Урожайный год

Судя по обилию новостей от «Гофро Технологий», новым проектам, видно, что компания активно развивается. Какие проекты стали наиболее знаковыми?

■    За два прошедших года мы сделали хороший задел. Как мне кажется, гофропроизводители, понимая, что, возможно, будут сложные времена из-за пандемии, спешат модернизировать свои предприятия и сделать их максимально конкурентными. По-этому на сегодняшний день многие крупные производители начали переоборудование и переоснащение своих производств. 

В этом году было много плодотворных проектов с компаниями Fosber (Италия) и TCY (Тайвань), с которыми мы очень тесно сотрудничаем.

За 2019–2020 годы одним из самых масштабных проектов для нас стала модернизация «Алексинской фабрики» (г. Алексин), на которой мы установили упаковочное оборудование от компании  Mosca (Германия), 5-слойный гофроагрегат Fosber (Италия) и другое оборудование. А настоящим чемпионом по объему работ была компания «Архбум», которая запустила новое производство в Воронеже. На нем за короткое время был достигнут высокий результат производительности и уже сейчас изготавливается порядка 12 млн м² гофрокартона. Об этом много новостей в последнее время. 

Также сейчас мы принимаем участие в строительстве гофрозавода «Архбум» в Ульяновске, в проектировании которого участвовали 10 лет назад. Сейчас он получает вторую жизнь, а в 2021 году состоится его запуск.

Мы плодотворно работаем со многими украинскими производителями гофро-упаковки, которые сейчас очень активно модернизируются: «Киевский КБК», «Трипольская УК», «Рубежанский КТК».

Нашей компании «Гофро Технологии» удалось выстроить сотрудничество со всеми крупнейшими компаниями в России. Мы перевооружили практически весь парк оборудования наших партнеров из Сибири.

Знаменательным событием была установка второго плосковысекательного пресса Аsahi AP-165 EII на «ЮжУралКартон» (Челябинская область) после того, как первый прекрасно себя зарекомендовал. Выбор оборудования проходил на конкурсной основе между двух установленных на «ЮжУралКартоне» прессов – нашим старым прессом AP-1600MII (Аsahi, Япония) и прессом популярного китайского бренда. В итоге по всем показателям, сравнив наш пятилетний пресс и новый из Китая, завод снова выбрал Аsahi (Япония). 

Эта установка достойна внимания, поскольку акты ввода в эксплуатацию были подписаны за несколько дней. При том, что у «ЮжУралКартона» одни из самых жестких регламентов производства и высочайшие требования в отрасли. Нам удалось за несколько дней установить и запустить в работу оборудование по всем условиям эксплуатации, количеству выпускаемой продукции, скорости, количеству переналадок. 

Также сейчас мы ведем работу с компаниями из Дальнего Востока.

В 2019 году компания TCY произвела новую модель гофроагрегата QSS 300 с быстрой сменой заказа и  максимальной скоростью 300 м/мин. И уже  один такой гофроагрегат был установлен в Армении, а второй гофроагрегат отгружается к клиенту – в этом году начнется его инсталляция на Урале, в Екатеринбурге. Там же, в Екатеринбурге, мы с давними партнерами практически построили новую гофрофабрику, сейчас она ожидает оборудование, которое пока «доизготавливается», а часть находится в пути. На Урале это будет один из крупнейших производителей гофроупаковки.

В этом году в сибирскую компанию «Болотнинская гофротара» мы привезли, установили и запустили: первую нон-стоп высокоскоростную конвертерную линию Miniline QS-618 производства ТСУ (Тайвань), автоматические префидеры, транспортную систему производства WSA (Южная Корея), а также 2 линии Miniline и Midline от TCY.

Еще одним знаменательным событием был запуск двух автоматических плосковысекательных прессов Аsahi формата 2100х1300 – это уникальный формат, который помимо Аsahi выпускает только Bobst. Аsahi 2100 – тяжелый пресс весом 92 тонны и высокой скоростью 7 тыс. ударов в минуту. Данные прессы сейчас работают на заводах Smurfit Kappa и «Архбум» в Воронеже. Несмотря на то, что этот пресс несколько дороже, чем пресс формата 1600 мм, он обеспечивает более высокую производительность линии, решает широкий спектр задач, позволяет экономить производственную площадь и количество сотрудников, поскольку один такой пресс формата 2100 позволяет сократить количество операторов и является хорошей альтернативой по замене сразу двух прессов формата1600. 

Еще считаю важным, что на данный момент люди начинают понимать неизбежность внедрения роботов, которые приходят на смену префидерам и палетайзерам, поскольку они будут все дороже и медленнее, а роботы – все дешевле и быстрее. Это только вопрос времени. Мы уже готовимся вывести на рынок отличное предложение по роботам – быстрым и по вполне приемлемой цене. 

Сейчас роботы от компании WSA способны укладывать 32 пачки в минуту.

Учитывая, что в средней пачке 20 заготовок, получается 640 заготовок в минуту, а за час это 38 тысяч. Такая скорость общей производительности пока что недостижима, но некоторые машины премиального уровня уже готовы в скором времени приблизиться к 30 тыс. заготовок/час. То есть роботы вполне справятся с будущей максимальной производительностью этих машин. И это – прорыв.

Сейчас мы впервые начали использовать роботы в линии с плосковысекательными прессами, а также в линиях ротационной высечки. 

Знаковым считаю, что в этом году нам удалось установить две полностью автоматические плоские печатные высекательные линии: в «Архбуме» в Воронеже и на «Илим Гофра» в Коммунаре.

Дело в том, что одной из составляющих такой линии является печатная машина типа HBL (High board line) от Celmacch, которая предназначена для высококачественной печати, приближенной по уровню качества к офсетной. Образцы печати на такой машине в «Илим Гофра» свидетельствуют об этом. Вторая поставка HBL – уже не случайность, а говорит о перспективе данного направления.

В чем заключается перспектива машин HBL?

■    При всей «крутости» этих машин они вполне удобны в эксплуатации, поскольку они сервоприводные, очень чистые, современные, аккуратные и легко настраиваемые. В целом машины HBL намного проще, чем традиционные шестеренчатые. И в этом году наши партнеры Сelmacch (Италия), с которыми мы сотрудничаем уже около 10 лет, произвели печатные машины класса HBL – сделали ротационную машину в линию с вакуумным стакером. Он позволяет укладывать заготовки, которые были высечены на ротационной высечке и имеют структуру, состоящую из продольных и поперечных заготовок, соединенных между собой ламелями. 

Раньше проблема была в том, что после высечки форма и жесткость заготовок менялась, и уложить их на листоукладчике было практически невозможно. А теперь для укладки используется вакуумный листоукладчик с верхними вакуумными ремнями. Ранее эта работа была под силу только плоскому прессу.

Мы установили первый в России такой листоукладчик от компании BR1, которая занимается только стакерами и является подразделением компании Fossaluzza (Италия). Сотрудники «Архбум» в Воронеже во главе с Ивановым Александром Борисовичем, директором по производству «Архбума», смогли «разогнать» этот листоукладчик до высокой, необходимой скорости вместе с периферийным оборудованием компании Fossaluzza и перерабатывающей ротационной линией компании Marquip. Очень благодарен за кооперацию Олегу Чернову, представителю Marquip, который помог «разогнать» линию ротационной высечки до максимальных скоростей. Линия и периферия отлично работают, судя по отзывам наших заказчиков.

Теперь мы можем предложить рынку высококлассное оборудование мирового уровня для производства и переработки гофрокартона, поскольку уверены в качестве и надежности поставляемого оборудования. Последние проекты с участием Fosber, широкоформатных прессов Аsahi и машин Сelmacch говорят об этом.

Какие новости у компаний-партнеров?

■    Компания Mosca (Германия) получила новую модель обмотчика кольцевого типа под названием Saturn 6 (с одной головой) и Saturn 8 (2-головочный обмотчик). Это линии, похожие по характеристикам на финские обмотчики Octopus, одни из лучших в мире. Поскольку узкое место в упаковочных линиях – это обмотчики, то если палет-пресс имеет скорость от 140 до 180 палет в час, то обмотчик всегда «тормозит», обрабатывая только 60–70. Сейчас закончились тесты нового оборудования в Германии. Теперь путем замены старых обмотчиков на новые имеется возможность повысить общую скорость упаковочной части линии. Рынок хорошо оценил новые полностью сервоприводные обвязчики пачек Uatri от Mosca для самых быстрых линий. Они позволяют обвязывать до 32 пачек в минуту — это невероятная скорость.

Как отразился период карантинных ограничений на деятельности компании? Все ли обязательства перед клиентами удалось выполнить?

■    Нам надо было разобраться, как люди к нам будут приезжать, оформлять документы, размещаться, перемещаться, работать и т. д. Было сложно, но мы справились со всеми обязательствами. Там, где не смогли приехать иностранные специалисты, наши сотрудники, которые были заблаговременно подготовлены, сумели решить все задачи. Это приятно, поскольку резко выросли уровень и квалификация наших инженеров и наладчиков. В этом году у нас в штате появилось 2 новых программиста, которые имеют приличный опыт работы в гофроиндустрии. 

Многие вопросы решались по удаленной связи. Это касалось клеевой кухни, роботов, гофроагрегатов, перерабатывающих линий, и теперь данный опыт дает нам возможность уверенно смотреть в будущее. 

В то же время мы продолжаем осуществлять рабочие поездки, хотя были сложности по перемещению с соседними странами. Особое положение у немецких компаний, которые очень берегут своих сотрудников и неохотно отпускают в командировки. С машинами единственной в нашем арсенале немецкой компании Mosca мы уже давно знакомы и вполне справляемся своими силами по инсталляциям, запуску и настройке.

Какие технологии сейчас наиболее востребованы у производителей гофроупаковки?

■    Из новых технологий – это печатная машина HBL (High Board Line) для высококачественной флексопечати. Машина подразумевает замену офсета, быструю перестройку, возможность работы на мелованном картоне и быстрый переход с мелованного на обычный.

Также есть спрос на многоточечную склейку, что связано с развитием интернет-торговли. 

Стоит отметить системы контроля качества, которые позволяют на начальном этапе предотвращать и удалять дефектную продукцию и корректировать работу гофроагрегата и линий переработки. 

Что касается технологий, сейчас наша дочерняя компания «ВДеталях» активно занимается тюнингом гофроагрегатов. Это очень специфическая работа, которая подразумевает множество тестов. 

Плюс на сегодняшний день есть очень интересные проекты по производству 4- и 6-слойного гофрокартона, проект по вклейке ленты, по нанесению водоотталкивающего водного репеллента, парафинированию, что особенно востребовано в рыбной и мясной промышленности. 

Какие компании работают над интеграцией цифровой печати на гофроагрегате?

■    Ни для кого не секрет, что и BHS, и Fosber уже проектируют машины для нанесения цифровой печати непосредственно на гофроагрегате. Я считаю, что это будущее. 1-, 2-, 3-цветную печать уже научились наносить цифровым способом довольно быстро и дешево, поэтому пришло время делать следующий шаг. У современных машин Fosber уже предусмотрено место для установки печатных секций. 

Чего следует ожидать в ближайшие 10 лет?

■    Конечно, самая серьезная технология, которая может изменить рынок, – это цифровая печать на гофроагрегате. Второе – это применение ротационных HBL машин с вакуумным стакером, что существенно потеснит рынок плосковысекательных машин, поскольку у ротационных машин с точки зрения производительности и цены намного больше перспектив. 

И, конечно, роботы, которые функционируют уже сейчас. Их можно сравнить со смартфоном: если раньше они были редкостью, то сейчас стали обыденностью, та же судьба ждет и роботов. Они становятся проще и функциональней. 

Еще один из неочевидных, но важных прорывных моментов – это использование палет-диспенсера. Традиционно для внутренней логистики на гофропроизводстве используют деревянные палеты, соответственно изготовленные из дерева, в которых находятся различные жучки и бактерии. Если такие палеты используются в пищевой промышленности, то палеты перед эксплуатацией необходимо обработать химикатами либо подвергнуть термической обработке. Этот процесс практически никем не контролируется. По итогу, использование деревянных палет для внутризаводской логистики неэффективно с точки зрения экономии и экологии. При работе 24/7 необходимо огромное количество палет, а также использование погрузчиков, которые работают на топливе и способствуют выделению углекислого газа.

А идея палет-диспенсера состоит в том, чтобы готовая продукция перемещалась от цеха до склада без использования палет, тем более, если в дальнейшем упаковка будет соприкасаться с продуктами питания, а палета подкладывалась на финальной стадии выпуска продукции. 

С какими вызовами и возможностями в ближайшее время столкнутся производители гофроупаковки? Есть ли место под солнцем небольшим компаниям?

■    Мне кажется, сейчас как раз и есть место под солнцем либо очень большим, либо маленьким компаниям. Средним будет сложнее всего, поскольку их, скорее всего, захотят поглотить крупные игроки, в противном случае они либо сами должны превращаться в крупных, либо разоряться. А для мелких участников рынка всегда останется место, поскольку крупные производители не захотят заниматься мелкими тиражами. 

Есть ли сегмент рынка в области технологий, который ваша компания еще не охватила? 

■    На данный момент мы сознательно не идем в сегмент цифровой печати. На наш взгляд, технологии еще не достигли того уровня, который бы позволял предлагать клиенту данное оборудование. Если брать дешевые варианты, то они очень плохого качества, а мы не хотим терять свою репутацию. Поставки линий цифровой печати не носят массового характера. У таких машин большие ограничения по тиражам. Себестоимость выпускаемой продукции очень высокая. Также мы не видим перспективного будущего в боксмейкерах для производства мелкосерийной продукции. 

Для нас приоритетным направлением являются транспортные системы: конвейеры, ролики, префидеры, палетайзеры, загрузчики палет, палет-диспенсеры. Поэтому все оборудование, которое мы предлагаем, – это то, что нам интересно. Если что-то у нас не представлено, значит, данный сегмент нас пока не интересует. 

Сейчас мы не думаем о поиске новых поставщиков, мы озадачены тем, как грамотно оказать сервисные услуги клиентам. Совершенствуемся в плане налаживания работы самой компании, обучения персонала, чтобы иметь возможность эффективно работать в условиях COVID.

Еще интересный момент – наши парт-неры абсолютно из разных стран, и в какой-то момент им необходимо коммуницировать между собой для общего дела. Таким образом компании становятся не только нашими партнерами, но и сотрудничают между собой. Например, компания TCY производит машины Jumbo, а компания Fossaluzza делает для этих машин укладчики. Также TCY сейчас работает с Mosca.

Какие у вас планы на будущее?

■    В планах у нас, чтобы все были здоровы и было много работы для наших поставщиков. Я очень рад, что мы достигли такого уровня, когда можем позволить себе работать не ради денег, а получать от своей работы удовольствие и смело смотреть в глаза наших покупателей и поставщиков.