Сделано в Америке

Что может сделать отрасль гофропроизводства в постсоветских странах более продуктивной и прибыльной? Во-первых, постоянно растущий ресурс производственной мощности, во-вторых — стратегический подход к инновациям, в-третьих — способность эффективно использовать успешный опыт как партнеров, так и конкурентов по отраслевой нише. Я считаю, что в любой стране гофроиндустрия имеет свои слабые и сильные стороны, а некоторые из предприятий могли бы стать примером для других компаний. В нашей статье речь пойдет о специфике современной американской гофропромышленности. 

Мы рассмотрим основные функциональные особенности сегодняшнего гофропроизводства по-американски, чтобы использовать самые выгодные его характеристики для усовершенствования отечественного рынка гофропромышленности.

Связанные одной целью

Все производители гофрокартона в США подразделяются на две категории: интегрированные компании (Integrated companies) и независимые (Independent companies). К первым относятся наиболее крупные производители этой отрасли: International Paper — корпорация, владеющая сотнями заводов во всем мире, Georgia Pacific, Pratt Industies, Rocc Ten. Независимые компании, как правило, гораздо меньших размеров и принадлежат или частным лицам, или группам частных лиц. Интегрированные компании объединяются через TAPPI (Техническая ассоциация производителей бумаги – www.tappi.org), независимые — посредством AiCC (ассоциация независимых производителей гофрокартона — www.aiccbox.org). 

В прерогативу обеих организаций входит помощь в продвижении новых идей, обмен опытом, знакомство заинтересованных в сотрудничестве партнеров. Стоит отметить, что членство в ассоциации платное, и практически все производители, руководители и ведущие специалисты американской гофропромышленности являются членами этих организаций.

Завод заводу рознь

На американском рынке можно выделить три вида заводов, занятых в производстве гофрокартона и изделий из гофрокартона.

1. Заводы, изготавливающие гофрокартон с последующей его переработкой в гофропродукцию. 
2. Заводы, специализирующиеся на изготовлении гофротары из приобретенного гофрокартона.
3. Заводы-производители гофрокартона (без стадии переработки) с последующей продажей тары заводам-изготовителям и другим потребителям.

Первые две категории включают около 800 заводов, третья — всего приблизительно 70 предприятий. В целом, в Америке производится около 36 млрд м² гофрокартона в год. Стандартный американский гофрозавод при 90-130 работниках выпускает приблизительно 55 млн м² продукции ежегодно. В СНГ на заводе, выпускающем 55 млн м² гофрокартона в год, как правило, работает 230 и более человек.

Большая разница

Проанализируем, почему в Америке на каждого работающего приходится 420-600 тыс. м² в год, тогда как в странах СНГ — 220-240 тыс м²? Причина – прежде всего в высочайшей скорости и точности передачи информации между службами завода. Еще один фактор высокой продуктивности – применяемые в производстве компьютерные программы управления (наиболее популярная программа в США – Kiwiplan). 

Суть в том, что начальник смены и начальник производства видят информацию по  выпуску продукции, браку, простоям в реальном времени. Если происходят непредвиденные события, руководители узнают о них незамедлительно, благодаря чему могут оперативно принять оптимальные меры по устранению нежелательных результатов. Такая программа помогает управлять практически всеми процессами – от приема заказов и раскроя заказов на гофроагрегате до отгрузки готовой продукции к заказчикам. Анализируя доступную и точную информацию по производственному процессу, руководители стараются постоянно улучшать эффективность бизнеса, адаптируясь к постоянно меняющимся событиям как внутри самого бизнеса, так и на рынке в целом.

Да будет свет!

На первый взгляд, освещение производства может показаться незначительным преимуществом в работе предприятия. Но, как показывает практика американского производства, освещение вносит свою значительную лепту в уровень производительности. Можно сказать, хорошее освещение платит само за себя, предохраняя сотрудников от травм и помогая поддерживать оборудование в хорошем состоянии. Как результат, уменьшаются простои оборудования, увеличивается срок его службы. И, наконец, хорошее освещение способствует минимизации уровня допускаемого брака.

Дизайнер — двигатель прогресса

Сегодня руководители компаний, производящих гофрокартон и гофротару, отмечают особую востребованность в креативных разработках профессионального дизайнера. В последнее время роль дизайна упаковки оказывается ключевой в выигрышности отдельных заказов. Некоторые компании патентуют свои дизайнерские разработки упаковки и другие виды креативной продукции из гофрокартона, не только помогая своим заказчикам упаковать их товар, но и способствуя маркетинговому продвижению этого товара на крайне требовательном рынке.

Управление и субординация

Рассмотрим типичную структуру менеджмента американского гофрозавода. Директор завода, как и его руководящий коллега на заводе в СНГ, отвечает практически за все, что происходит на заводе. 

Начальник производства, в свою очередь, отвечает за все этапы производства и ремонтную службу. Начальников смены, как правило, двое: один отвечает за бесперебойную работу гофроагрегата, другой – за переработку и отгрузку готовой продукции. На что важно обратить внимание, так это на отсутствие в структуре американского завода таких подразделений, как служба технолога, энергетика, механика и заведующего складом (кладовщика). 

За технологию отвечают начальники смен и дизайнеры, проектировавшие производимую продукцию. Службы главного энергетика и главного механика объединены в ремонтную службу, которая отвечает за исправную работу оборудования. Складом рулонов и готовой продукции управляет программа наблюдения. 

Разумеется, можно возразить: «У нас такое невозможно. У американцев выше заработная плата и больше средств для модернизации производства». Да, несомненно, критерий заработной платы имеет значение. 

И все же ключевой фактор эффективности — в высоком коэффициенте производительности. Пропорции стоимости расходов на американском и на отечественном заводе на удивление близки. Судите сами: стоимость производимой продукции как в Америке и в западной Европе, так и в странах СНГ на 70-75% состоит из стоимости материалов (бумага, картон, клей, краски) и на 25-30% — из стоимости трудозатрат, электроэнергии и расходных материалов.

Минус в плюс

В Америке нет учебных заведений, специализирующихся на профессиональной подготовке специалистов в области гофропромышленности. Как руководители компаний выходят из положения? Крупные корпорации организовывают собственные учебные центры, где сотрудники — от директоров до операторов — периодически проходят обучение. 

С одной стороны — это неплохо, когда происходит образование сотрудников, в том числе и «с нуля».  С другой стороны, такая ситуация в образовательной системе в сегменте гофропроизводства может усложнять производственный процесс, поскольку каждый новый сотрудник завода нуждается в серьезной профессиональной подготовке, для чего приходится задействовать временной ресурс. Было бы гораздо лучше, если бы человек приходил с определенной базой знаний из учебного заведения, а в процессе работы происходила адаптация базовых знаний на производстве и дополнительное обучение, связанное с особенностями конкретного производства.

Уважаемые читатели, вы можете обратиться к Борису с вопросами по электронной почте boris.katz@marquipwardunited.com или по телефону +1 (410) 375-0414, а так же сможете встретиться на RosUpack 2015 в Москве.