Расходники

В предыдущем номере мы писали о том, что мелочи в нашей жизни играют важную роль, и представляли вашему вниманию обзор расходных материалов для гофропромышленности. В этом выпуске продолжаем серию материалов о расходниках.

Компания Esterlam специализируется на производстве синтетических ракельных полотен уже более 45 лет и осуществляет поставки в более чем 100 стран по всему миру. Ракельные лезвия Esterlam обладают достаточной жесткостью и упругостью корпуса, демонстрируя высокое качество снятия краски на протяжении всего жизненного цикла. 

Синтетические ракельные ножи обладают множеством преимуществ по сравнению с металлическими: они служат дольше, значительно меньше повреждают анилоксовые валы и являются более безопасными в процессе эксплуатации. Ракельные лезвия Esterlam производятся из материалов, специально подобранных с учетом их молекулярной структуры и свойств, благодаря чему ножи приобретают прочность, упругость и иные положительные свойства, однако не подвержены коррозии и не опасны в 
использовании.

Лезвия Esterlam совместимы с большинством марок печатных машин, могут эксплуатироваться в закрытых камерно-ракельных системах и отдельных держателях как с керамическими, так и хромированными анилоксовыми валами. Лезвия Esterlam хорошо снимают практически все виды покрытий и красок. Профиль ножа может варьироваться в зависимости от вида печати и типа покрытия.

На первый взгляд, полиуретановые бандажи – достаточно простая и не требующая особого внимания составляющая процесса гофропереработки. И, пожалуй, это могло бы быть правдой, если не обращать внимание на такие показатели, как качество конечной продукции и эффективность использования ресурсов. В каждой части гофроперерабатывающей машины присутствуют более или менее важные компоненты, но в цепочке процесса не может быть мелочей, каждая «деталь» делает свое дело ради достижения самых высоких результатов. Возможно ли улучшать процесс на уровне улучшения отдельных «деталей»? Конечно возможно, ведь совершенству нет предела.

Что касается ротационных штанцформ, то пока что на нашем рынке данный продукт не получил масштабного применения, и скорее всего мы имеем очень высокий потенциал, который позволит максимально эффективно реализоваться всей отрасли гофропереработки. Существует ли какой-то общий стандарт в изготовлении ротационных штанцформ? Пожалуй нет, так как для достижения максимально высокого качества продукции необходимо учитывать множество «деталей» – тип и состояние оборудования, качество сырья, квалификация персонала и т.д. Пространство для самореализации и совершенствования навыков огромное.

Бандажи

Новые, более эффективные технологии представляет компания Rodicut S.A.U., Испания. Преимущества новой технологии RDC FULLCUT ANVIL в следующем:

■    срок эффективной работы увеличен до 2-х раз в сравнении со стандартными системами;
■    возможность минимизировать давления резания – проникновение ножа меньше на 0,2–0,5мм;
■    уменьшение воздействия на тиражестойкость ротационного штампа;
■    повышение качества обработки картона;
■    улучшена геометрия шва, повышена износоустойчивость замка, вследствие чего максимально упрощается процесс монтажа – демонтажа.

Проведенные тесты новой системы RDC FULLCUT показали, что стандартные покрытия теряют 2 мм в течение 2 млн оттисков, а система RDC FULLCUT показывает такой же результат – 2 мм, но в течение 
5 млн оттисков. Следовательно, система RDC FULLCUT эффективнее более чем в два раза.

Стоимость системы RDC FULLCUT больше всего лишь на 15%. Следовательно, при использовании RDC FULLCUT Вы можете экономить около 80% финансового ресурса предприятия.

Ротационные штанцформы

В наше время очень многое быстро меняется, но основа постоянна – качество и эффективное использование ресурсов. Чтобы быть постоянно конкурентоспособным, специалисты компании «Новоформ» изучают мировой опыт, чтобы предложить своим клиентам самые инновационные решения. В конце 2018 года была реализована продукция с применением системы TrimSaver. 

Данная система – новая технология удаления отходов по периметру ротационных штанцформ, без использования классических материалов. Эта инновация дает возможность нашим клиентам сократить обрезную кромку с 15 мм до 5–6 мм, соответственно уменьшить общую площадь заготовки гофрокартона на 3–4% и повысить рентабельность на больших тиражах. При этом стоимость штанцформы возрастет в зависимости от габаритных размеров на 5–10%.

Основа требований и запросов клиен-
тов – качество продукции и эффективное использование ресурсов, полностью синхронизируется с нашими принципами. Для обеспечения этой потребности мы постоянно совершенствуем производственный 
процесс – автоматизация, постоянное совершенствование технологического процесса и изучение мирового инновационного опыта.

Сегодня компания Technicarton является ключевым игроком в области производства режущего инструмента и износных запасных деталей для гофроиндустрии. 

Technicarton оснащает машины Bobst, Mitsubishi, EMBA, Göpfert, TCY, а также большинство машин для производства гофрокартона и гофротары. 

Technicarton производит ножи для продольной резки, контр-ножи и дисковые ножи, рилевщики, скребки для продольной резки, муфты, а также большинство изнашиваемых деталей, используемых на линиях и слоттерах.

Technicarton предлагает покрытия из нитрида титана (TIN) на ножах и контр-ножах для увеличения их срока службы. 

Technicarton предлагает новаторские автоматические амортизированные системы высекания клапана, не требующие регулировки, для большинства типов слоттеров. Например, для слоттеров Emba 240, TCY, 616, 924. Technicarton также предлагает просечные и рилевочные муфты из двух съемных частей, заменяя моноблочные системы, которые требуют разборки валов. Установка таких муфт возможна на большинстве типов слоттеров и линий, даже самого последнего поколения.

Technicarton по-прежнему разрабатывает специальные рилевочные профили TCP, высоко ценимые на производствах за предоставляемое качество продавливания.

Technicarton по-прежнему предлагает твердосплавные ножи из карбида вольфрама, с зеркальной полировкой, с покрытием TIN или без него, а также заточные диски, войлок и соответсвующие композитные ответные части для секций продольной резки гофроагрегатов, таких как Fosber, BHS, Agnati, JS Machinery, Mitsubishi и др. 

С момента своего создания в 2000 году компания Technicarton значительно расширилась благодаря использованию автоматизированных производственных систем, позволяющих предлагать эффективную и инновационную продукцию, реализуемую на большинстве международных рынков сетью своих дистрибьюторов.

Technicarton экспортирует 60% своей продукции и приумножило свою деятельность за счет внешнего роста, расширив гамму предлагаемой продукции приобретением в 2018 году двух компаний, DJA и Pellissier, узко специализирующихся на разработке машин для резки и на производстве ножей для резки технических тканей, стекловолокна, углерода, резины.
 
2020 год – это богатый год для Группы Компаний «Техникартон», объединившихся в новом, еще более просторном помещении завода. Это позволит создать все условия для дальнейшего развития, ориентированного на обеспечение наилучших благоприятных условий работы для сотрудников. 

Географическая близость Technicarton Group к Bobst Lyon, одному из крупнейших в мире производителей машин для картонной промышленности, делает регион Лиона крупным и международным центром в области технологий резки в сфере гофрокартона и гибких материалов.  

Читайте также статью Расходники часть 1