С пяти сторон

В рамках выставки RosUpack 2018 журнал «Гофроиндустрия» совместно с организаторами выставки провели конференцию «Цифровая печать. Эффективное производство». Во время конференции представители отрасли поделились своими взглядами на перспективы цифровой печати на современном гофропроизводстве, рассказали об оптимальном выборе сукон для гофроагрегатов, о цифровой и лазерной резке, о специфике японского гофропроизводства, о том, как увеличить производительность перерабатывающих линий, а также состоялась презентация «Гофрословаря». Ниже мы приводим основные тезисы выступающих.

Роман Шибанов, директор департамента развития гофропроизводства Группы предприятий «ГОТЭК»:
■   Еще десять лет назад цифровая печать для гофропроизводства не рассматривалась серьезно. Сегодня  же она рассматривается как серьезное подспорье в решении тех задач, которые стоят перед производителями гофроупаковки. Это оправдано тем, что  сегодня для одного и того же продукта необходима различная упаковка с разными функциями. Потому что сегодня в маркетах, гипермаркетах одни требования к упаковке, в магазинах, находящихся в шаговой доступности, – другие, а в интернет-торговле – свои требования (так называемая омниканальность). Это значительно увеличивает ассортимент упаковочных решений. Увеличивает  число обращений к производителям упаковки. Вследствие этого уменьшается тиражность производства упаковки.

Следующий тренд, заметный на рынке, – индивидуализация упаковки, поскольку увеличивается число потребительских сегментов, в том числе и более мелких, которые покрывают индивидуальные запросы покупателей. К примеру, косметику для домашнего пользования покупают в более крупной упаковке, чем для командировок, других поездок, связанных с безопасностью багажа при перевозке. Это приводит к увеличению ассортимента первичной и вторичной упаковки. Это существенно  сокращает период среднесрочного и долгосрочного планирования вследствие того, что происходит частая смена форматов и вариантов графических решений для упаковки.

На данный момент скорость цифровой печати заметно меньше, чем скорость флексо- и офсетной печати

Также перед нашими клиентами стоит задача увеличения продаж через промоакции. Сейчас они хотят уйти от промоакций, связанных с ценой, по принципу «купи два – получишь три». Они ищут другие побудительные мотивы для продаж. А это требует в свою очередь других решений качественных маркетинговых коммуникаций в точке продажи посредством упаковки, через качественный, постоянно меняющийся дизайн, который постоянно привлекает покупателя к продукту.

Как должен выглядеть в такой ситуации производитель упаковки? Он должен обладать достаточным ресурсом оборудования,  гибкой системой планирования и распределения заказов  или оборудованием, которое способно быстро переходить с одного вида заказов на другой, должен быть способен в кратчайшие сроки обеспечить  выпуск нового изделия. А для этого потребуется располагать достаточным ресурсом конструкторов, допечатной подготовки, изготовлением штанцевальной оснастки – и все это произвести с минимальными затратами, потому что основное давление, которое висит над производителем упаковки, – ее цена не должна расти.

Как мы оцениваем цифровую технологию печати и ее применение в данной ситуации? На данный момент скорость цифровой печати заметно меньше, чем скорость флексо- и офсетной печати. По моему наблюдению, если компания располагает всем технологическим процессом (дизайн, конструкторы, изготовление печатных и форм), то на данный момент цифровая печать могла бы заменить  стандартные технологии печати на тиражах до 3–3,5 тыс. листов.

Если мы рассматриваем цифровую технологию при сопоставимых затратах на производство (стоимость создания дизайна, конструкторских решений, печатного процесса, печатных клише), то тогда оправдано производство заказов от 1,5 тыс. до 5 тыс. листов с использованием цифровой печати в зависимости от площади запечатки. Стоит отметить, что эти расчеты были произведены относительно тех технологических возможностей, которыми обладает «ГОТЭК». Для производства более массовых тиражей, на наш взгляд, использование цифровой печати сегодня  экономически не выгодно, речь идет о тиражах свыше 5 тыс. листов. На данный момент цифровая печать может являться хорошим дополнением к тем технологиям, которые уже есть.

Сергей Ярков, инженер технического сервиса «Юнитсервис», о сукнах Spirabelt  компании Feltri Marone:
■   За последние десятилетия гофропромышленность  стала свидетелем существенных преобразований мокрой и сухой частей гофроагрегатов. Значительное увеличение скорости и эффективности гофроагрегата сейчас является нормой, в то время как сукна, используемые на сушильном столе, не подверглись практически никакой модернизации. Разработанные компанией Feltri Marone сукна Spirabelt – это шаг к большим переменам.

Более семи лет длились разработка и испытания, результатом которых стала спиральная сетка, решившая вековую проблему традиционных гофросукон: отсутствие хорошей проницаемости, маркировка швов и расслаивание гофрокартона. Запатентованный дизайн сукна Spirabelt является поистине революционным – оно легкое, открытое, энергосберегающее.

Spirabelt производится из специального материала. Спиралевидные звенья расположены параллельно и соединены друг с другом. Используемые нити изготавливаются по специальному заказу из особого, химически упрочненного термопласта, который является жаропрочным и износоустойчивым. Сетки представляют собой  эллиптически закрученные спирали,  расположенные в продольном направлении и соединенные между собой прямыми нитями. Кромки обработаны термостойким полиуретаном.

Со времени первой установки в 1998 году в Швейцарии  сукна Spirabelt прошли различные испытания и в 2005 году были запатентованы в Европе и в США.

Несколько отзывов заказчиков о спиральной сетке Spirabelt 120:
■   Компания SCA PORCARI (Италия): «Мы производим 60% 7-слойного и 40% 5-слойного гофрокартона, и с момента использования Spirabelt 120  наблюдаем улучшение качества продукции, а также снижение потребления энергии. Нам удалось увеличить производительность на 10%, отсутствует маркировка от шва, как это было при использовании сукон. Мы всегда стараемся использовать новые технологии и рады, что были первыми, кто начал использовать эту спиральную сетку».
■   Компания PORTUCEL ALBARRAQUE (Португалия): «Сетка Spirabelt легко устанавливается и обеспечивает значительное снижение энергопотребления на главном приводе, значительное снижение по пару, а гофрокартон сразу готов к переработке, а не через 4-6 часов».
■   Компания: MONDI PINETOWN (ЮАР): «После установки сетки Spirabelt мы замечаем значительное снижение энергии (по электричеству и пару) и значительное улучшение качества при производстве микрогофрокартона  и при использовании тяжелых марок гофрокартона. Данная сетка характеризуется отличной стабильностью по времени и обеспечивает значительное снижение брака и снижение проблем с короблением».
■   Компания «Л-Пак» (Россия):  «Первую спиральную сетку Spirabelt мы установили в 2013 году. Один из важных критериев оценки эффективности работы сетки – это то, что  нет необходимости кондиционировать гофрокартон перед использованием его на линиях переработки или перед отгрузкой листовой продукции в автотранспорт. А также нам удалось производить такой гофрокартон на максимальных скоростях, включая и 5-слойный».
■   ПАО «Рубежанский КТК» (Украина): «Мы начали использовать Spirabelt с января 2014 года. За это время мы увидели все ее преимущества. Срок службы первой сетки был 120 млн м п.

К преимуществам спиральной сетки Spirabelt 120 стоит отнести воздухопроницаемость в 1100–1200 CFM, что  значительно выше, чем у тканых и иглопробивных сукон; малый вес сетки, который оказывает меньшую нагрузку на привод; отсутствует шов, поскольку каждая спираль является по сути швом; простое техническое обслуживание: легкий и быстрый монтаж, чистка сетки не нужна, ремонтопригодность,  крахмальный клей и пыль не прилипает к спиралям; хорошо работает на высокоскоростных агрегатах;  срок службы не меньший срока службы тканых и иглопробивных сукон».

В целом применение сеток позволяет добиться экономии электроэнергии на приводе сушильного стола за счет меньшей массы 1 м2 сетки, снижения удельного расхода пара за счет уменьшения его расхода или увеличения производительности гофролинии. Экономия от снижения брака по короблению и расслаиванию по кромке от ножей ПРС. Итого потенциал совокупной экономии может составить от 20 до 100 тыс. евро в год, в зависимости от производительности гофроагрегата.
 

Ирина Стругова, менеджер по продажам  Macarbox, о высокоскоростной цифровой резке и биговке по гофрокартону:
■   Компания Macarbox  специализируется на разработке и производстве оборудования для изготовления упаковки из гофрокартона: флексофальцесклеивающих машин (FFG), ротационных высекательных прессов  (RDC), цифровых печатных машин, высокоскоростных лазерных резок. Все оборудование компании полностью производится в Европейском Союзе при использовании высококачественных материалов европейского происхождения. Macarbox входит в ETXE-TAR Group – группу международных промышленных предприятий, специализирующихся в различных областях отрасли машиностроения:  производство оборудования, технологий, металлообработка и НИОКР.

В рамках этого выступления расскажу  о компании Talens,  которая специализируется на лазерных технологиях. С 2010 г. компания обладает уникальными технологиями в автомобильной промышленности. Многочисленные патенты по всему миру, многочисленные награды, включая Laser Innovation Award 2018 (Инновации в Лазерных технологиях) от Европейского Лазерного Института.

Цифровые печатные машины с технологией печати за один проход  со скоростью работы 80 м/мин. водными красками. Преимущества цифровой печати – отсутствие печатных форм, быстрое реагирование на запросы клиента, мгновенный запуск на рынок новых дизайнов. После создания машины для цифровой печати следующим логическим шагом было создание оборудования для переработки гофрокартона. При сотрудничестве с компанией Talens  была создана лазерная резка заготовок из гофрокартона.

Лазерная резка – оборудование фиксированного типа с быстрой переналадкой. На нем есть возможность для оператора смены печатных форм во время работы машины  для подготовки следующего заказа, опция автоматической замены анилоксовых валов в течение 5 минут, возможность дополнительно установить штанц-вал:  во время работы оператор может устанавливать штанцформу для следующего заказа. Формат производимой упаковки – от минилайна до 3,6 м.

Какие преимущества имеет лазерная высечка? Это чистота среза гофрокартона, возможность нанесения маркировки, возможность очень тонкой регулировки проникновения лазерного луча и возможность в связи с этим биговки гофрокартона, отпадает необходимость в штанцформах, вместо этого появляется возможность быстрого запуска новых дизайнов на рынок. Сегмент рынка: маленькие, средние заказы, производство дисплеев, производство коробок с особенной конструкцией и дизайном (дизайн упаковки с оголением гофроволны на упаковке). 

К примеру, время изготовления коробки для шести бутылок вина при толщине гофрокартона 2,5 мм (стандарт FEFCO F-0406) составляет 3 секунды, а производство подарочной упаковки (стандарт FEFCO F-0421) с толщиной гофрокартона 1,6 мм занимает 2,8 секунды. 
На данный момент мы гарантируем резку и биговку гофрокартона глубиной до 8 мм. 
 

Джон Ван Рой, региональный менеджер Alliance Machine Systems, и Анна Крекотень, директор по продажам BW Papersystems:
■    Мы расскажем о том, как оборудование Alliance поможет увеличить производительность.

Alliance  Machine Systems была основана в 1972 году, когда компания Serco Holland была приобретена американской компанией. За все время мы реализовали более двух с половиной тысяч автопитателей, более двух тысяч стекеров, более 300 автоматических паллетайзеров, более 1400 полуавтоматических паллетайзеров, более 650 брейкеров, более 350 фальцевально-склеивающих линий.

Как поднять производительность вашего оборудования более чем на 30%? Наше решение – не приобретая дополнительные перерабатывающие линии, этого можно добиться, устанавливая периферийное оборудование.

К примеру, электроприводный блочный автопитатель обладает следующими преимуществами: не требуется оператор, он полностью электрический, имеет точный толкатель для чистого разделения, бесперебойную подачу каскадом; он быстродействующий, работает на паллетах и без, а также подходит ко всем маркам перерабатывающих линий. В то время как при ручной подаче необходимо 1–2 оператора, происходит подача 25–35 листов за раз на низкой или средней скорости, то при автоматической подаче не нужен оператор, он позволяет осуществлять подачу стоп высотой 400 мм при максимальной скорости работы линии. Ее преимущества – требуется меньше на 1–2 операторов, при этом скорость повышается на 25–35%.

Несколько слов о разделителе заготовок (брейкере) на ротационной высечке. При работе с ним мы получаем несколько преимуществ: не нужен оператор, точное, лист за листом разделение, возможна работа с неровными стопами и со стопами сложной конфигурации, минимальный размер стоп – 180 мм х 180 мм, а максимальная высота стопы – 380 мм.