая сегодня на российском и европейском рынках тенденция сводится к снижению массы 1 м² до 100 и ниже г/м². Получать такую продукцию с требуемыми показателями качества является непростой задачей. Для решения этой задачи компания TSC предлагает использовать синтетический полимер третьего поколения Lycrid ХН43. Стоит отметить, что Lycrid XH43 liq – новый продукт 3 поколения, нацеленный на решение задачи сохранения качественных показателей в производстве тарных картонов:

Учитывая различные производственные условия, особенно если качество макулатуры очень низкое, на практике широко используется тройная система химикатов.

Lycrid XH43 liq + Lycrid Р36 (Р129)+ Profix (4970,9030), где Lycrid Р36 (P129) – катионный флокулянт (на основе ПАА), 150–250 г/т продукции. Profix 4970 (9030) – синтетический коагулянт на основе полиамина, 200–500 г/т продукции. Объем Lycrid XH43 liq дозируется посредством специальной станции. Норма расхода Lycrid XH43 liq оптимизируется непосредственно на предприятии и в основном составляет от 2,0 кг/т до 5,0 кг/т. Расход химикатов зависит от показателей продукции и определяется условиями технологического потока и типом БДМ в каждом конкретном случае.

Очень важное значение имеет не только расход химикатов в массу, но и точки дозировки. Как правило, правильно подобранные точки дозировки позволяют получить максимальный результат при минимальных затратах химикатов. Исходя из опыта работы, мы определили, что оптимальными точками дозировки наших химикатов являются: коагулянт – дозируется в трубопровод густой массы перед смесительным насосом, флокулянт – дозируется в трубопровод массы после машинной сортировки (реже – до машинной сортировки) и синтетический полимер Lycrid ХН43 – дозируется в линию флокулянта. Именно такая схема подачи является максимально эффективной (рис. 1).

На сегодняшний день на предприятиях, которые используют такие системы удержания с добавкой синтетического полимера Lycrid ХН43, не снижая производительности БДМ, а зачастую и повышая ее, мы добились увеличения механических показателей при увеличении удержания от 5 до 12 % в среднем на 10–15 %, а иногда и выше. Кроме того, за счет увеличения водоотдачи на сеточном столе снижается нагрузка на гауч-вал, прессовую и сушильную части БДМ.

Таким образом использование представленной выше системы удержания позволяет увеличить удержание волокна на сеточном столе; за счет более высокой скорости водоотдачи снизить нагрузку на сеточную, прессовую и сушильные части БДМ при прочих равных условиях; получать продукцию с требуемыми показателями механической прочности при использовании макулатуры более низкого качества; снижать массу 1 м² продукции с сохранением механических показателей.

Практические показатели использования реагентов TSC можно увидеть в табл. 1 и 2.

Шаг 3. Бактериологическая чистота технологического потока – залог стабильной работы БДМ. Биоцидная система Fuzzicide (рис. 2).

Представляемая биоцидная система компании TSC Fuzzicide является передовой и на сегодняшний день успешно используется на практике в мировой ЦБП, в том числе в России. Система подразумевает использование двух химикатов: бромида аммония и гипохлорита натрия. Эти два химиката 
смешиваются в специальной станции при строго определенных условиях. При этом образуется биоцид бромид, активированный хлором ВАС. ВАС получается в процессе стехиометрического смешивания бромида аммония с гипохлоритом натрия. NH4Br + NaOCl –> { Br– • [NH2Cl] } + Na+ +H₂O.

Производительность	16 т/час
Продукция	Флютинг 100 г/м2
БДМ	Плоскосеточная, 2 слоя, 600 м/мин.
Сырье	100 % МС-5
Химия	До	После
Lycrid XH 43 liq	0	2,0 кг/т	4,0 кг/т
Lycrid P36	250 г/т	200 г/т	180 г/т
Profix 9030	230 г/т	150 г/т	100 г/т
Удержание волокнам в/с, %	68,6	73,4	76,2
Нижний слой волокнам в/с, %	74,0	77,9	80,2
Скорость БДМ, м/мин	595	595	595-600
Сопрот. плос. сжат гофр, обр., СМТ, Н полоска 12,7 мм	142	160	174
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа	170	184	205
Сопротивление торцевому сжатию гофр. обр., ССТ кН/м	0,67	0,8	1,09
Сопротивление сжатию на коротком расстоянии SCT cd в поперечном направлении, кН/м	1,33	1,50	1,57

ВАС обладает отличными свойствами, значительно лучшими, чем популярный хлорамин, получаемый, используя AmmS04, DMH или СO₂..., а также прочих окисляющих биоцидов. Он является высокоэффективным биоцидом. Это сравнительно нестойкое вещество, которое долго не удерживается в окружающей среде (3 часа). Его деградация является следствием наличия безвредных ионов (Na+, Cl–, Br).

Экологическая характеристика ВАС (доступные данные):
■    Отсутствуют биоаккумуляция или долгосрочные последствия ввиду незначительной стойкости в воде.
■    Продукты разложения не являются вредными.
■    Не образует стабилизированных хлораминов.

Станции для приготовления и дозирования биоцида:
■    Станции для приготовления раствора биоцида являются полностью автоматическими и не требуют обслуживания персоналом предприятия.
■    Полный технический и технологический сервис осуществляют только специально обученные сотрудники компании TSC.

Дозировка биоцида может осуществляться в любую точку технологического потока. Все зависит от того, какие требования предъявляет клиент к чистоте потока. Одинаково эффективно биоцид работает и на массоподготовке, и на мокрой части БДМ. Биоцидная система Fuzzicide позволяет практически полностью устранить образование слизи на сетке в ходе массоподготовки (рис. 3–4). Применение Fuzzicide позволяет избежать попадания слизи в БДМ (рис. 5).

 

Производительность	5 т/час
Продукция	Флютинг 150 г/м2
БДМ	Плоскосеточная, 1 слой, 250 м/мин.
Сырье	100 % МС-5
Химия	До	После
Lycrid XH 43 liq	0	2,0 кг/т	4,5 кг/т
Lycrid P36	265 г/т	200 г/т	180 г/т
Profix 4970	300 г/т	300 г/т	200 г/т
Катионная потребность мец/л	265	200	108
Удержание волокнам в/с, %	82,6	86,0	92,2
Скорость БДМ, м/мин	252	252	258
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа	320-378	335-378	380-424
SСТ кН/м	2,0	2,1	2,36
Влажность, %	7	7	7

При использовании биоцидной системы Fuzzicide контролируются следующие параметры:
■    общее содержание хлора в массе или оборотной воде после окончания дозировки биоцида в каждую точку;
■    окислительно-восстановительный потенциал системы после и перед началом дозировки в каждую точку;
■    Easicult Combi-тест (общее содержание бактерий, дрожжей и плесени).

На основании проведенных измерений определяется эффективность работы биоцидной системы и при необходимости вносятся корректировки в программу работы станции. Использование Fuzzicide позволяет добиться существенно большего снижения микробиологической активности по сравнению с традиционными биоцидами (рис. 6).

Биоцидная система ChloRun для обеззараживания свежей воды.

ChloRun является стабильным и первичным источником хлора. ChloRun содержит CDB-56 – твердый продукт с 56% содержанием С12. После растворения 10% CDB-56 в воде получаем готовый к применению 5,6% раствор С12 с уникальными свойствами. CDB-56 является препаратом на базе дигидрата дихлоризоцианурата натрия. CDB-56 является органическим источником хлора. Он обладает уникальными свойствами и представляет собой быстродействующее сильное биоцидное средство. Это стойкая форма С12 (стойкая к действию УФ-лучей). Имеет более низкие коррозионные свойства, чем отбеливатели.

CDB-56 растворяется в воде с выделением хлорноватистой кислоты (НOСl) и мононатриевого эфира циануровой кислоты (нетоксичное, биодеградирующееся соединение). HOCl является более сильным соединением по сравнению с обычными биоцидами. Имеет химическую структуру,    похожую на воду (НОН). Имеет схожий размер и электрически нейтральный заряд. Эти факторы дают ему возможность проникать через стенки клеток наподобие воды. НOСl также обладает электрическим зарядом, который затрудняет проникание через стенку клетки.

Для использования биоцида ChloRun используются специальные станции, в которых происходит растворение порошка. Станции работают в автоматическом режиме. Для дозировки раствора используются насосы. Технический и технологический сервисы проводятся только специально обученным персоналом компании TSC.

Вопросы и ответы

Виталий Житнюк, к.т.н., директор по развитию и исследованию ОАО «Селенгинский ЦКК», задал несколько вопросов:
1.    Какие ваши конкурентные преимущества помимо точки дозирования?
2.    Насколько удерживается растворимая коллоидная часть, которая идет вместе с волокном?
3.    Есть ли привыкание при использовании данного химиката и как меняется процесс при его длительном использовании?

■    Валдьдемар Шледз, технический директор TSC SP Z.o.o: – Обычно, при повышении удержания начинаются ухудшения механических показателей. Если флокулянт с высоким весом, то удержание растет, однако падают прочностные показатели. Кроме этого, ухудшается процесс обезвоживания, что приводит к увеличению расхода пара и пылимости. Компания TSC старается применять флокулянты с максимально низким молекулярным весом, однако такие, которые способны обеспечить необходимый уровень удержания и обезвоживания. При подборе флокулянта в лаборатории компании проводятся тесты на массе клиента, которые показывают скорость обезвоживания, мутность, чистоту фильтрата. И на основании полученных результатов подбираем клиентам флокулянт под каждую массу индивидуально. Благодаря тройной системе с использованием флокулянта, коагулянта и синтетического полимера нам удается обеспечить хорошее формование, обезвоживание и прочностные показатели.

Что касается коллоидов в регистровой (оборотной) воде, то чем больше мы будем увеличивать удержание, тем более увеличиться удержание мелкой фракции. В этой мелкой фракции содержаться коллоиды. Поэтому мы стремимся, чтобы концентрация регистровой воды в литре составляла не более 1000 мг, что даст гарантию того, что система короткой циркуляции будет под контролем. 

Относительно же привыкания при использовании данного химиката и того, как меняется процесс при его длительном использовании, то мы не наблюдали привыканий и изменений.

■    Анвар Идиатуллин, к.т.н., директор ООО «Технобум-2»: Я хочу подтвердить, что это действительно прогрессивная система удержания, в которой предусмотрено несколько направлений. Я бы хотел выделить две стадии механизма системы удержания. Первое – это фиксация. Фиксация микромелочи на волокнах. За это ответственны химикаты типа Profix, которые есть у разных компаний. Это может быть полидадмах или аналогичный высокозарядный низкомолекулярный полимер. Когда мы фиксируем, мы снижаем мутность. Микрофиксированые частицы частично закрепляются на мелочи, частично на волокнах. Дальше нам необходимо удержать эту систему. В этой части работают полиакриламиды и полиэмины на последней стадии, типа Lycryd P36. Новизна этого приема заключается в том, что в эту систему встроен упрочняющий химикат Lycryd ХН43. 

При слишком высоком удержании мелочи мы можем наблюдать снижение показателей прочности, а также налипание в сушильной части и пылимость готовой продукции. Если бы не было удерживающей системы, мы бы получали большие потери волокна в сточных водах, но это было бы низкопылящее малоприлипаемое прочное полотно. Однако потери волокна и сырья были бы очень большими. И поскольку сейчас тенденция к удержанию, нужно преодолевать проблемы, возникающие с этим.

Удержание волокна и удержание химикатов – это принципиально отличающиеся вещи. Например, можно добиться удержания волокна на сетке за счет нейтрального нейонного и анионного полиакриламида. При этом вы не получите фиксации частиц клея, и проклейки у вас не будет или она будет очень плохая. Также в системе бывает много растворенного крахмала, который поступает от поверхностной проклейки распущенных гофроящиков. Эта часть, то есть клей и растворенный крахмал, удерживается не высокомолекулярными соединениями, а исключительно катионными фиксаторами.

Еще один интересный момент – это влияние обезвоживания на показатели бумаги. Мы привыкли говорить об ориентации волокон вдоль и поперек машинного направления, однако при быстром обезвоживаниии начинает наблюдаться третье явление: начинает сказываться ориентация в Z-направлении, в перпендикулярном направлении. Потому что волокна ориентируются не в плоской части, а в вертикальном направлении к волокну, быстрое обезвоживание может приводить к снижению показателей прочности.

Также хотел бы озвучить еще один нюанс. При низком удержании и высокой концентрации оборотной воды (1,5–2 г/л) возникает проблема нестабильного веса. Потому что разбавляющая оборотная вода колеблется и в концентрации, и в  распределении, и концентрация массы, в том числе по ширине сеточного стола, начинает колебаться. То есть, колебания массы и по ширине и по длине могут быть связаны с высокой концентрацией регистровой воды. Очень важно следить за этим критерием.

■    Денис Кондратьев: Все мы знаем, что у любых бактерий есть адаптивность и привыкание. Что вы можете сказать об этом относительно вашей продукции? Возникает ли потребность в увеличении дозировки, через какой период использования?

■    Вальдемар Шледз: Бромид аммония на рынке уже более 10 лет. Но у нас он активированный хлором. К хлору вообще у бактерий нет привыкания. Кроме того, в нашем продукте хлор не свободный, а связанный, что только повышает его эффективность. Так, например, если кто-то использовал 
10 тонн гипохлорита в сутки, то если связать его с бромидом аммония, расход снизится до 1,5 тонн. Таким образом, еще раз подчеркну, что привыкания и адаптации не происходит, это доказано 10-летним опытом.

■    Денис Кондратьев: Есть ли деградация волокна от использования хлора? Все-таки он не очень позитивно влияет на само волокно. Укорачивается ли волокно от биоцидов? Угнетаются ли биологически очистные сооружения? И ваш прогноз, когда мы придем к такому же количеству ресайклинг циклов, как в Европе?

■    Вальдемар Шледз: В Европе производители идут в сторону снижения граммажа, от 140 г/м² до 80–70 г/м². Конечно, укорачивание волокна присутствует, поскольку макулатура подвергается большому количеству циклов переработки. Однако наша система на укорачивание не влияет никак. Если уровень хлора будет в пределах допустимого – 1–4 мг/л в пике, то это никоим образом не скажется на прочностных показателях, не вызовет деградацию волокна или проблемы на очистных сооружениях. Кроме того, дозировка биоцида не происходит онлайн. Есть цикл: подача биоцида – 
пик, 10 минут, на котором происходит замер рН и прочих показателей. Потом подача биоцида отключается и следует перерыв 2 часа.

Кроме того, с поступлением макулатуры в воде появляется крахмал. Этот крахмал становится пищей для бактерий. Чтобы его разложить, они вырабатывают энзимы. Впоследствии эти энзимы атакуют катионный крахмал, который подается в массу (если производители используют именно его). Происходит деградация крахмала и падение механических показателей. Наша продукция позволяет остановить деятельность этих бактерий, тем самым увеличив прочностные показатели.

Также одним из преимуществ нашей системы является то, что она позволяет увеличивать простои между ППР. На Западе стандартный перерыв между ППР – 4–5 недель. 5 недель – это своего рода стандарт работы с бромидом аммония.

■    Виталий Житнюк: – Применение разного рода биоцидов, в особенности бромида аммония, действительно интересная тема. Потому что работа БДМ как раз и зависит от того, в каком состоянии у тебя поток: чистый или грязный. На данном этапе эта система работает достаточно неплохо. Нет необходимости в постоянной смене биоцидов: зимний период, летний период, раз в 2 месяца, раз в 3 месяца. Также у меня есть несколько вопросов к Вальдемару:
■    Какие риски при применении данной системы вызывают изменения рН и изменения температуры? Как эти изменения влияют на активность системы?
■    Возможно ли организовать онлайн контроль биозагрязненности?
■    Все мы знаем, что на очистных сооружениях возникает запах серо-водорода. Он безвреден, но людям он неприятен. Каким образом применение бромида может повлиять на уменьшение или удаление этого запаха на очистных сооружениях?

■    Вальдемар Шледз: Эффективный диапазон работы бромида аммония – это рН выше 6,5. При более низком показателе эффективность падает. На макулатурных машинах этот показатель обычно равняется 7. Однако при применении обычных биоцидов из-за деятельности бактерий, которые вырабатывают уксусную кислоту, уровень рН на напорных ящиках может снижаться до 6,5. А при добавлении бромида рН растет и поднимается выше 7.

Относительно онлайн-контроля, то, в принципе, по ряду параметров такой контроль организовать возможно.

Вопросы относительно запаха нужно решать в индивидуальном порядке. Потому что бывают фабрики, где очистные сооружения находятся на расстоянии 2–4 км от предприятия. И поскольку длина труб большая, в трубах происходит размножение анаэробных бактерий, которые продуцируют серу. Отсюда и этот запах. На многих фабриках, на которых мы запустили систему бромида аммония, после пуска было зафиксировано резкое снижение уровня сероводорода на входе в очистные сооружения. Но в любом случае необходимо искать индивидуальное решение, потому как для устранения сероводорода есть и другие добавки.

■    Анвар Идиатуллин: Система от компании TSC – это действительно инновационная система. Я бы хотел привести шутливый пример. Это как сравнивать аспирин и гильотину при головной боли: если обычные биоциды просто подавляют скорость роста бактерий, то система от TSC с добавлением хлора уничтожает их.

Но содержание бактерий – это не единственный критерий. Главный критерий – это слизевые отложения, и если их нет, то, значит, биоцид действует в правильном направлении.

Также, хочу сказать, что от такой концентрации хлора деструкции волокон быть не может. Однако, она может быть от самих бактерий. Слизь, которая появляется на волокнах, – это и есть частичное поедание целлюлозы бактериями. Соответственно деградация волокон происходит от бактерий.

В свою очередь крахмал катионный мало подвержен воздействию бактерий, поскольку время его сорбции на волокнах – практически несколько секунд. После того, как он оседает на волокнах, он уже мало доступен бактериям. А вот в растворенной форме, крахмал, который идет с поверхностных проклеек в массу, действительно подвержен воздействию бактерий, образованию слизи и т. д.

Далее участники вебинара прокомментировали параметры и ответили на вопросы:

Проблемы пылеобразования и отложения на шаберах предварительной сушильной части при переработке макулатурного сырья.

■    Сергей Острик: Что касается системы удержания, то на каждом предприятии и для каждой машины этот вопрос индивидуальный. Для кого-то 900 мг/л, для кого-то 700–600 мг/л, а где-то 1100 мг/л. Когда эти значения превышаются, удерживается большое количество мелочи, которая откладывается на прессовых сукнах, на сушильных сукнах, на шаберах. Поэтому нужно в индивидуальном порядке отбирать и контролировать тот порог удержания, который подходит для данного производства.

Снижение веса м² при сохранении прочностных характеристик картона и бумаги.

■    Сергей Острик: При прочих равных условиях система удержания позволяет сохранить такие же механические показатели на бумаге 100 г/м², как и на бумаге 112 и 125 г/м². Также у многих производителей возникает проблема перехода на 190 г/м², потому что начинается обрывность. Во многом потому, что система грязная в бактериологическом смысле, много слизи, и машина – рвет. Биоцидная система Fuzzicide вместе с удержанием позволяет решить этот вопрос.

■    Виталий Житнюк: Прочность картона – это комплекс параметров. Комплекс параметров применения химикатов, сырьевая составляющая и т. д., работа машины: режима прессования, сушки и т. д. Снижая массу м² картона, мы понимаем, что в любом случае теряем какие-то показатели. Даже используя сульфатную целлюлозу.

Увеличение расслаивания между покровным белым слоем и бурым.

■    Вальдемар Шледз: Очень важно, чтобы помолы двух слоев были очень близко друг к другу. Также огромную роль играет влажность в момент прессования: чем она будет больше, тем сильнее будет расслаивание. И третий параметр – подача междуслоевого крахмала.

Увеличение удержания наполнителя.

■    Анвар Идиатуллин: В макулатурных картонах наполнитель почти не добавляют. Он разрыхляет и снижает прочность. Естественное содержание – от 3 до 5%. Удержание наполнителя для макулатурных картонов – не актуально.

Увеличение энергии связи.

■    Анвар Идиатуллин: Энергия связи – это показатель прочности на расслаивании по Скотту. Для тарных картонов этот показатель не очень актуален.

Увеличение воздухопроницаемости.

■    Анвар Идиатуллин: Главные критерии высокой воздухопроницаемости – это степень помола и усилия прессования в мокрой части БДМ и КДМ. При снижении степени помола с 30 градусов Шоппер-Риглера до 18 увеличить воздухопроницаемость в 10 раз или даже больше. При слабом мокром прессовании воздухопроницаемость будет высокой, при сильном – снижается.

Какую рекомендуете концентрацию в напорном ящике для использования химикатов во избежание избыточной флоакуляции в сеточной части?

■    Вальдемар Шледз: Когда мы начинали, то концентрация на напорном ящике у нас была 0,8–0,9%, а когда уже система прошла обкатку и заработала так, как и должна, то концентрация снизилась до 0,5–0,7%.

В каких пределах катионной потребности возможно использовать предложенную систему удержания?

■    Вальдемар Шледз: Катионная потребность должна быть в пределах – 50. Это близко к нулю, и лучше ниже этого показателя не опускаться. А безопасный предел – от 80 до 250. Я понимаю, что у некоторых есть 400, 500, но это значит, что химия не работает и катионная потребность очень высока.

Возможно, есть результаты по уменьшению нагрузки на гауч-валу и сетковедущем валу сеточной части при применении химикатов?

■    Сергей Острик: Мы таких исследований не проводили. Однако на многих предприятиях, использующих наши системы, слышали, что нагрузка на гауч-вал и сетковедущий вал снизилась. Конкретика требует дополнительных исследований.

Как бромид влияет на применяемый катионный крахмал? Есть мнение, что влияет крайне отрицательно.

■    Анвар Идиатуллин: Я считаю, что он никак не влияет, потому что катионный крахмал мгновенно сорбируется, а бромид влияет на бактерии.