Цифрове висікання

Дійсно комплексна цифрова трансформація

Компанії вже давно мають вигоду з цифрових технологій, оскільки вони дають змогу гнучкіше виробляти будь-яку кількість продукції і швидше її доставляти. Хоча цифровий світ пройшов довгий шлях, світ змінюється, тому цифрова трансформація продовжується.

У світі виробництва картону та гофрокартону відбуваються дві основні речі: переробники витрачають занадто багато часу на налагодження робочого процесу та менше часу на саме виробництво. Таким чином, якщо виробник виконує 10 різних замовлень, це означає 10 замовлень на підготовку, а потім 10 різних процесів остаточної обробки. Це неефективно і часто призводить до зниження продуктивності, збільшення запасів та зростання операційних витрат.

Мається на увазі, що виробники не повинні більше говорити про цифрові технології щодо вузьких термінів підвищення ефективності та зниження вартості окремого процесу. Насправді Harvard Business Review нещодавно запропонував раді директорів запитати у своїх управлінських команд, як цифрові технології змінять модель виробництва технологій або всю бізнес-модель компанії.

Підхід Highcon до цифрового виробництва ґрунтується на перевагах, які цифрові технології можуть запропонувати для всього процесу виробництва упаковки. Насамперед підхід, орієнтований на виробіток, на противагу підходу, орієнтованому на замовлення. Це підходить для виробництва великої кількості невеликих тиражів із більш короткими термінами доставки. Під час цифрового виробництва всі замовлення надходять у пул. Потім завдання плануються та розподіляються за допомогою програмного забезпечення на основі ШІ та самого виробництва.

Такий підхід використовує переваги цифрових можливостей для усунення «висяків» та виконання більшої кількості замовлень доступно та ефективно, особливо невеликих тиражів із короткими термінами доставки.

Виконуючи більше завдань із меншими труднощами

Динамічне групування є ключем до переходу від підходу, орієнтованого на замовлення, до підходу, орієнтованого на виробіток. Щоб зробити це можливим, Highcon уклала партнерську угоду з Tilia Labs із метою впровадити програмні можливості tilia Phoenix, їхньої флагманської програми для планування та компонування, що використовує технологію штучного інтелекту, у кожну систему Highcon у майбутньому.

Робочий процес, керований ШІ, не має обмежень у здатності справлятися зі складнощами, і не виникне проблем, якщо щось зміниться, наприклад, у разі надходження термінового замовлення. Tilia Phoenix спрощує планування та компонування, пропонуючи можливість групувати завдання залежно від типу картону та вимог замовника, за винятком ручного планування та втручання, а також використовуючи алгоритми для автоматичного створення файлів, готових до друку.

Враховуючи всі замовлення в черзі, а також ключові параметри, такі як терміни виконання, кількість замовлень та оздоблення, tilia Phoenix створює оптимізовані комбінації, які скорочують кількість виробничих циклів, приладів та переналагоджень, спрощуючи виробничий процес. У поєднанні з цифровими системами висічки Highcon цей підхід дає змогу підприємствам виконувати набагато більше замовлень за зміну з меншими витратами, з меншим часом очікування, скорочуючи кількість відходів та збільшуючи загальну продуктивність та дохід для коробок як із цифровим, так і з традиційним друком.

З погляду оптимізації витрат на фінальну обробку, а також витрат на виробництво та матеріали, The BoxMaker у США входить до числа компаній, які покращили свої виробничі показники за допомогою цифрового виробництва. Будучи одним із перших прихильників повністю цифрового мислення і маючи три цифрові машини для різання та біговки Highcon, The BoxMaker виробляє нестандартні коробки з гофрокартону, повнокольорову упаковку, дисплеї та етикетки для роздрібної торгівлі.

BoxMaker має виробничі потужності у восьми локаціях по всій території США. Крім того, компанія створила Fantastapack.com, спеціалізовану систему онлайн-замовлень для малого бізнесу, яка була запущена у 2015 році як один із перших інтернет-магазинів індивідуальної упаковки. Нове підприємство в Арканзасі оснащене повністю цифровим обладнанням для друку та цифровою машиною для різання і біговки Highcon Beam 2C для виробництва коробок та дисплеїв для роздрібної торгівлі, а цифрове підприємство у Вашингтоні оснащене двома системами Highcon Euclid.

За словами Річарда Брауна (Richard Brown), президента та співвласника The BoxMaker та Fantastapack.com, з Highcon компанії вдалося значно скоротити терміни виконання замовлень. «Просто додавання додаткової пропускної спроможності дало нам змогу скоротити час виконання робіт, – сказав Браун. – Ставало дуже важко не відставати від попиту, і терміни виконання замовлень були розтягнуті.

А установка Highcon допомогла усунути відставання, час виконання замовлення наблизився до норми 10 днів, і ми повернулися до прискореного виробництва. У нашому бізнесі ми вважаємо, що найкраще сконцентруватися для максимальної продуктивності на кожній заготівлі, незалежно від типу та характеру роботи. Ми насамперед зосереджені на продуктивності за годину та на кінцевому результаті».

Він додав: «Highcon дав нам змогу оптимізувати сотні замовлень на місяць. Ми зменшили гальмування у роботі. І у процесі роботи ми досягли покращення загального обслуговування наших клієнтів. Тож поки що ми дуже задоволені».

Дивлячись у майбутнє, Браун сказав: «Ми збираємося продовжувати оптимізувати процес підготовки до виробництва. Ось де справді можна багато чого зробити. Ми вже автоматизували багато функцій, але для створення всіх цих різних макетів все ще потрібна участь людини. Ми просто продовжимо старанно працювати над оптимізацією, тому що при тисячах замовлень на місяць, якщо ви витрачаєте всього п'ять хвилин на файл, це дуже багато часу».

Виробникам гофротари необхідно думати про конкурентні переваги і про те, як вони можуть досягти більшого. Йдеться не про цифровий актив, а про операційну модель – саме так їм потрібно думати про цифрову трансформацію і виходити за межі.

Інноваційні високопродуктивні рішення для цифрового різання

«Потреба на світовому ринку в гофроупаковці, широкоформатній упаковці, вивісках та дисплеях продовжує зростати, і виробники та переробники змушені виробляти продукцію швидше, безпечніше та ефективніше, – сказав Стюарт Фокс (Stuart Fox), президент Kongsberg Precision Cutting Systems. – Ось чому Kongsberg підкреслює свою прихильність до об'єднання технологій і творчості для надання найміцніших і найнадійніших рішень для цифрового різання».

Різати зверху

Створений для забезпечення найвищого рівня продуктивності, Kongsberg C є одним із найпродуктивніших столів для різання під час виробництва гофроупаковки, широкоформатної продукції, вивісок та дисплеїв. У результаті більш ніж 50-річного технічного досвіду та інновацій стіл має швидкість 100 м/хв. (66 дюймів/сек.) та прискорення до 1,7 g зі швидкими та точними рухами інструменту для високоякісного цифрового виробництва навіть у максимально стислий термін.

«Kongsberg C забезпечує культову продуктивність, яка стала можливою завдяки сучасному та надійному проєктуванню, – сказав Фокс. – У ньому використовуються аерокосмічні технології, що поєднують стільницю з алюмінієвого композиту, систему рейкового приводу та динамічний огляд столу. Всі ці функції забезпечують високу точність та стабільність різання».

Столи Kongsberg C60, C64 і C66 мають траверсу з вуглецевого композиту, що дає змогу поєднувати швидкість і якість навіть при розмаху 3,2 м. Жорсткість карбонової траверси забезпечує високу швидкість, точність і велике корисне навантаження навіть під час роботи з найвибагливішими матеріалами.

«Продуктивність ще більше підвищується завдяки системі інструментів Kongsberg C – сказав Фокс. – Всеосяжний асортимент складається з безлічі додаткових інструментів, кожен з яких може бути швидко встановлений в одному з трьох доступних положень інструменту, що дає змогу використовувати до трьох інструментів для однієї роботи».

Компактний новий стіл

Останній член сімейства Kongsberg C – це проривна інновація – недавно випущений Kongsberg C20. Невеликий високошвидкісний виробничий стіл зберігає ті ж самі професійні функції та характеристики, що і його більші аналоги, і все це упаковано в компактний розмір – всього 1,6 x 1,4 м.

«Оскільки виробнича площа дорога, вартість володіння чи оренди приміщень є серйозною проблемою для багатьох підприємств, які потребують високошвидкісного столу для різання, щоб не відставати від ринку, – сказав Фокс. – Але з новим Kongsberg C20 більше не потрібно йти на компроміс щодо виробництва та якості через брак вільного місця. Досягнення оптимальної продуктивності при значно меншій площі – це справжній прорив на гофроринку».

Серія Х

У світі швидких технологічних змін важливо інвестувати в обладнання, що забезпечує гнучкість для зростання відповідно до потреб вашого бізнесу. «Завдяки Kongsberg X підприємства можуть інвестувати в обладнання, яке їм потрібне сьогодні, з упевненістю, що вони зможуть легко модернізувати його зі зростанням свого бізнесу, – сказав Фокс. – Його потужність поєднується з його універсальністю, що дає змогу підприємствам додавати нові матеріали, нові програми чи додаткові потужності, щоб вони могли збільшувати обсяги та виходити на нові ринки».

Незалежно від оброблюваного матеріалу стіл для різання Kongsberg X виконає поставлене завдання. Комплекти програм Short Run, Production та Flexo для Kongsberg X дають змогу легко вибрати правильну конфігурацію для будь-якого бізнесу. «Крім того, низка варіантів оновлення забезпечує справжню свободу, – сказав Фокс. – Доступний цілий ряд універсальних і потужних інструментальних головок, від шпинделя MultiCUT-HS, що ідеально підходить для майстерні, яка хоче працювати з широким спектром матеріалів і додатків із мінімальним часом переналагодження, до інструменту PowerHead, який чудово підходить для важких умов експлуатації та роботи з такими матеріалами, як стільниковий картон, семишаровий гофрокартон тощо».

Інструмент CorruSpeed

Інструмент CorruSpeed, розроблений Kongsberg спеціально для високошвидкісної цифрової обробки гофрокартону без вібрації, є високоефективним інструментом для гофроматеріалів.

«Інструмент CorruSpeed імітує ефект дроблення під час звичайного висікання, в результаті чого виходять чистіші та точніші розрізи без задирок, – сказав Фокс. – Він ріже без вагань та забезпечує приголомшливу якість на повній швидкості роботи. Він виробляє точну, чітку крайку на найвищих швидкостях, забезпечуючи значну економію часу, і плавно ріже різні типи гофрокартону CorruSpeed, аж до п'ятишарового BC товщиною до 7 мм».

Для всіх потреб

Фокс сказав, що з портфелем Kongsberg клієнти були підготовленішими для задоволення постійно зростаючих і постійно змінних вимог ринку. «З усіма нашими останніми інноваціями ми даємо змогу клієнтам Kongsberg задовольняти не тільки свої власні потреби, але й потреби їхніх клієнтів завдяки новим ріжучим інструментам і рішенням, які можуть підвищити ефективність, продуктивність, якість і креативність», – сказав він.

Billboard Media і ріжучі технології Zünd

Установка двох ріжучих плотерів Zünd D3 2XL-3200 із системою трансферу картону Board Handling System BHS150 у Billboard Media у Мельбурні є першою установкою такого роду в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні. Це було рішення Billboard Media про інвестицію у проблемну ділянку виробничого процесу.

Зараз компанія використовує шість планшетних принтерів, чотири рулонні УФ-принтери і чотири латексні рулонні принтери, а також безліч оздоблювального обладнання, в тому числі апарати для зварювання вінілу гарячим повітрям, гільйотини, висічки та столи для різання. Старший координатор виробництва Billboard Media Девід Ленгфорд (David Langford) сказав, що з шістьма широкоформатними планшетними принтерами, що працюють у дві зміни п'ять днів на тиждень, компанія може виконувати замовлення протягом декількох годин, але для післядрукарської обробки цих замовлень потрібно кілька днів. «Ми додали автоматичний висікальний прес і перекинули на нього більшу частину нашої роботи з гофрокартоном, але наші чотири столи для різання мали труднощі під час роботи з вивісками та дисплеями, – сказав він. – У нас були додаткові зміни у нічний час та у вихідні дні, що вимагало витрат на оплату праці. Компанія має гарну репутацію щодо швидких термінів виконання робіт, тому ми сприймаємо затримки в доставці продукції нашим клієнтам як помилку з нашого боку. Це потрібно було вирішувати, і вирішувати швидко».

Клієнтська база широкоформатного принтера включає всіх, від невеликих незалежних підрядників, що роблять вивіски, до багатонаціональних компаній з управління друком і ритейлерів. Шістдесят п'ять співробітників Billboard Media працюють із широким спектром друкованої продукції – від банерів та рекламних щитів до вивісок, дисплеїв, плакатів, реклами, транзитної та гофроупаковки.

Отже, коли виникла потреба у розширенні наявних ріжучих столів, Billboard Media досліджувала те, що було доступним на ринку. «Ми почали вивчати способи підвищення швидкості, зниження витрат та покращення робочого процесу, – сказав Ленгфорд. – Ми намагаємося зрозуміти кожен аспект можливостей та продуктивності машин, перш ніж приймати рішення. Так ми звузили вибір до двох варіантів, включаючи Zünd. На той час, коли ми були готові до переговорів із постачальниками, Zünd уже був на першому місці». Велике дослідження, проведене Billboard Media, включало спілкування з деякими клієнтами, які самі володіють ріжучими плотерами Zünd попереднього покоління. «Ми отримали відгуки від деяких наших клієнтів, які володіли обладнанням Zünd, що це чудові машини. Крім того, деякі з наших співробітників працювали з машинами Zünd і наполегливо рекомендували їх», – сказав він.

Як тільки Billboard Media звернула увагу на Zünd Cutters як рішення, вона зв'язалася з місцевим продавцем Zünd Starleaton, щоб визначити найкращу конфігурацію для свого бізнесу. «Starleaton приїхали на наш завод, подивилися, чим ми займаємося і в якому напрямі хочемо рухатися далі. Їм потрібен був деякий час, щоб зрозуміти, що ми зробили і як найкраще вирішити наші конкретні проблеми, і вони порекомендували Zünd D3 з BHS150», – сказав Ленгфорд.

Рішення у дії

Після встановлення двох ріжучих плотерів Zünd D3 із системами BHS150 компанія Billboard Media змогла обслуговувати своїх клієнтів швидко та ефективно, не жертвуючи якістю. «У нас один оператор керує обома машинами. Він завантажує палети із запечатаними листами, запускає процес різання, а потім може виконувати інші обов'язки, тоді як виробничі лінії Zünd самостійно завантажують, вирізають та укладають готові листи на піддон, – сказав Ленгфорд. – Різальні столи Zünd D3 більш ніж утричі швидші, ніж наші старі столи для різання, що приводить до значного збільшення продуктивності. Час простою також скоротився, тому що D3 може виконувати замовлення, поки персонал перебуває на перерві. Персонал може навіть залишити обладнання працювати автономно та без нагляду у неробочий час».

За словами Ленгфорда, швидкість столів – їхня найкраща якість. «Швидка підготовка до роботи, обрізання та відправлення клієнтам – це дуже вигідно. Звісно, швидкість – не єдина річ. Різання має бути точним і якісним. Існує також додаткова перевага автоматизації, яка означає, що ми збільшили продуктивність без збільшення витрат на робочу силу», – сказав він. Ленгфорд також додав, що різальні столи Zünd D3 допоможуть бізнесу розширити свої поточні пропозиції щодо виробництва дисплеїв та упаковки. «Ми розраховуємо на розширення наших можливостей друку на гофрокартоні, що дасть нам змогу вийти на ширший ринок. Це, своєю чергою, підвищить нашу конкурентоспроможність у довгострокових проєктах та прискорить виконання замовлень для наших клієнтів».

Він додав: «Zünd D3 із системами BHS150 виконали наші основні завдання зі швидкості та автоматизації, і ми сподіваємося, що зі зростанням виробництва друку нам потрібно буде збільшити наші потужності з фінішної обробки у майбутньому. Встановлення додаткових столів для різання Zünd безперечно буде тим, чого ми прагнутимемо в майбутньому».