Cухая часть

Ниже представляем вашему вниманию вторую часть обзора сухой части гофроагрегата (1 часть была опубликована в июльском номере). Также читайте обзор мокрой части.

BHS
Высокоскоростной подвижный нож HyperBlade

Cмена заказа в сухой части при работе на высоких скоростях всегда являлась одним из наиболее сложных в техническом плане вызовов при разработке и создании гофроагрегатов. Производители оборудования находятся в постоянном поиске решений, которые позволяли бы осуществлять смену заказа, минимизировав при этом снижение скорости работы гофроагрегата.

Компания BHS Corrugated разработала продукт – подвижный нож HyperBlade, который позволяет избежать существующих ограничений в сухой части, обеспечив стабильно высокую скорость линии в 400 м/мин. HyperBlade заменяет ротационные ножницы KQ-F и расположен перед станком продольной резки. При использовании KQ-F, скорость работы при смене заказа до сих пор была ограничена 350 м/мин.

Питер Рибл, руководитель проекта HyperBlade в BHS Corrugated, объясняет: «С точки зрения развития технологии мы достигли предела. Создание HyperBlade дало нам возможность для еще одного значительного увеличения скорости, гарантировав при этом высокую надежность процесса и заложив дальнейший потенциал. В обозримом будущем, даже уже установленные гофроагрегаты, начиная с поколения, использующего систему контроля S7, могут быть дооснащены новым продуктом».

В отличие от стандартного ножа, HyperBlade делает разрез в средней части полотна. Полотно разделяется не полностью и может обрабатываться в «бесконечном режиме». В отличие от ротационных ножниц KQ-M, которые просто разделяют полотно, здесь нож выполняет наклонный рез под заданным углом. Преимущество косого реза заключается в уменьшении риска заторов при прохождении через сухую часть. В худшем случае такие заторы могут повлечь за собой полную остановку гофроагрегата, что скажется на его общей операционной готовности.

Наряду с высокой максимальной и средней скоростью работы сухой части, очень важен и такой показатель, как максимально возможная непрерывность скорости производственного процесса. Г-н Рибл продолжает: «Колебания скорости всегда связаны с определенными колебаниями температуры, и они обычно оказывают гораздо большее влияние на качество гофрокартона, когда полотна полностью разделены. Нашей целью было достижение максимальных скоростей – более 400 м/мин., при помощи HyperBlade. Используя принцип бесконечного полотна, мы хотели гарантировать неизменно высокое качество полотна гофрокартона на протяжении всего производственного процесса».

Благодаря запуску ZDS 2.0 (Zero Defect System 2.0, Система Нулевого Дефекта 2.0), компания BHS Corrugated смогла обеспечить дальнейшее последовательное развитие уже существующей «Системы Нулевого Дефекта» (Zero Defect System). Как и свой непосредственный предшественник, ZDS 2.0 находится перед станком продольной резки и проверяет полотно на качество склейки и возможные дефекты. Если склейка была произведена недостаточно чисто или если были обнаружены какие-либо дефекты, то система подает сигнал, который вызывает автоматическое извлечение соответствующих участков.

Кроме того, в отличие от прежней модели, ZDS 2.0 имеет возможность мониторинга полотна после сушильного стола, то есть, отслеживать склейку внешнего и среднего лайнеров. Этого удалось достичь за счет перехода к другому принципу измерения. В результате, стал возможен тщательный контроль склейки всех слоев, тогда как ранее эта функция была доступна только для 2-слойного гофрокартона. Гюнтер Хубер, руководитель подразделения оборудования в BHS Corrugated, комментирует: «Мы полностью переработали концепцию и оптимизировали ее для мониторинга всего гофрополотна после сушильного стола. Теперь мы можем проверить качество склейки 100% полотна и, таким образом, можем гарантировать, что из гофрополотна получится идеально склеенная продукция, которая направится на дальнейшую переработку».

ZDS 2.0 пригодна для мониторинга как 3-х, так и 5-слойного гофрокартона. Система работает на скорости до 450 м/мин. и сигнализирует в случае обнаружения отклонений по качеству в производственном процессе. Таким образом, это позволяет избежать незапланированных остановок оборудования.

Для дальнейших рилевочно-резательных операций устанавливается в качестве отдельного устройства Контроль Параметров Полотна (Board Dimension Control – BDC), которое определяет отклонения от соответствующих спецификаций.

Скорость работы гофроагрегатов с рабочей шириной 3350 мм ранее не выходила за пределы 350 м/мин. Это было связано с рабочей скоростью поперечной резки, которая не позволяла производственному процессу превысить это ограничение. Однако, с выводом на рынок в конце 2018 года гофроагрегата с рабочей шириной 3350 мм, компания BHS Corrugated смогла существенно увеличить максимальную производственную скорость. На данный момент этот гофроагрегат является одним из самых современных в мире, кроме того, это первый гофроагрегат с рабочей шириной 3350 мм, рассчитанный на максимальную скорость работы в 400 м/мин. Этого удалось достичь благодаря разработке новой технологии привода, направленной на повышение общей эффективности. В то же время, ножевая балка на станке поперечной резки была оптимизирована в части материалов. Ее вес был еще уменьшен, что привело к снижению момента инерции массы. В результате, балка может ускоряться и замедляться быстрее и, таким образом, может отрезать меньшие размеры быстрее, чем это было в предыдущих моделях.

При помощи сенсора, расположенного перед станком поперечной резки, можно определить координаты обрезных меток на предварительно запечатанном лайнере и передать соответствующий сигнал для реза в систему. Этот сенсор был технически переработан, что позволяет интегрировать его быстрее и проще с учетом будущих расширенных требований. Это особенно актуально для распознавания сложных обрезных меток, которые необходимы при цифровой печати, при распознавании QR-кодов. 

Г-н Хубер добавил: «Поскольку мы предполагаем, что в ближайшие годы препринт будет преобладать в качестве интегрированного процесса печати, то мы решили сконцентрировать свое внимание на этом участке. На сегодняшний день, клиенты, приобретающие наши гофроагрегаты, могут смело использовать QR-коды в качестве обрезных меток, которые мы внедрим в машину для цифровой печати от BHS Corrugated. Новая система Контроля Реза по Метке (Cut-to-Mark Control, CMC) способна считывать разные типы информации в отличии от классических аналоговых считывающих головок, которые могут считывать только штрих-коды».

Доработанную и усовершенствованную систему Контроля Реза по Метке проще установить и она меньше по размеру, чем предыдущая модель. Запечатанный гофрокартон можно считывать как сверху, так и снизу. Чрезвычайно чувствительная печать, которая часто наносится на внутренней стороне, может быть благодаря этому легко считана.

Со слов г-н Хубера, преимущества СМС будут особенно очевидны при использовании запечатанных рулонов в секторе цифровой печати: «Для клиентов, планирующих использовать препринт, переработанная система Контроля Реза по Метке – это действительно хороший выбор на будущее!».

Для клиентов из отраслей автомобильной или химической промышленности, которым требуется большое количество сверхтяжелого (7-слойного) гофрокартона для производства специализированной упаковки, компания BHS Corrugated увеличила грузоподъемность секции укладчика с четырех до шести тонн. Преимущества этого улучшения, особенно в плане внутренней логистики, очевидны.

Как отметил г-н Хубер: «Любое ограничение по весу одновременно является и ограничением максимальной высоты стопы. Соответственно, производителю приходится транспортировать гофрокартон чаще, с более короткими интервалами, а увеличивающийся транспортный поток требует больше места для хранения на складе. Увеличив грузоподъемность нашего укладчика, мы смогли улучшить логистику наших клиентов и снизить частоту транспортировки продукции по фабрике. Это позволяет снизить расходы и использовать свободные площади для других целей».

Fosber
Полный ассортимент решений для сухой части

На сегодняшний день компания Fosber предлагает своим клиентам широкий спектр решений для сухой части гофроагрегатов, работающих на скоростях 250, 300, 370 и 420 м/мин.

В сухой части флагманской модели 

S/Line реализованы решения, предоставляющие производителям такие преимущества как бесперебойная смена заказов на скорости 300 м/мин (с одно-, двух- и трехуровневыми ножами) и безмасляная технология продольной и поперечной резки. Она доступна для гофроагрегатов, работающих на скорости 370 и 420 м/мин. На поперечно-резательной машине MASTER используется абсолютно новая запатентованная конструкция гидростатических подшипников, что позволяет не просто достичь скорости работы в 450 м/мин., но и обеспечивать значительное увеличение срока службы ножей и интервалов между их настройкой. Кроме того, благодаря новой конструкции вала отпала необходимость в длительных процедурах доводки, что гарантирует экономию времени и средств. Листоукладчик TERMINAL был доработан и оснащен новой «непрерывной» системой контроля подачи листов, которая оптимизирует качество штабелирования, особенно при работе с гофролистами малых профилей. Сухая часть S/Line обеспечивает не только максимальную производительность, но и максимальную гибкость производства. Она подходит для работы с запечатанными на цифровом оборудовании лайнерами, автоматически работая с запечатанным рулоном как по внешнему, так и по внутреннему слою. Она может быть настроена на работу с отдельными рулонами, сфальцованным сложенным картоном, обычным гофрокартоном, заламинированым картоном.

Новый ассортимент решений для сухой части C/Line разработан для тех производителей, у которых нет необходимости работать на максимально высоких скоростях, но которые фокусируют свое внимание на «абсолютном качестве». Линейка решений для сухой части C/Line рассчитана на две рабочие ширины: 2,5 и 2,8 м, и полностью разработана и произведена в штаб-квартире Fosber в г. Лукка, Италия. Благодаря модернизации и упрощению конструкции в новой сухой части C/Line были адаптированы многие конструкторские решения от S/Line, в частности, обеспечивающие очень низкие эксплуатационные расходы и затраты на обслуживание. Вместе с тем, инвестиции и затраты на установку C/Line ощутимо ниже по сравнению со своим более скоростным аналогом.

Так же, как S/Line, новая C/Line отличается технологией безмаслянной резки, имеет даже более короткий период подготовки заказа и обеспечивает его безостановочную смену без разрыва полотна, хоть и на чуть меньших скоростях (около 200 м/мин). Передние кромки нового заказа, так же как и хвосты предыдущего заказа, устраняются, что позволяет существенно снизить количество отходов на сухой части.

Новая сухая часть C/Line позволила Fosber предлагать своим клиентам технологии высшего качества по доступной цене. В техническом плане C/Line обеспечивает стабильное производство продукции, «готовой к последующей переработке». Технически, сухая часть C/Line имеет все преимущества чрезвычайно надежного готового к работе оборудования. Она идеально подходит для предприятий с ограниченным пространством на производстве, т.к. имеет очень компактную конструкцию, облегчающую модернизацию гофроагрегатов. Спроектирована она для максимально быстрой установки, с минимальными потребностями в строительных работах (либо их полном отсутствии). Все электрооборудование и пневматика предварительно смонтированы и размещены во встроенных интеграционных шкафах. Все это позволяет устанавливать сухую часть C/Line на работающие линии мимимально прерывая производственный процесс. Новый автоматический листоукладчик TERMINAL-TR5 может иметь конфигурацию с обычной системой боковой разгрузки или уникальной поточной обратной разгрузкой для еще более быстрого цикла и большей стабильности стопы, особенно при работе с узкими или короткими листами.

SYNCRO CONTROL SYSTEM от компании Fosber синхронизирует и позволяет контролировать и управлять работой сухой части и (или) всего гофроагрегата из единого центра управления. Функция DATA TRACEABILITY SUPERVISOR (DTS) собирает и хранит (в течение 12 месяцев) в режиме реального времени все данные о производстве и фактических настройках процесса производства для каждого отдельного заказа на сухой части, включая фотографию каждой отдельной стопы. Функция TARGET SPEED SUPERVISOR (TSS) – это интеллектуальная функция управления, которая обеспечивает автоматическое достижение гофроагрегатом заданных целевых скоростей для каждого заказа на сухой части и для гофрокартона любого качества. Как только целевая скорость достигнута, система продолжает пошагово увеличивать скорость линии выше установленного целевого значения до тех пор, пока не будет достигнут новый предел, который автоматически сохранится в качестве нового целевого значения, а выход продукции будет оптимизирован автоматически.

Компания Fosber SpA уже более 30 лет занимается разработкой и поставкой самых современных решений сухой части для гофроиндустрии, уделяя постоянное внимание разработке инновационных, упрощенных решений для оптимизации производительности, надежности гофроагрегата и гибкости производства.

Justu
Несколько слов о Justu

Компания Justu Precision Machinery Co., Ltd, расположенная в городе Циндао, – это высокотехнологичное предприятие, входящее в состав Justu Packaging Machinery Co., Ltd. Уставной капитал компании составляет 56 миллионов юаней. В настоящее время в Justu Precision Machinery работает 260 человек. Среди них 45 технических специалистов, инженеров и пр., работа которых позволяет компании занимать лидирующие позиции в сфере исследований и разработок упаковочного оборудования как в Китае, так и за рубежом. Компания Justu была основана в 1998 г. и с этого времени превратилась в высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на разработке, производстве и продаже линий для производства гофрокартона, а также вспомогательного оборудования и систем материально-технического обеспечения. У компании имеется более 30 запатентованных технологий. В настоящее время Justu расширила сферу своей деятельности. Компания выпускает высокоскоростные станки поперечной резки с компьютерным управлением, рилевочно-резательные машины с тонким ножом, полностью автоматизированные листоукладчики и резательные машины для 2-слойного гофрокартона. В данном случае сочетается работа рилевочно-резательной машины с двойным тонким ножом и работа подвижного ковша, работа автомата-укладчика и резательной машины с серводвигателем. Все это является ключевой программой г. Циндао в области технических инноваций. За эти достижения компания Justu была удостоена премии за технологические инновации, которая присуждается Национальной ассоциацией упаковочных технологий, и премии за достижения в области науки и техники.

На пути инновационных свершений и формирования бренда компания Justu постоянно открывает что-то новое и совершает прорывы в таких отраслях, как корпоративная культура, создание бренда, управление стандартами, технические инновации и трансформация промышленных достижений и так далее. Именно поэтому компании удалось завоевать множество наград. Среди таких наград можно отметить получение звания «Национальное высокотехнологичное предприятие», хорошо известный бренд «Шандунь», «Китайское пятизвездочное предприятие по производству упаковочного оборудования», «Китайское предприятие, входящее в тридцать лидирующих предприятий по производству упаковочного оборудования», «Национальное частное научно-техническое предприятие», «Патентованное звездное предприятие Шандунь», «Знаменитая торговая марка Шаньдунь», «Циндао Передовое предприятие в области научных инноваций» и «Циндао Инновационное предприятие первой очереди». Также Justu имеет сертификаты ISO9001:2008 Система Менеджмента Качества, ISO14001:2004 Система Управления Окружающей средой и Система ЕС. В настоящее время компания Justu превратилась в ведущее предприятие по производству упаковочного оборудования в Китае и даже в мире.

Благодаря отличному качеству продукции, совершенному маркетингу и отличному сервису продукция компании пользуется успехом во многих странах, включая такие, как Германия, Италия, Испания, Греция, Россия, Корея, Япония, Мексика, Сингапур и пр.

В Justu верят, что страсть вдохновляет на мечты, а мечты создают чудеса. В 2012 г. компания запустила новую производственную площадку, причем завод был введен в эксплуатацию согласно графику, что говорит о том, что компания выходит на новый этап развития и ее ждет большой прогресс в будущем.

Сухая часть

Рилевочно-резательная машина с тонким ножом с серводвигателем и с компьютерным управлением (играет очень важную роль, так как позволяет аккуратно рилевать и разрезать листы картона). Здесь применяется компьютерный контроль и автоматическая смена, что позволяет сократить количество отходов в результате останова оборудования для повышения эффективности производства.

■    Скорость работы линии: 250 м/мин., 300 м/мин.
■    Нож/рилевальная машина: 6/10 механизмов 6 ножей, 10 рилевальных машин; 7/10 механизмов, 7 ножей и 12 рилевальных машин.
■    Рабочая ширина: 2200, 2500 мм.
■    Сервоконтроль, компьютерное управление.

Высокоскоростной станок поперечной резки барабанного типа со спиральным ножом (скорость линии ≤ 300 м/мин., одиночный привод (с одним барабаном) или двойной привод).

При высокой или средней скорости на линии производства гофрокартона можно выполнить полный компьютерный контроль, автоматическую замену и высокоскоростную резку картона различной длины. За счет сочетания современного режима контроля и высокого качества проекта потребности заказчика удовлетворяются полностью, а новшества компании Justu претворены в жизнь.

■    Скорость линии: 250 м/мин., 300 м/мин.
■    Рабочая ширина: 1800, 2200, 2500 мм.
■    DT: один приводной нож барабанного типа; DTS: двухприводной нож барабанного типа.
■    Отрезной станок с компьютерным управлением.

Портальный штабелер с серводвигателем и компьютерным управлением (в направлении вверх и вниз).

Портальный штабелер способен закончить циклический процесс автоматического штабелирования, дозирования, попеременной укладки и поперечной разгрузки. Конечная платформа и поперечная разгрузочная корзина работают в качестве противовеса в отношении друг друга, что существенно снижает время цикла в сочетании с уникальной конструкцией подъема и повышает эффективность производства, а также снижает потребление энергии. Также укладчик может использоваться на линиях производства гофрокартона.