Восточные сказки

Шесть лет прошло с того момента, когда в «Гофроиндустрии» (№ 4/2008 г.) была опубликована статья об итогах деятельности группы компаний. За это время много чего изменилось – в ГК «Восток» постоянно что-то происходит. Мы с радостью откликнулись на предложение Ивана Григорьевича посетить производство и поделиться с читателями опытом, который может оказаться кому-то полезным. 

Группа компаний «Восток» является представителем среднего бизнеса с численностью персонала около 250 человек, ее цель – стабильная работа с клиентами ближних регионов. «Я не считаю наше предприятие выдающимся, скорее – средним. Наша цель – подстраиваться под рынок и затем следовать его требованиям. Важно быстро приспосабливаться к изменениям, постоянно быть настроенным на инновации и повышение производительности труда», – отметил Иван Григорьевич. Далее мы задали ему несколько вопросов.

Что представляет собой ГК «Восток» сегодня?
• На сегодняшний день в группу компаний «Восток» входят такие компании, как «ВостПак» – производство упаковки из гофрокартона, «ВостПолипак» – производство упаковки из кашированного гофрокартона; компания «Парус», которая занимается сбором макулатуры, прессовкой и отправкой ее на комбинаты. Компания «ВостШтанц» занимается производством штанцформ для плоской высечки для собственных нужд (15% от общего числа) и на заказ (примерно 3-4 место в Украине по объему заказов). 

Пятая наша компания – «ВостМехсервис» – выполняет сервис, ремонт и модернизацию оборудования. Полный цикл от проектирования до изготовления, позволяет решать задачи любой сложности. Компания оказывает услуги по ремонту на гофропредприятиях.

Кроме того, мы предлагаем услуги по таможенному сопровождению грузов, которые включают в себя покупку товара, доставку, решение вопросов с разрешающими органами. Сейчас мы подошли к такому уровню работы нашей группы, что каждая компания выполняет свою роль в цепочке.

Краткая анкета для руководителя 
Семейное положение: женат, 2 дочки.
Образование: Севастопольский национальный технический университет; специальность – машиностроение.
Важнейшее наставление родителей: «Не выпендривайся, довольствуйся необходимым».
Самый экстремальный случай в жизни: «Теперешний период неопределенности».
Самая любимая книга, фильм, блюдо: «Учение Ошо, «Аватар», «щи да каша – пища наша».
Лучший подарок для Вас: «Не люблю озадачивать кого-то подарками для себя».
Ваше кредо: «Одной фразой не скажешь».
Что коллекционируете: «Ничего, разве что оборудование».
Что больше всего привлекает в людях: «Если говорить о сотрудниках – профессионализм».

Каковы секреты долголетия компании?
• Все 17 лет мы жили и развивались не благодаря, а вопреки всем обстоятельствам. Отдельные слова благодарности – нашему коллективу. Основные принципы развития, которых придерживается ГК «Восток», – узкая специализация и постоянные инновации.

Как обстоит дело с сырьем? 
• У нас уже несколько лет проблем с поставкой сырья нет. Я бы сказал, что это 3-4 местных поставщика и 2-3 импортных. 

Какие вызовы сейчас стоят перед вами?
• Кризисные явления в политической и экономической жизни в Украине – это новые вызовы для нашего бизнеса. Сегодня нужно быть готовым к работе с более низкими объемами производства и, как следствие, более низкими зарплатами сотрудников. Если падение промышленности составит около 15-20% в этом году, то что нас ожидает? Но наша компания, как и другие, уже прошедшие через разные трудности и стадии развития, должна пройти и через этот узкий период.

По наблюдениям Ивана Белосохова, около 80% участников рынка производителей гофротары не готовы открыто делиться информацией о своем производстве и инновациях из-за опасения конкуренции. Он относит себя к другим 20%, потому что конкуренты могут стать партнерами и источниками заработка, если им помочь заработать. Поэтому он с охотой рассказал о нескольких направлениях развития производства и модернизациях, проведенных за последние несколько лет на производстве гофроупаковки.

Высококачественная флексопечать на рулоне
Для того чтобы значительно повысить качество печати на гофроупаковке, мы приобрели две флексографические машины (4- и 6-красочные) для печати с рулона на рулон, так называемая технология препринта.

Ее суть такова, что после печати и сушки запечатанный плоский слой гофрокартона опять наматывается в рулон и отправляется на гофроагрегат, где происходит склейка с другими слоями гофрокартона. В результате мы получаем высококачественную, технологичную печать на упаковке из гофрокартона, по качеству близкую к офсету. Суть состоит в том, что печать на верхнем слое гофрокартона получается более качественной, чем листовая флексопечать на гофрокартонной заготовке.

Сейчас такое качество печати востребовано у нас на рынке. В апреле 2013 года я был на выставке в Китае и там обнаружил шесть производителей оборудования подобного типа, но это флексографические машины не барабанного типа, как у нас, а вроде конвейерной линии. В зависимости от цены в этих линиях используют или сервоприводы, или карданный вал, на котором механически завязаны несколько печатных секций линии. Поскольку я увидел на этой выставке столько производителей этого оборудования, то подумал, что технология должна быть достаточно перспективной.

Данная технология может быть востребована развивающимся сегментом упаковки, пригодной для выкладки на полку (SRP), а также POS – материалов. Такой тип и качество печати расширяет наши возможности по выполнению заказов. Насколько я знаю, в Украине такую технологию используют всего несколько компаний, кто-то экспериментирует. Но главным, все же, остается способность заказчика платить за высококачественную печать на гофроупаковке, а также величина объемов заказов на такую упаковку. Пока это слабо востребовано и в Украине, и в России – многие еще не готовы платить за качественную многоцветную печать. Но я думаю, что со временем она все равно «выстрелит», раз в Китае это направление развивается.

Галлерея

Кашированная упаковка из гофрокартона
Также мы наладили полный цикл по производству упаковки из кашированного гофрокартона. После офсетной печати картон ламинируется пленкой или тиснится фольгой в зависимости от заказа и потом приклеивается к 2-слойному гофрокартону. После процесса высечки и фальцесклейки упаковка готова. 

Гофрокартон с барьерными свойствами 
ГК «Восток» освоила производство ламинированного гофрокартона. Суть технологии: вместо обычного плоского слоя гофрокартона на гофролинию устанавливается плоский слой с термостойкой полимерной пленкой. Полученный гофрокартон обладает уникальными водоотталкивающими  свойствами.

Массового спроса на такую продукцию у нас пока нет, но если в Европе процент такой упаковки составляет 2-3%, то можно рассчитывать, что на нашем рынке хоть 0,5% от его объема потенциально есть. Я понимаю, что у нас пока этим не очень выгодно заниматься, заказы на такую упаковку с добавочной стоимостью маленькие – никто не хочет удорожания упаковки даже за счет ее новых свойств, но все меняется. Сейчас мы активно рекламируем этот вид нашей продукции.

При этом мы не исключаем использования целлюлозных картонов для плоских слоев или картонов с водостойкой пропиткой, которые тоже решают в какой-то степени вопрос барьерных свойств гофрокартона.

Стабилизация качества гофрокартона
Мы сейчас активно используем в производстве всего гофрокартона гидрофобную добавку для клея, которая стабилизирует качество гофрокартона, значительно нейтрализируя фактор влажности.

Следуя общим тенденциям, мы переходим на лайнеры и флютинг с более низкой грамматурой (115-120 г/м²), и нам надо быть уверенными, что качество этих слоев при определенных условиях и воздействиях будет в норме. Поэтому мы используем гидрофобную добавку, которая при добавлении в клей значительно упрочняет шов, а это принципиально важно. Когда влага «гуляет» по волокнам гофрокартона, клеевой шов остается армированным. И это удивительно, что такая малая доза этой добавки (1% от массы приготавливаемого клея) приводит к тому, что прочностные характеристики гофротары остаются на высоком уровне. Наличие собственной сертифицированной лаборатории – для нас дополнительный плюс в достижении целевых показателей качества гофроупаковки.

Если мы, к примеру, используем пропорцию 5-7 кг гидрофобной добавки на 300 кг клея, то гофротара с применением такого клея может быть использована во влажных средах (холодильники, теплицы и др.). Я считаю, что за этим – будущее. Это подобно современному сельскому хозяйству, которое просто не может существовать без всяческих добавок, смесей и подкормок. Ведь и современные картонные фабрики без применения химических добавок в бумажную массу также немыслимы. Мы используем влагопрочную смолу CORAGUM WP-50 фирмы Ingredion (США). Довольны и можем рекомендовать этого производителя как качественного и надежного. При этом мы являемся и дилерами фирмы Ingredion в Украине, и можем дать полноценную консультацию по использованию данной гидрофобной добавки.

Энергоэффективность –переход с газа на щепу
Высокие цены на газ еще в 2009 году заставили задуматься о значительном снижении его потребления. На первом этапе мы отказались от отопления на газу, пе-рейдя на твердотопливные водогрейные котлы.

Серьезной задачей для нас оказался перевод газового парового котла на работу от альтернативного топлива. Поскольку газ для нашей деятельности нам обходится довольно дорого – около 4200 грн. (около $400 с НДС) за 1000 кубометров на данный момент, а был и дороже, то еще два года назад мы начали проект по замене газа на щепу как источник энергии для нагрева парового котла. В зависимости от сезона помимо щепы для выработки пара используются также и пеллеты, которые мы закупаем. Хотя были мысли производить щепу и пеллеты самим. Но после определенных расчетов стало понятно, что для наших объемов это нерентабельно.

При закупке подобной системы на Западе она обошлась бы на порядок выше по стоимости, чем наша. И хотя твердотопливная система обошлась нам гораздо дешевле, она не отвечала необходимым для нас требованиям по интенсивности отдачи тепла, поскольку была больше рассчитана на нагрев воды, а не на производство пара. Поэтому нам, не специалистам в области производства нагрева для парогенератора, пришлось разбираться в этой теме, чтобы интенсивная выработка пара все-таки происходила, и теперь мы имеем положительный опыт в этой области. 

Многие доработки, детали и узлы пришлось делать своими силами. Но экономически это все стоило того, так как этот переход с газа на щепу, по крайней мере в нашем случае, дает хороший экономический эффект. Помимо временных затрат, переоснастка с газа на щепу обошлась нам примерно в $60 тыс., а позволяет экономить в месяц около $5 тыс. То есть примерно за год установка себя окупает. В нашем случае так и получилось. И пусть стоимость энергии в себестоимости нашей продукции составляет всего примерно 3%, это та область, где мы можем на что-то повлиять, и когда у нас это получается – это вселяет уверенность. Как говорят, сэкономленные деньги – это заработанные деньги. Мы готовы предложить свои разработки предприятиям, желающим оптимизировать свои энергозатраты.

Поскольку мировые тенденции идут к тому, что понятие «дешевый газ» перестает существовать, то думаю, что энергосбережение – это правильное направление развития для любого предприятия. К примеру, Канада, в которой добывают газ в большом количестве и экспортируют, на свой внутренний рынок поставляет газ практически по мировой цене. А высокую прибыль от дорогого газа инвестируют в развитие страны.