Передбачаючи тенденції

Saica Group, заснована в 1943 році на невеликій паперовій фабриці в Сарагосі, є однією з провідних компаній у Європі, що пропонує екологічно безпечні рішення для виробництва паперу та упаковки, а також для управління та утилізації відходів. Saica Pack пишається тим, що пропонує комплексні інноваційні та економічні рішення в галузі упаковки з гофрокартону для клієнтів у різних галузях, включаючи продукти харчування та напої, здоров'я та красу, а також багато інших. Сьогодні в Saica Group працюють понад 10 тис. співробітників у 11 різних країнах, а річний консолідований обсяг продажів перевищує 4,3 млрд євро. Saica Pack працює на 51 об'єкті по всьому світі, включаючи дев'ять у Великій Британії та два в Ірландії.

«Saica продовжує активно інвестувати у Великобританію. Найяскравішим прикладом такого прагнення зростання став новий флагманський завод Saica Pack, який відкрився в 2023 році в Лівінгстоні (Шотландія), – пояснює Брайан Лістер, регіональний менеджер Saica Pack у Великій Британії та Ірландії. – Проєкт розпочався ще у 2020 році, але через COVID потрібен час на його розробку. Ми пишалися відкриттям заводу у 2023 році».
 
Загальний обсяг інвестицій у завод у Лівінгстоні становить понад 50 млн фунтів стерлінгів, що є значним вкладенням, яке демонструє відданість Saica шотландському ринку у довгостроковій перспективі.

Він продовжує: «Більшість нашої продукції призначена для сектору FMCG і припадає на продукти харчування та напої, тому ми є важливою частиною цього ланцюжка поставок. Ми виготовляємо привабливу упаковку для продуктів харчування, напоїв, миючих засобів, а також працюємо в багатьох інших галузях та секторах бізнесу, від електронної комерції до дистрибуції. Стратегічні інвестиції в завод у Лівінгстоні дозволили Saica Pack ще більше розширити нашу клієнтську базу, збільшивши наші потужності та пропозиції для клієнтів у Шотландії. Помітним успіхом стала робота, виконана для Dewars White Label на заводі в Лівінгстоні, успішна співпраця, яка привела до двох номінацій на премію FlexoTech Awards цього року».

Рівень розвитку

«Виробниче підприємство в Лівінгстоні оснащене найсучаснішими технологіями, і ми справді пишаємося цим. Було проведено значний обсяг поглиблених досліджень, щоб гарантувати, що об'єкт не тільки відповідатиме поточним потребам клієнтів, а й передбачатиме майбутні тенденції ринку», – продовжує Лістер.

Він додає: «Ключовою частиною цього дослідження було визначення того, яке саме обладнання буде потрібне на об'єкті. До примітних одиниць обладнання входить гофромашина Fosber S/Line, яка є ширшою машиною для гофрування з покращеною швидкістю роботи, що дозволяє скоротити час виконання замовлень і забезпечити автоматичний контроль робочих параметрів залежно від марки картону. У нас також є конвеєрна система Avanti, яка привела до більш ефективної роботи, покращення здоров'я та безпеки, зменшення пошкоджень під час незавершеного виробництва та максимальної продуктивності переробних машин. Крім того, у нас є ціла низка нового обладнання BOBST, що забезпечує точний друк, різання, фальцювання та склеювання».

Гофромашина S/Line шириною 2,8 м з подвійними стінками дозволяє виробляти комбінації гофр B, C і P. Лінія оснащена трипозиційною інтегрованою кліттю і пристроєм для зрощування валків Fosber LINKM3, що забезпечує максимально швидкий час циклу зміни валків, а також покращеною автоматизацією, що сприяє скороченню трудомісткості на мокрій частині. Односторонні верстати Smart 400 забезпечують гнучкість швидкої зміни канавок, а безмасляний сухий кінець Fosber забезпечує зміну замовлень без зазорів на швидкості лінії, а також можливість автоматичного різання за шаблоном.

Вся лінійка оснащена зробленим на замовлення одношаровим звукоізоляційним кожухом Fosber, що знижує шум до рівня нижче 85 дБ. Лінія також оснащена повним набором рішень Fosber Industry 4.0, які включають повний контроль процесів Syncro4, контроль виробництва з використанням доповненої реальності та інтелектуальне управління технічним обслуговуванням Pro/Care з розширеною вбудованою діагностикою та моніторингом споживання гофромашини в режимі реального часу для кожної якості вироблених картонів. Система виявлення дефектів Pro/Quality автоматично виявляє, виправляє та видаляє відходи з гофратора.
 
Завод у Лівінгстоні також може похвалитися новаторським автоматичним вертикальним складом. «Вертикальне незавершене виробництво», встановлене Duro Felguera Logistic Systems і британським агентом Avanti, є першим у своєму роді в гофроіндустрії Великобританії та Ірландії і забезпечує підвищення енергоефективності, підвищену безпеку та повну гнучкість роботи при зберіганні.

Для Avanti проєкт заснований на створенні повністю автоматизованого великосерійного заводу на базі існуючого складу. «Працюючи з існуючим плануванням будівлі, в якій було недостатньо місця для традиційного планування плоского конвеєра, ми запропонували використовувати автоматичну систему зберігання та пошуку (ASRS) від Duro Felguera, – пояснює Саймон Мандер, керуючий директор Avanti. – Це дозволило зберегти великі обсяги незавершених робіт та перетворити існуючий об'єкт у функціональність класичного планування з нуля. Система транспортування повністю автоматично доставляє вантажі від гофромашини Fosber до ASRS, а потім від ASRS до кожної конвертерної машини.

Безпека мала першочергове значення при проєктуванні. Щоб забезпечити нульовий доступ пішоходів до проходів для передавальних автомобілів, компанія Avanti надала свою WISDOM – автоматичну систему доставки відходів стереодруку. Після перетворення вся робота проходить через систему подвійної основної лінії/подвійної централізованої палетизації Avanti під радіочастотним контролем та відстеженням. Продуктивність 220 піддонів на годину, велике сховище піддонів – все під контролем системи SCADA Avanti iMPRESS, що забезпечує безперебійний потік продукції на заводі.

Зростання попиту

Лістер продовжує: «Основною причиною рішення інвестувати в новий завод у Лівінгстоні став зростаючий попит на високоякісні та екологічні пакувальні рішення в різних галузях. Зміни у споживчому попиті, старіння обладнання та проблеми, пов'язані з існуючими об'єктами, спонукали компанію зробити важливий крок щодо збільшення потужності Saica Pack та розширення пропозиції для своїх клієнтів.

Інвестиції в новітні технології означають, що ми можемо покращити загальний обсяг виробництва, що, своєю чергою, виведе нас на передові позиції в галузі. Впроваджені механізми та процеси значно підвищують ефективність роботи. Це не тільки дає змогу Saica Pack доставляти продукцію швидше, але й підвищує якість та точність процесу упаковки».

Лістер додає: «Ще одним важливим аспектом обґрунтування є наш вплив на довкілля. Saica Pack прагне до сталого розвитку, і сучасне обладнання часто оснащене функціями, які забезпечують енергоефективність та скорочення відходів, що відповідає меті компанії щодо мінімізації впливу на навколишнє середовище».

Лідери галузі

Говорячи про вибране обладнання, Лістер продовжує: «Новий гофроагрегат дозволить нам покращити продуктивність. Гофроагрегат став ширшим – 2,8 м порівняно з гофроагрегатами шириною 2,1 м на попередніх майданчиках у Шотландії. Він також має покращену швидкість руху до 420 м/хв.

Чотири флексографські лінії BOBST мають низку функцій, які зроблять весь виробничий процес набагато ефективнішим. Наприклад, система з декількома анілоксовими валами дозволяє оптимізувати покриття та якість друку для всіх типів носіїв. Технології Duo та Tri Fold дозволяють виготовляти дві чи три коробки з одного аркуша, а чотириколірний ротаційний висікальний верстат можна налаштувати за індивідуальним замовленням, що дозволяє здійснювати внутрішній та зовнішній друк за один прохід машини».

Чотири завдання виконуються на інструментальних візках BCM, щоб забезпечити наявність чорнил, стереосистем та штампів для швидкої зміни завдань.

Міцні стосунки
 
«Наш досвід роботи з постачальниками зі встановлення та навчання був дуже позитивним, – підтверджує Лістер. – Із самого початку вони продемонстрували високий рівень професіоналізму та знань у своїй галузі. Процес установки пройшов оперативно та злагоджено. Важливо, що це гарантувало відсутність збоїв у роботі. Крім того, навчання, проведене всіма партнерами, було ретельним та адаптованим до наших конкретних потреб. У результаті наші оператори швидко опанували навички експлуатації нової техніки. Ці продуктивні партнерські відносини із постачальниками стали ключовим чинником успіху нового підприємства».

Він додає: «Наші відносини з постачальниками стали вирішальним чинником успішного запуску цього об'єкта. Без сумніву, це була плідна співпраця, яка втілила це бачення у життя. Відносини, які ми встановили з нашими постачальниками, були засновані на спільному прагненні до досконалості та взаємного розуміння значущості проєкту. Ця загальна прихильність була присутня з самого початку і завершилася успішним відкриттям сайту, який може похвалитися найновішими та найінноваційнішими технологіями. Ми сподіваємося на подальшу успішну співпрацю з нашими постачальниками у 
майбутньому».

Для майбутнього

Saica Pack також нещодавно вклала значні кошти у своє підприємство у Вігані, об'єднавши дві філії в одну. «Крім того, ми інвестували у новий чудовий додаток B2B. Додаток надає клієнтам комплексний сервіс, який тепер може швидко і легко керувати своїми відносинами з Saica, – робить висновок Лістер. – Пакувальний сектор зараз є захопливим місцем, і як компанія, яка перебуває в авангарді стійких пакувальних рішень, я думаю, ми продовжимо бачити багато інновацій та інвестицій, оскільки компанії прагнуть все більш стійких ланцюжків постачання. Я впевнений, що ми будемо в авангарді цих інновацій, тому стежте за цим».