Новий завод Dunapack Packaging

Prinzhorn Group, у якій працюють 10 тис. осіб у 15 країнах, є провідною європейською компанією у сфері переробки, паперу та упаковки. З річним оборотом 2,9 млрд євро група входить до п'ятірки найбільших компаній Європи. Австрійська сімейна компанія має три бізнес-підрозділи: Dunapack Packaging (гофроупаковка), Hamburger Containerboard (виробництво тарного картону) та Hamburger Recycling (збір та продаж вторинної сировини). Усі три компанії присутні в Угорщині та реалізують повністю замкнуту бізнес-модель. 

Dunapack Packaging вже кілька десятиліть є одним із лідерів ринку виробництва гофропакувальних матеріалів в Угорщині. Компанія має три пакувальні заводи: у Будапешті (острів Чепель), який у 2023 році відзначить своє століття; у Ніредьхазі, який відсвяткував у 2022 році своє 50-річчя; новий завод у Дунаваршані, який почав виробляти гофрокартон та упаковку у вересні 2022 року. Дунаваршань – місто, розташоване приблизно за 35 км на південь від столиці країни Будапешта. У Prinzhorn Group в Угорщині працює майже 1200 осіб, з них майже 700 – на Dunapack Packaging. 

Dunapack Packaging має понад 1500 клієнтів, яких вони обслуговують в Угорщині та інших європейських країнах. Найбільшими ринками, окрім Угорщини, є Словаччина та Румунія. Від транснаціональних компаній до невеликих місцевих підприємств – вони мають різноманітну базу клієнтів, що працює практично у всіх секторах обробної промисловості. Найбільш важливими секторами є FMCG: продукти харчування та напої, роздрібна торгівля, побутова торгівля, хімічна та косметична промисловість, паперова промисловість, електроніка, споживчі товари тривалого користування та багато інших. 

Потрібен новий завод 

Ринковий попит на екологічно чисту упаковку продовжує зростати, і компанія Dunapack як лідер ринку мала бути готова запропонувати своїм клієнтам найсучасніші пакувальні рішення з найкращим співвідношенням ціни та якості. За цим пішов інвестиційний проєкт із нуля, в результаті якого було збудовано нову будівлю, обладнання та системи. 

У 2019 році компанія розпочала реалізацію проєкту з будівництва сучасного заводу з виробництва гофроупаковки, розглядаючи екологічність як ключовий елемент майбутнього розвитку бізнесу. На ділянці площею 137 500 м² спроєктовано нову будівлю площею 33 652 м². У новому комплексі розташовані склад сировини, ділянка гофрування, конвертерний цех, склад готової продукції, ділянка зберігання кліше та штампів, а також відділ технічного обслуговування. Також є двоповерхова будівля з відділом контролю якості та офісними приміщеннями. Новий завод створив додаткові потужності, надавши можливість обслуговувати нових клієнтів на регіональному рівні та зміцнити свої позиції на ринку. 

Багато можливостей для зростання 

Будівельно-монтажні роботи розпочалися у квітні 2021 року. У серпні 2022 року компанія Dunapack та її постачальники розпочали встановлення двох нових конвертерних машин. «З цими установками все пройшло гладко, і до вересня 2022 року ми запустили виробництво в цеху конвертації, – пояснює Денис Бєлковський, керуючий директор кластера. – Установка гофромашини розпочалася у жовтні 2022 року, а перше тестове виробництво розпочалося у грудні 2022-го. До січня 2023 року гофроагрегат було запущено у роботу».

 Серцем нового виробничого комплексу є гофромашина Fosber S/Line 420 довжиною 2,8 м, розрахована на швидкість 420 м/хв. Ця лінія має безліч функцій Індустрії 4.0, а система управління процесом SYNCRO допомагає досягти оптимального виробництва картону завдяки повністю автоматичному застосуванню процесу. Компанія Dunapack також вибрала повноцінну систему дистанційного керування ProCare. ProCare – це комп'ютерна система технічного обслуговування та діагностики Fosber. Програма використовує стаціонарну консоль та планшет для відображення інформації про процедури машини та розширеного моніторингу даних. Інтервали технічного обслуговування автоматично позначаються як завершені залежно від часу, кількості виробленої продукції або кількості повторень послідовності. Система відстежує майбутні та завершені операції з технічного обслуговування та ілюструє відповідні покрокові процедури за допомогою простих для розуміння відеороликів та навчальних фотографій. Система ProCare є модульною, гнучкою, вона розширюється і може бути налаштована відповідно до індивідуальних вимог підприємства. Крім того, було вказано функцію «Планове обслуговування». 

Нова лінія Fosber S/Line надала підприємству понад 250 млн м² виробничих потужностей, а нинішній переробний парк легко може обробляти 100 млн м² на рік, і це означає, що є можливості для зростання. У цеху переробки Dunapack зараз експлуатує чотири машини від Bobst та EMBA, а також ротаційні висікальні машини Bobst. Завод оснащений повністю автоматизованою внутрішньою логістичною системою від NE Engineering та передовими IT-рішеннями. Угорські заводи компанії використовують загальну базу даних клієнтів та централізоване планування за допомогою системи управління виробництвом Witron CPMS, яка допомагає збалансувати робоче навантаження між заводами та забезпечити надійне та гнучке обслуговування клієнтської бази. Встановлено автоматичні палетайзери, стрепери та обмотники від Mosca та Pamminger. А щоб усі стереосистеми та штампи зберігалися легко та надійно, компанія bcm transtech встановила повністю автоматизовану роботизовану систему. 

Всі машини Bobst є найсучаснішими, зі специфікацією NT чи RS. Лінії оснащені автоматичними системами зберігання та заміни анілоксових рулонів, а також системою контролю якості REGISTRON S5500. Машини також оснащені найкращими у своєму класі ІЧ-сушарками від JB Machinery з повним контуром керування. Система видалення пилу та звукоізоляція допомагають підтримувати чистоту виробничих приміщень і знижують шум обладнання. «При подальших інвестиціях ми досягнемо переробних потужностей 150 млн м² на першому етапі, а потім, після будівництва прибудови до об'єкта, на другому етапі досягнемо переробних потужностей 220 млн м²», – каже Бєлковський. 

Хороша крива запуску 

«Протягом усього проєкту ми дотримувалися початкового графіка, всі етапи були завершені вчасно, включаючи будівництво будівлі, встановлення обладнання та запуск заводу, у тому числі завдяки нашим постачальникам обладнання, – пояснює Іллес Курдіс, операційний директор. – Компанія Bobst встановила дві нові конвертерні машини. Співпраця між нашою командою та монтажною бригадою Bobst була дуже гарною, тому монтаж та пусконалагоджувальні роботи були виконані у строк та на обумовлених умовах». 

«Команда Fosber була захоплена та мотивована, вони виявляли гнучкість і у разі непередбачених ситуацій. Установка та навчання пройшли дуже добре, і важливим аспектом було те, що вище керівництво Fosber уважно прислухалося до наших відгуків та досвіду після запуску машини та зробило необхідні дії для прискорення нарощування потужності», – каже Тамаш Краус, керівник відділу виробництва гофрокартону. Курдіс додає: «До листопада 2023 року ми досягли кінця етапу нарощування потужності, і всі машини працювали із запланованими цільовими показниками продуктивності. Це був чудовий проєкт, у якому хотілося взяти участь. 

Для майбутнього 

«На першому етапі ми плануємо встановити ще чотири конвертерні машини, а після планового розширення будівлі на другому етапі – ще шість конвертингових машин, – підтверджує Бєлковський. – Звичайно, машини будуть оснащені найновішими рішеннями щодо автоматизації. У найближчі кілька років наша основна увага буде зосереджена на підвищенні енергоефективності заводу та використанні стійких рішень. Зараз ми працюємо над встановленням комплексної системи вимірювання енергії та інтелектуальної системи управління будівлею, щоб зменшити викиди вуглекислого газу та мінімізувати споживання енергії. Компанія також готується до встановлення сонячних панелей».