Стандарты FEFCO для перерабатывающего оборудования

Гофропроизводителям приходится работать в условиях, когда клиенты становятся все более требовательными. Они требуют нулевых дефектов по всем параметрам качества.

Эти требования возможно удовлетворить только при условии использования самого подходящего картона и бумаги, обучая операторов на высшем уровне и используя наилучшие методы. Поэтому были разработаны стандарты FEFCO для перерабатывающего оборудования.

О классификации упаковки из гофрированного картона по каталогу FEFCO читайте здесь.

Конечно, перерабатывающее оборудование также играет важную роль в получении требуемого качества конечного продукта. Цель данного материала «Стандарты FEFCO для перерабатывающего оборудования» – поддержать каждого участника отрасли в выборе перерабатывающего оборудования, определить технические параметры оборудования и основные моменты введения его в эксплуатацию. Каждое значение, описанное в этих Стандартах, должно быть согласовано между поставщиком и заказчиком. Однако данные стандарты не навязываются, а могут использоваться только в качестве ориентира.

В ассоциации убеждены, что эти Стандарты подтолкнут отрасль работать на более высоком уровне и будут мотивировать поставщиков оборудования развивать и поставлять оборудование, которое будет соответствовать требованиям относительно качества конечного продукта.

«Стандарты FEFCO для перерабатывающего оборудования» разработаны Вильертом Стрифлендом (технический специалист) в тесном сотрудничестве с участниками производственного комитета FEFCO.

Раздел 1. Приемка оборудования

Необходимость в проверке приема оборудования наилучшим образом можно объяснить, задав следующий вопрос: «Как вы можете быть уверены, что поставленное оборудование соответствует оговоренному?».

Для начала необходимо определить количественные, фактические и достигнутые эксплуатационные характеристики.

Результаты испытаний машины при приемке являются подтверждением того, соответствует ли машина заранее поставленным целям.

Приемочные испытания способствуют поставке оборудования под ключ. Должны быть определены отдельные особенности процедуры и процессов приемочного испытания. Элементы приемочного испытания должны быть количественными и измеримыми. Цели приемочного испытания согласовываются между поставщиком и заказчиком и прописываются в договоре. 

Ограниченная ответственность или отказ от безопасности очень важны и должны быть проконтролированы. Стандарты по безопасности должны быть составлены в соответствии с местными и международными правовыми нормами. Стандарты безопасности приемки оборудования не описаны в данном документе. В ходе испытаний применялись все необходимые меры безопасности при ответственности поставщика и заказчика.

1.    Вступление

В данном отчете содержится информация о проверке приемки оборудования:

• Что такое приемка оборудования?
• Зачем следует проводить приемку оборудования?
• Как она проводится?
• Каким образом вы согласовываете цели?
• Как это прописано в договоре?
• Оценка стоимости.

Технические характеристики и результат должны быть количественными и фактическими.

2.    Что такое приемка оборудования?

Приемка оборудования проходит испытания, чтобы убедиться, что оно соответствует заранее установленным показателям. Показатели должны быть количественными и измеримыми.

Методы испытаний для измерения показателей должны быть понятны как для поставщика, так и для клиента до подписания договора.

3.    Зачем следует проводить приемку оборудования?

Приемка оборудования, основанная на измеримых показателях, поможет избежать всяческих обсуждений во время процесса поставки. Поставка под ключ подразумевает то, что оборудование готово к производству после успешно завершенных приемочных испытаний. Приемочные испытания состоят из показателей, которые являются ключевыми в производственном процессе, для которого данная машина была разработана. Эти показатели должны быть измеримыми и реалистичными с точки зрения того, насколько это возможно для технологий, применяемых в производственном оборудовании. Это также применяется к требованиям производимого на данном оборудовании продукта.

4.    Как проводится приемка оборудования?

Продукт, производимый на оборудовании, имеет отдельные производственные показатели, которые должны быть описаны. Частичные или основные показатели производственного оборудования также должны быть описаны. Таблица 1 предлагает обзор стандартов для испытания основных показателей перерабатывающего оборудования, которое используется в гофропромышленности.

Очень важно, чтобы отдельные показатели приемочных испытаний имели количественные и измеримые значения. Приемка машины может быть проведена на протяжении различных этапов работы:

• во время выбора и поиска нового оборудования;
• при вводе в эксплуатацию на площадке поставщика, если это оговорено заранее;
• после установки;
• ближе к концу гарантийного периода;
• до и после технического обслуживания.

Приемочное испытание всегда проходит в соответствии с заранее определенной процедурой, которая предусматривает, когда, как и какие показатели будут тестироваться. 

4.1    Выбор

Стандарты приемочного испытания могут использоваться во время выбора оборудования. Выполнение испытаний на этом этапе поможет выбрать машину, которая наилучшим образом будет соответствовать требованиям. Результаты испытаний также покажут, насколько установленные показатели реалистичны и необходимы для продукта, который предполагается производить. Выбор испытываемых показателей и их уровень производительности может быть внесен в договор.

4.2    Ввод в эксплуатацию на площадке поставщика

В некоторых случаях приемочные испытания или некоторые из них могут быть проведены на площадке производителя оборудования. Во время ввода в эксплуатацию приемочное испытание может быть проведено для определенных показателей, прописанных в договоре. В договоре, следовательно, не только описывается, что именно приобретается (узлы и детали), но также обозначается, какие показатели это оборудование будет давать. 

Стандарты, использованные для описания показателей испытаний во время приемки оборудования, только объясняют, каким образом проводились тесты и каким образом представлены результаты. Они никогда не определяют уровень конечных результатов. Это согласовывается в договоре. Перед отгрузкой машина должна пройти все этапы приемочных испытаний, согласованных в договоре.

4.3    Установка

После установки машины на площадке заказчика приемочное испытание проводится после того, как поставщик заявляет о готовности машины к работе. Это означает, что показатели, установленные для всех этапов процедуры проверки, должны быть достигнуты. Машина должна пройти приемочное испытание до согласованной даты полной готовности машины к производству.

4.4    Гарантия

Производственное оборудование должно проходить приемочное испытание сразу после установки, но ближе к концу гарантийного срока покупатель также должен проверить, насколько показатели верны. Даже если срок гарантийного обслуживания закончился, это не означает, что машины не должны производить продукт в соответствии с согласованными показателями. Показатели приемочных испытаний согласовываются между поставщиком и клиентом.

4.5    Техническое обслуживание и модернизация

Рекомендуется проводить приемочные испытания до и после технического обслуживания, следуя той же процедуре, которая имела место быть во время ввода оборудования в эксплуатацию. Результаты испытаний до технического обслуживания укажут основные области, на которые необходимо обратить внимание. Результаты после технического обслуживания продемонстрируют, оказало ли техобслуживание желаемый эффект на работу оборудования. Показатели приемочных испытаний отдельных элементов машины согласовываются между поставщиком и клиентом.

5.    Как согласовываются показатели?

Показатели отдельных элементов во время приемочного испытания оборудования согласовываются между клиентом и поставщиком. 

Чрезмерные технические характеристики увеличат технологическую себестоимость. Недостаточные технические характеристики приведут к тому, что готовая продукция не будет соответствовать требованиям рынка и приведет к высокому количеству отходов и пострадавшей репутации. Определиться с показателями приемочных испытаний лучше всего еще в процессе выбора оборудования. Показатели должны быть реалистичными и досягаемыми по отношению к используемой технологии. Также необходимо, чтобы методы измерений были достаточно ясными и точными для достижения однозначных результатов.

Первым шагом для определения показателей является выбор элементов приемочного испытания, как показано в таблице 1. На втором этапе необходимо согласовать необходимый уровень конечного продукта, чтобы он соответствовал требованиям клиента. Третьим шагом будет проверка того, насколько оборудование соответствует данному уровню и все ли стороны на такой уровень согласны. Четвертый шаг – это определение методов испытаний и согласование показателей в договоре на поставку.

6.    Как это прописывается в договоре?

Следующая таблица является примером того, что может быть включено в договор на поставку. Договор включает только согласованные параметры. Колонка показателей обозначает согласованные показатели. Колонка результатов испытаний показывает результаты приемочных испытаний.

Отдельные стандарты предоставляют рекомендованные показатели. Показатели для приемки оборудования должны быть согласованы между клиентом и поставщиком. В идеале они по возможности основываются на испытаниях, которые были проведены до подписания контракта. Показатели, продемонстрированные в стандартах, являются примером, конечные показатели должны быть установлены, основываясь на договоренностях между покупателем и поставщиком, а также на технических требованиях, размере и типе оборудования.

7.    Условия проведения испытаний

Стандарты FEFCO для перерабатывающей промышленности описывают процедуру испытаний по приемочным критериям. Показатели приемочных критериев всегда согласовываются между клиентом и поставщиком. Предварительные испытания могут понадобиться для определения показателей. Предварительные испытания – это испытания, которые проводятся на машине, подобной той, которая предусматривается к поставке. Во время приемочных испытаний важно задействовать опытных операторов. 

Состояние материалов и/или инструментов, используемых в испытании и соответствующих определенным характеристикам, в зависимости от критериев приемочного испытания должно быть следующим:

• Сорт бумаги и картона:

1. обычно используемый сорт картона. Определите тип флютинга, который будет тестироваться. Каждый тип флютинга может применяться к конкретным задачам;
2. сорт бумаги: специально для испытаний печатных свойств должен быть обозначен сорт бумаги внешнего лайнера.

• Максимальный уровень коробления для используемого сорта картона.
• Характеристики выбросов дымовых газов на перерабатывающую линию с гофроагрегата, установленного на заводе, согласно стнадарту FEFCO 0801 относительно перерабатывающего оборудования. 
• Краска, обычно используемая на заводе:

1. производитель;
2. вид;
3. вязкость;
4. pH;
5. содержание твердого вещества (плотность);
6. перечень данных о безопасности материала.

• Растровый вал:

1. производитель;
2. тип: хром или керамика;
3. рельеф поверхности: шестигранный, квадратный и т. д.;
4. толщина слоя краски согласно стандарту FEFCO 0401 относительно перерабатывающего оборудования;
5. число линий согласно стнадарту FEFCO 0402 относительно перерабатывающего оборудования;
6. толщина стенок пор согласно стандарту FEFCO 0403 относительно перерабатывающего оборудования;
7. документы, подтверждающие качественные характеристики поставщика.

• Материал ракельного ножа:

1. производитель;
2. метал, пластик и т. д.;
3. тип скоса;
4. угол.

• Лак (для блеска):

1. производитель;
2. тип;
3. вязкость;
4. pH;
5. содержание твердого вещества (плотность);
6. перечень данных о безопасности материала.

• Печатная пластина, поставляемая репроцентром и используемая на заводе (флексоформа):

1. производитель полимера;
2. тип полимера;
3. жесткость;
4. толщина;
5. использование пенопласта;
6. толщина пенопласта;
7. монтажная лента;
8. толщина монтажной основы;
9. система крепления.

• Высечка, поставляемая производителем высечного оборудования и используемая на заводе:

1. производитель;
2. высота линейки;
3. тип резины;
4. жесткость резины.

• Клей:

1. тип ПВА;
2. производитель;
3. содержание твердого вещества (плотность);
4. перечень данных о безопасности материала.

• Характеристика рилевки:

1. производитель;
2. профиль размерного чертежа.

• Климатические условия в производственном помещении:

1. влажность;
2. температура.

Рекомендуется проводить испытания, используя предоставленные тестовые условия, чтобы согласовать и установить реалистичные задачи, которые могут быть внесены в договор.

8.    Оценка стоимости

Лучше всего не сопоставлять стоимость приемочных испытаний со стоимостью приобретаемого оборудования. Важнее принимать во внимание уровень затрат в случае, если ожидания клиента не будут оправданы и будет произведен продукт, от которого клиент откажется. 

Вполне может быть, что низкая стоимость имеет рещающее значение и, следовательно, требует тщательного тестирования во избежание рисков производственных потерь и простоев.

Стоимость приемочных испытаний всегда сопоставляется с риском производственных потерь!

Для перерабатывающего оборудования проведение приемочных испытаний является лучшим методом предусмотреть бюджет. В договоре всегда указывается, кто и при каких условиях оплачивает повторное испытание, если предыдущее не дало результатов.

9.    Заключение

риемочные испытания способствуют поставке оборудования под ключ.

Должны быть определены отдельные элементы и процессы приемочных испытаний.

Значения приемочных испытаний должны быть количественными и измеримыми.

Уровень показателей для приемочных испытаний согласовывается всеми сторонами и документируется в контракте на поставку.