В условиях новых вызовов: какие тренды развивает Киевский КБК

Недавно Киевский картонно-бумажный комбинат объявил о начале производства мелованных топ-лайнеров. Алексей Катышев, коммерческий директор Киевского КБК, рассказывает о новом направлении, планах на будущее и о векторе развития предприятия. 

Расскажите о новом для украинского рынка собственном производстве мелованных топ-лайнеров. 

■    Картонное производство – это сердце комбината. У нас установлены две машины, одна из которых производит тест-лайнер и флютинг для гофротары, а вторая – мелованный картон. Несколько лет назад мы поняли, что можем развивать реализацию мелованного картона не только для рынка офсетной печати, но и для рынка гофротары. 

На то время мелованный картон в Украине практически никто не использовал. Если же посмотреть на полки европейских супермаркетов, то 90% на них занимает SRP-упаковка, то есть мелованный картон. Тогда мы задумались, что можем не только производить мелованный картон, но и перерабатывать его. Мы делали мелованные картоны весом от 200 г/м² и выше, однако для гофротары это большой вес. Как правило, для производства такой упаковки используются 22–23-я марки, где необходимо около 150 г/м² и ниже. Мы поставили задачу производить мелованные картоны граммажем 150–180 г/м² и дойти до 120–130 г/м². 

Сейчас мы активно внедряем мелованный картон на рынок Украины. Если несколько лет назад весь рынок Украины потреблял примерно 20–40 тонн картона в месяц (именно в гофротаре), то на данный момент только на своем заводе мы достигли потребления порядка 300 тонн, а через год-полтора планируем увеличить эту цифру до 600 тонн в месяц.

Из мелованного картона мы производим SRP-упаковку. Мы видим, что этот сегмент растет, и на данный момент из наших 22–23 млн м² мы производим порядка 2 млн м² SRP-упаковки, то есть почти 10%. 

...мы решили пойти по принципу вертикальной интеграции и приняли решение по строительству двух дополнительных площадок на Востоке и на Западе Украины

Тренд SRP-упаковки будет и дальше набирать обороты, так как сейчас экономить стремятся все, и торговые сети в том числе. А выкладка товаров на полки в SRP-упаковке значительно сокращает трудозатраты и человеко-часы. 

Вы производите мелованный картон только для своих нужд?

■    Нет, мы продаем его как внутри Украины, так и на экспорт. Мы смотрим на тренд Германии, где порядка 90% упаковки – это SRP, и из них 90% – это мелованные картоны. Они дают дополнительные преимущества для восприятия упаковки – печать становится ярче и красочнее, такая упаковка больше нравится конечному потребителю. Поэтому мы планируем и дальше наращивать оборудование именно по переработке мелованных картонов у себя на гофрозаводе.

Как в целом обстоят дела со сбытом продукции Киевского КБК? Произошла ли смена вектора в этот нелегкий период?

■    Если мы говорим о рынке гофротары, то в этом секторе наблюдается снижение потребления и продаж на рынке Беларуси и Молдовы. В целом экспорт у нас упал более чем на 20% в сравнении с прошлым годом. Но если говорить о рынке Украины, то здесь наблюдается прирост. Если сопоставлять 9 месяцев 2019 года и 9 месяцев текущего года, то, несмотря на падение экспорта, рост составил порядка 1,5%. 

В секторе мелованных картонов мы не испытываем проблем. В прошлом году мы оценили наши ключевые задачи: провели работу по определению потребностей потребителя, определили моменты, которые нуждались в доработке в самом картоне. И благодаря этому продажи мелованного картона выросли почти на 24% по сравнению с прошлым годом. Сейчас мы стали продавать наш картон на те рынки, куда раньше мы практически не экспортировали. Сейчас самый близкий для нас рынок, кроме стран СНГ, – это рынок Польши и Турции. Турция является для нас потенциально крупным потребителем, наша ближайшая цель – выйти на 2–3 тыс. тонн мелованного картона в месяц на этом рынке.

Как Вы оцениваете состояние и развитие рынка SRP-упаковки в Украине на сегодняшний день?

■    Если вернуться к трендам 10-летней давности, приходит понимание, откуда мы стартовали и куда идем. Начинали мы с обычного 4-клапанного ящика, потом только стали устанавливать высечку. И тренд замены ящика на высечку и SRP-упаковку все еще продолжается. Мы оцениваем соотношение приблизительно в 60/40 по-прежнему в пользу ящика, в то время как в Европе около 85% составляет высечка. Мы видим, что и у нас этот тренд будет развиваться дальше, поэтому планируем инвестировать в это направление. 

SRP-упаковка дороже обычного ящика, какое влияние оказывает этот момент?

■    При использовании обычного ящика необходимо рассматривать затраты упаковки на единицу упакованной продукции. Также необходимо рассматривать затраты не только на упаковку, но и на выкладку товара на полку. Мы понимаем, куда смотрят сети и как они просчитывают свои затраты. А они ровняются на торговые сети Европы и Америки, и на данный момент уже именно сети диктуют требования к упаковке.

Есть ли планы на дальнейшее развитие сегмента гофротары?

■    Да, мы решили пойти по принципу вертикальной интеграции и приняли решение по строительству двух дополнительных площадок на Востоке и на Западе Украины. Каждая из них будет производить порядка 10–12 млн м² гофротары. С одной площадкой уже определились и, более того, планируем начать на ней производство продукции уже в январе-феврале следующего года. 

У вас достаточно много инвестиционных проектов.

■    Да, и это еще не все. Полагаю, мы можем уже это анонсировать – мы развиваем новое направление и будем производить литую тару. Для нас это интересное направление. Мы уже производим из крафта ящик для яиц отличного качества, который уже сложился как бренд. Он выдерживает несколько циклов переработки и пользуется большой популярностью для продаж яиц на экспорт. Нашим потребителям интересно, что мы будем развивать направление литой тары. Так что ориентировочно через год откроем производство и яичного лотка.

Что позволяет компаниям оставаться на плаву в нынешних условиях?

■    Все зависит от того, насколько компания гибкая и как она может реагировать на изменения. Даже сейчас мы думаем о покупке оборудования, которое будет позволять быстро переходить с заказа на заказ. Сейчас мы внедряем систему бережливого производства, анализируем свои потери и понимаем, что важна не только скорость работы, но и время при перестройке с заказа на заказ. Если раньше в смену было 3–4 перехода от заказа к заказу, то сейчас таких переходов 10–12. И наша задача – снизить время на переходы минимум в 2 раза. Мы видим тенденцию снижения количества штук упаковки в одном заказе и сейчас уже выбираем новые линии с учетом быстрой перенастройки линии.

И сейчас в этом плюс для небольших нишевых компаний – мелкоштучное, но высокомаржинальное производство. Мы также не исключаем возможность зайти в сегмент низкотиражных заказов.

Тогда, если мы говорим о низкотиражных заказах, смотрите ли вы в сторону цифровой печати?

■    В этой области есть свои плюсы и минусы. Да, уже появилась цифровая печать, позволяющая производить довольно большие объемы заказов. Но здесь возникает больше вопросов в постпечатной переработке данного картона – его нужно будет высечь, склеить с оптимальными затратами труда. Но мы присматриваемся к этому направлению.

Какие результаты принесло внедрение бережливого производства?

■    Мы еще в начале пути, на самом деле бережливое производство – это философия, которую нужно внедрять постоянно. Мы были впечатлены результатами, которых добились другие украинские предприятия, поэтому решили внедрять эти принципы и у себя. Сейчас наша основная задача – определить основные потери и работать с ними. У нас предприятие немолодое, с устоявшимися традициями, поэтому существует определенное мировоззрение, которое надо менять.

Тот, кто быстрее изменится и быстрее поймет, куда все движется, тот и будет на коне. Желаю всем ловить момент! 

Общались Дмитрий Масалов и Виктория Голикова, ГИ