Мокра частина гофроагрегату

Виробники гофрованого картону відчувають зростаючий тиск вимог, щоб картон, який вони виробляють, був плоским і мав чудову поверхню для друку, післядрукарської обробки та високошвидкісної переробки. Оскільки власники торгових марок наполягають на меншій вазі картону, гофрозаводи мають працювати на високій швидкості, з максимальною точністю та з якомога меншою кількістю відходів. Виробники гофрообладнання та пов’язаних компонентів пропонують економічно ефективні та технологічні рішення для виробництва гофроупаковки. Далі ми розглянемо останні розробки деяких провідних світових постачальників.

CoparSolutions™ – це «нове» ім’я

Корпорація Copar була нещодавно перейменована на CoparSolutions™. Вона має сім десятиліть історії та відома як провідний постачальник систем керування мокрої частини гофроагрегатів. Спираючись на репутацію компанії, яка надає надійні, зручні засоби керування та комплексну підтримку клієнтів, вона розширює свою діяльність за допомогою інноваційних, найсучасніших продуктів і послуг, орієнтованих на клієнта, щоб задовольнити поточні та майбутні потреби гофроагрегатів і переробних ліній по всьому світі.

Продукція CoparSolutions представлена більш ніж на половині гофрозаводів у Північній Америці, і кількість їхніх внутрішніх клієнтів продовжує зростати. Їхня присутність у Європі та на інших світових ринках також продовжує зростати, оскільки заводи з виробництва картону бачать необхідність підвищити ефективність і продуктивність зі зниженням операційних витрат для збереження конкурентної переваги.

Системи CoparSolutions можна знайти на багатьох найефективніших гофроапаратах галузі та багатьох літоламінаторах. База інсталяцій у світі налічує понад 5000 одиниць. Та CoparSolutions продовжує демонструвати значні темпи зростання. Основні пропозиції CoparSolutions для гофрозаводів поділяються на шість категорій: система контролю накопичувального мосту, синхронізована система керування сплайсером, система керування жолобленням, системи сегментованого розпилення води та дисплеї теплових вимірювань.

Системи до гофроагрегатів побудовані за стандартизованою, але гнучкою модульною структурою, яку можна налаштувати для обладнання від різних виробників (OEM).

SyncMaster™ Synchronized Splice Control забезпечує декілька процесів: контроль мокрої частини гофроагрегату, включаючи керування накопичувальним мостом, кінцем рулону (End of Roll), виявлення розриву паперу та автоматичні зміни порядку синхронізованого склеювання.

SyncMaster підвищує ефективність гофроапарату за рахунок підвищення продуктивності, покращення якості продукту та зменшення відходів за мінімальної участі оператора.

Дев’яте покоління синхронізованого вузла склеювання включає процесори Compact Logix PLC. Це дає скорочення часу обробки у поєднанні з надійним апаратним і програмним забезпеченням, приводить до створення найнадійнішої та швидкодіючої системи на ринку.

До складу всіх систем SyncMaster входить «чорний ящик» BlackBox™ (реєстратор даних роботи), що безперервно записує всі дані вводу-виводу PLC (вводу та виводу програмованого логічного контролера) за кожну секунду під час роботи системи. Дані архівуються щонайменше 30 днів, що може бути використане для дослідження проблем через кілька днів або тижнів після виникнення таких.

QualityMaster™ Corrugator Process Control, наріжний продукт CoparSolutions, допомагає гофрозаводам стабільно виробляти більш міцний плоский картон із чудовою поверхнею під друк. Працюючи із заданими цільовими значеннями (KPI), QualityMaster постійно контролює ключові змінні процесу та, коли необхідно, автоматично регулює температуру, крохмаль і тиск. Криві швидкості щодо крохмалю з можливістю налаштування відстежуються та регулюються, забезпечуючи оптимальне застосування незалежно від швидкості машини. QualityMaster працює так само, як автопілот для гофроагрегату. Потрібне мінімальне втручання, що дозволяє операторам займатися іншими завданнями, поки виробляється високоякісний продукт.

Система автоматичного виявлення та корекції жолоблення Warp Wacker™ є опційною функцією системи QualityMaster. Warp Wacker безперервно контролює гофролист у кінці конвеєра штабелера, і коли виявляється ділянка із жолобленням, система автоматично корегує попередні процеси, доки не буде отриманий плоский лист.

Твердотільні лазери Warp Wacker зазвичай встановлюються на висоті 2 м над стрічкою укладача, що значно вище виробництва, і не можуть викликати напливів, часто пов’язаних з іншими продуктами. За допомогою двох лазерів можна виміряти 1200 окремих точок на машинах шириною до 2,8 м.

Segmented Water Sprayer™ забезпечує можливість додавати вологу на окремі ділянки листу, щоб виправити деформацію, коли всі інші стандартні налаштування вичерпано. Колектори SWS розділені на «зони» поперек ширини машини. Обсяг розпилення кожної зони регулюється індивідуально для точного, цілеспрямованого застосування. Об’єм води змінюється автоматично, коли машина прискорюється або сповільнюється, забезпечуючи стабільний продукт, що виробляється протягом усього замовлення. Системи доступні в різних варіантах конфігурації – і як автономні одиниці, і з більшою кількістю лазерів. Thermal Imaging & Process Control™ (TIPC) допомагає операторам виявляти нерівномірну температуру паперу або вологі смуги, що дає змогу швидко вирішити проблеми з якістю картону. Тепловізор забезпечує миттєву ідентифікацію температури/вологості паперу, невидимих людському оку.

TIPC доповнює будь-який контролер процесу QualityMaster або може бути придбаний як окрема одиниця. Дисплеї високої чіткості забезпечують перегляд теплового випромінювання в реальному часі по всій ширині полотна. Кожне розташування камери забезпечує кілька одночасних визначених користувачем точок вимірювання температури, які оновлюються до 20 разів на секунду. Через заздалегідь визначені проміжки часу набори даних збираються та зберігаються в базі даних знімків для подальшого перегляду та аналізу.

Система Plant Production Network забезпечує прості для розуміння дисплеї над кожною машиною на заводі. Монітори з високою роздільною здатністю та високою видимістю надають інформацію про виробництво в реальному часі, таку як поточна швидкість, час безвідмовної роботи/простою та інформація про замовлення.

Кожен дисплей може бути налаштований відповідно до специфікацій замовника для відображення важливих даних. Єдиний централізований комп’ютер керує всіма налаштуваннями дисплея, записує дані виробництва для кожної машини в мережі і може бути налаштований для надсилання автоматичних щоденних/тижневих звітів про виробництво керівній ланці.

Мережу для всього підприємства можна придбати як окрему систему або її можна інтегрувати з існуючими засобами керування гофроапаратом від Copar.

Кількість дисплеїв, підключених до центрального комп’ютера, практично безмежна, пропонуючи багато місця для розширення. Дисплеї можуть бути налаштовані для відображення інформації в реальному часі для всіх машин на одному екрані в офісі або в кімнаті відпочинку. Мережа може бути інтегрована із системою планування заводу для відображення порядку замовлень та інформації щодо паперу.

Запчастини від CoparSolutions

Компанія підтримує повний перелік деталей для всіх продуктів Copar. На складі штату Іллінойс є понад 500 тис. запчастин, які готові до негайної доставки клієнтам. Ремонт від CoparSolutions або програми відновлення пропонують економічно ефективний варіант заміни зношених або зламаних деталей якісними відновленими компонентами OEM із дворічною гарантією.

Сервісні CoparCares™

Регулярне технічне обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність обладнання, що, у свою чергу, сприяє максимальній продуктивності та якості продукції. Програма обслуговування CoparCares пропонує економічно ефективне рішення для забезпечення того, щоб ваші системи залишалися в найкращому робочому стані. CoparSolutions вже пропонує деякі з найнижчих тарифів на обслуговування в галузі, але за допомогою програм обслуговування CoparCares заводи можуть скористатися ще більшою перевагою завдяки додатковим послугам і значним знижкам на обслуговування/підтримку.

Продовжуємо інновації, зростання

Компанія CoparSolutions розуміє, що пропонувати інноваційні системи та послуги так само важливо для зростання та успіху бізнесу її клієнтів, як і для її власного бізнесу. Ось чому CoparSolutions залишилася спрямованою на інвестиції в дослідження та розробки, нові технології та послуги, які підвищують цінність, яку вона створює для своїх клієнтів. CoparElectric, одне з нещодавніх придбань Copar, надає послуги з електричного та механічного монтажу своїм клієнтам.
Як підрозділ CoparSolutions, CoparElectric навчає свій кваліфікований персонал правильного встановлення своїх продуктів відповідно до специфікацій.

Команда монтажників має прямий зв’язок із інженерними та сервісними відділами компанії, приймаючи рішення на місці швидше, ніж за допомогою менш обізнаних сторонніх підрядників.

CoparElectric також пропонує технічне обслуговування, модернізацію та інсталяцію продукції інших виробників. CoparElectric часто є підрядником з модернізацій та заміни для машин основних OEM завдяки здатності виконувати роботу професійно та вчасно.

www.coparsolutions.com

Різноманітний портфель послуг із Гамбурга

Corr24 є провідним постачальником широкого спектру послуг для змішаних гофроагрегатів. У портфоліо є запасні частини, послуги модернізації, різноманітні послуги та програма M-P-SP.

M-P-SP

M-P-SP розшифровується як «Технічне обслуговування – Продуктивність – Запасні частини» і є основою для повної підтримки повних ліній гофроагрегатів, незалежно від встановлених марок машин.

Після семи років роботи на ринку Corr24 запровадив програму M-P-SP. Двадцять два клієнти в п'яти країнах випробували цю нову концепцію сталого вдосконалення. У межах програми M-P-SP буде створена індивідуальна дорожня карта для підтримки з погляду підтримки обслуговування, підвищення продуктивності та рішення щодо запасних частин. Модуль технічного обслуговування має на меті забезпечити здатність машини досягати найбільшого можливого часу безвідмовної роботи.

Для покращення процесу та продуктивності Corr24 може підтримувати різні продукти. Наприклад, тренер допоможе з навчанням в аудиторії або онлайн. Також в угоду можна інтегрувати оновлення, з яких Corr24 пропонують один із найширших асортиментів продукції незалежно від OEM.

Нарешті, успішне обслуговування вимагає бездоганної наявності запасних частин. Особливо в поточній ситуації подовжених термінів доставки та порушення ланцюгів постачання Corr24 може допомогти забезпечити доступ до деталей, коли вони потрібні. Найпоширенішим рішенням є консигнація на базі запасних частин.

Ремонтник – М+

Після впровадження модуля обслуговування M+ у 2021 році кілька клієнтів скористалися цією пропозицією у 2022 році.

Спеціаліст із технічного обслуговування в модулі M+ надаватиме підтримку персоналу з технічного обслуговування. За допомогою М+ можна компенсувати нестачу персоналу через відпустку, лікарняні, вихід на пенсію тощо. Спеціаліст із технічного обслуговування M+ на об'єкті отримуватиме підтримку з Центру компетенції в Гамбурзі і матиме всі необхідні знання щодо процесів, механіки та електрики.

Крім того, кожен технік буде оснащений окулярами iCorr Assist. За допомогою цих інтелектуальних пристроїв можна надати ідеальну віддалену підтримку. Основою є HMT – Head Mounted Tablet – камера з голосовою гарнітурою та мініатюрним екраном. Центр компетенції Corr24 може бачити, що відбувається на місці, спілкуватися з технічним фахівцем за допомогою голосу та навіть надсилати інформацію на екран у середовищі доповненої реальності. Це гарантує негайну та професійну підтримку, яка може заощадити величезну кількість часу та транспортних витрат.

Фахівець із технічного обслуговування – оператор

Завдяки успіху M+ Corr24 в 2022 році зробила наступний крок, щоб забезпечити операторську підтримку онлайн. Фахівець із технічного обслуговування Corr24 пройшов навчання з мокрої частини і компенсував прогалини у бригадах гофрооператорів на заводі. Особливо в період відпусток може виникати потреба у нестачі змін, що створює додаткові витрати на зберігання та логістику підготовки виробництва, а також оплату понаднормового часу. За допомогою Maintenancer всі зміни можуть працювати як завжди, за рахунок цього досягається величезна економія.

Невеликий ювілей

Протягом більш ніж 20 років Corr24 встановлює гідравлічні системи Softttouch на всі види гофропресів. 2022 року відзначали 123-й проєкт.

На обидві машини Agnati S90 німецького клієнта незабаром буде встановлена система Softtouch. Softtouch усуває розрив між клеєм та дозуючим валом внаслідок постійного нанесення клею по всій ширині. Незалежно від розміру флютингу, сорту паперу або швидкості, можна гарантувати найкраще нанесення клею. Це не лише зменшить кількість відходів, а й покращить якість картону, швидкість роботи машини.

Наступне покоління елементів керування

У зв'язку з постійним технічним прогресом необхідно оновити елементи управління з використанням процесорів та систем візуалізації останнього покоління.

Щоб замінити застарілі системи управління, Corr24 розробила нову систему візуалізації, яка буде пов'язана з процесорами TIA від Siemens. В основі цього лежать найсучасніші ергономічні процесори, а програма відрізняється високими можливостями сервісу, включаючи сучасне дистанційне обслуговування.

Перші машини були успішно модернізовані у 2022 році.

Клієнти з машинами Peters Multi або Vario Star додатково отримають вигоду від покращеної програми заміни.

www.corr24.com

Гофро 4.0 для мокрої частини

Ми живемо в час Індустрії 4.0. Попит споживачів і брендів на швидку та масштабну доставку стоїть перед галуззю, і виробництво гофрокартону відіграє велику роль у забезпеченні сталого постачання ринку. Власники торгових марок усе частіше вимагають високоякісного гофрокартону для друку графіки високої чіткості та можливості персоналізації, особливо з переходом на цифровий друк. Переробники мають складніші продукти для переробки та менші розміри партій для запуску, що створює потребу бути гнучкими й інноваційними на виробництві. Додайте зростаючі витрати та тиск на доступність зсередини пропозиції ланцюга, і не дивно, що виробники гофрокартону змінюють свій бізнес.

Усе частіше це означає впровадження технологій, які дозволяють компаніям використовувати більш керований даними підхід (шість сигм). Тут збір даних має вирішальне значення, адже збір точної інформації та перетворення її на значущі ідеї і дієві результати дозволяє виробникам постійно вдосконалюватися через кращі, більш обґрунтовані рішення про те, як працювати ощадливіше та продуктивніше, зводячи витрати та відходи до мінімуму.

Окрім даних, потреба в автоматизації та зменшенні ручного втручання стає все більш важливою для конкуренції на цьому ринку. Використання технології на гофроагрегаті для підтримки контролю процесу буде мати вирішальне значення для забезпечення постійної повторюваної якості при мінімізації відходів.

Це особливо актуально для мокрої частини, де здійснюється процес виготовлення високоякісного гофрокартону. Автоматизація цього процесу та використання даних для найкращих налаштувань із метою зменшення варіацій процесу та підвищення якості є життєво важливими.

Маючи майже 400 систем, що використовуються в усьому світі, eProductivity Software Escada має спадщину свого інноваційного підходу до проєктування системи керування гофроапаратом із замкнутим контуром. Від системи мокрої та сухої частини з інтегрованим контролем жолоблення до бізнес-аналітики, керування рецептурою та «інтелектуальним контролем швидкості» рішення Escada збільшили прибутки багатьох провідних компаній у промисловості.

Syncro® 7

Syncro® 7 від Escada – це одноточкова система керування гофроагрегатом, що виникла в результаті багаторічного розроблення систем контролю сухої та мокрої частини. Syncro® 7 охоплює всі етапи застосування гофроагрегатів, від розкатів до приймальних траспортерів. Контроль мокрої частини Syncro® 7 забезпечує повний набір функцій для ефективного керування машиною в мокрій частині. Він містить інтегровані модулі, включаючи розрахунок і відображення стикового рулону, склеювання наприкінці рулону (включаючи функцію розділеного рулону), видалення з’єднання, автоматичний контроль і перевірку вмісту мосту, а також синхронізацію склеювання. Безпроблемна інтеграція Syncro із сушаркою при зміні якості забезпечує зменшення відходів і підвищення продуктивності.

Особливості включають:
■    Синхронізоване склеювання та динамічне керування мостом: точно синхронізує склеювання залежно від зміни якості, створюючи мінімальні відходи. Автоматично видаляє ці відходи та ініціює зміну порядку сухої частини відповідно до довжини замовлення або кінця конкретного рулону.
■    Інтерфейс управління мокрою частиною: інтуїтивно зрозумілі сенсорні екрани оператора відображають корисну інформацію в режимі реального часу на мокрій частині щодо паперу та виробництва, виміри рулону, стан на мосту та багато іншого.

Profile®

Profile® – це система управління процесами Escada, що ключова для автоматизації мокрої частини гофроагрегата, де розташовано більшість технологічних елементів керування. Це система на основі рецептур склеювання; усі налаштування процесу зберігаються в пам’яті процесора, що забезпечує гнучкість виробництва. Це зроблено для забезпечення простоти керування.

Контроль температури паперу

Основа контролю в системі полягає в управлінні температурою паперу в різних ключових точках гофроагрегату, зокрема у мокрій частині, де це необхідно для сприяння склеюванню паперу. Це дає змогу легко і зручно вимірювати температуру паперу на гофроагрегаті. Калібрування не потрібне, датчики термостійкі та малі, тож їх можна встановлювати поблизу джерел тепла та у важкодоступних місцях саме там, де потрібно виміряти температуру паперу.

Вологість і усадка паперу

Profile® буде вимірювати та контролювати температуру паперу. Вологість паперу також має вирішальне значення, особливо щодо кінцевої форми листа. Якщо температуру паперу регулюють правильно та в потрібних місцях, то її можна мінімізувати, змінивши вологість паперу, а отже, мінімізувати усадку, забезпечуючи достатню кількість тепла. Це обмеження усадки паперу є важливим, оскільки баланс усадки та розширення зовнішніх частин створює деформацію. Система використовує передові методи контролю на мокрій частині, захищаючи папір від перегріву та знаходячи оптимальні рівні додавання тепла для досягнення необхідної температури паперу без непотрібного порушення вмісту вологи.

Це також застосовується для підтримки температури паперу під час і після зміни швидкості машини. Інші параметри включають нанесення клею, подачу пари, натяг полотна/паперу і параметри столу для просушки чи охолодження.

Замкнутий цикл

Profile® також можна використовувати з лазерною планкою Escada як опцію «замкнутий цикл». Profile® перевіряє форму виробленого гофрокартону на сухій частині і в режимі реального часу коригує параметри процесу на мокрій частині.

www.epackagingsw.com  

Автоматичне виявлення та інтелектуальна корекція деформованого листа забезпечують покращений контроль якості. Profile® можна встановлювати на будь-який гофроагрегат із брендованих чи змішаних OEM-машин. Швидкість також є важливим процесним параметром; чим швидше працює гофроагрегат, тим менший ризик усадки і тим кращі якості картону. Система цільової швидкості Escada дозволяє гофроагрегатам досягати вищих швидкостей, якості та меншої усадки з меншими варіаціями у процесі.

Отримайте ясність даних

Контроль ґрунтується на даних і знаннях – системи керування гофроагрегатом не можуть працювати без якісних даних і знань, які за цим ідуть. Гофроагрегат може працювати без системи керування, а система керування може працювати без даних, але результат у кожному разі не забезпечить вам оптимальної продуктивності. Методи, що використовуються для збору та аналізу даних, повинні бути настільки ефективними, наскільки це можливо. Система Escada наступного покоління Clarity надійно зберігає всі виробничі та технологічні дані, зібрані Profile® і Syncro® 7; дані збираються та зберігаються кожні 20 секунд і пов’язуються з виробничими замовленнями. Clarity має веб-інтерфейс для керування та аналізу даних. У Clarity ви можете створювати власні інформаційні панелі та звіти відповідно до потреб аналізу. На цьому етапі важливо мати чіткі цілі: чого ви хочете досягти? Можливо, ви хочете зрозуміти, що обмежує гофроагрегат, споживання енергії чи клею, або ви можете побажати передати дані аналізу клієнту, щоб допомогти із претензіями чи поверненням замовлень.

Ви також можете переглянути ефективність рецептур. Це можна зробити, зв’язавши вхідні дані (температура паперу, параметри жолоблення, параметри клею, параметри пари) з вихідними даними (результати жолоблення з тестів гофрокартону в лабораторії), щоб побачити, які параметри дають найкращі результати, і визначити, де можна внести зміни для покращення.

Smart SetPoint (SSP)

Досвід Escada в аналізі та адаптації наштовхнув компанію на роздуми поза історичними даними; вони враховують додаткові змінні, в тому числі екологічні умови та дані про сировину.

Технологія Smart SetPoint дає змогу приймати рішення онлайн і в реальному часі.

Smart SetPoint зберігає кілька рецептів процесу для кожного сорту гофрокартону; ці рецепти можна порівняти, щоб використовувати оптимальний рецепт залежно від сезону, зміни, ширини паперу, постачальника паперу тощо. Подальший аналіз кінцевого продукту можна прив'язати до рецептури. Зразки листа можна пов’язати з налаштуваннями машини, які зсуваються в часі, щоб узгодити дані, зчитані в різних місць машини, з кінцевим продуктом.

Smart SetPoint додатково автоматизує та покращує процес між «аналізом» і «адаптацією», надаючи дані в режимі реального часу для оператора для найкращого виконання рецепту. Софт навіть пропонує вдосконалення рецептів безпосередньо на екранах оператора, що допомагає у прийнятті рішень і покращенні якості.