Три машини за рiк

Компанія Misuzu Shigyo нещодавно прискорено завершила річний проєкт переоснащення та модернізації свого заводу з виробництва гофрокартону в Осаці, встановивши високопродуктивний гофроагрегат Mitsubishi H3002200R і два фальцювально-склеювальні апарати EVOL від Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Ltd (MHIMS).

Амбіційний план включав збільшення виробничих потужностей заводу на 40% при одночасному скороченні часу роботи на дві години на день (з 10 до 8 годин) у межах комплексу заходів з енергозбереження та скорочення викидів вуглецю.

«Ми повністю оновили весь наш завод. Ми розпочали у жовтні 2021 року та завершили у жовтні минулого року; це була повна реконструкція, – сказав Шуїчі Мікі, президент Misuzu Shigyo. – Ми хотіли розширити наші виробничі потужності та підвищити якість нашого картону, тому вибрали гофроагрегат Mitsubishi H3002200R».

Він продовжує: «Ми знаємо, що MHIMS має різні моделі гофроагрегатів, але нам підходить машина зі швидкістю 300 м/хв, а модель зі швидкістю 450 м/хв нам занадто швидка. Крім того, для нашої бізнес-моделі підходить модель шириною 2,2 м, оскільки вона забезпечує ефективність виробництва, низький рівень відходів паперу та швидку роботу. Ця машина найкраще підходить для нашого бізнесу.

Компанія MHIMS змогла задовольнити запит Misuzu Shigyo про прискорення графіка монтажу, щоб мінімізувати втрати виробництва від заміни наявного обладнання.

Гофроагрегат Mitsubishi H3002200R, оснащений новітньою системою автоматичного управління виробництвом MHI Sigma 3000, був встановлений у червні 2022 року, якраз на той час, коли Misuzu Shigyo знову відкрила свій завод в Осаці через чотири місяці.

MHI H3002200R оптимізований таким чином, щоб забезпечити стабільний рівень виробництва, і призначений для незалежних компаній, яким потрібна гнучкість та стабільність у механічних операціях. Машина MHI H3002200R, оснащена вузлом поперечного різання та штабелером, є популярною специфікацією гофроагрегату в Японії, де багатьом виробникам доводиться виконувати безліч невеликих замовлень за коротких термінів доставки.

Виконання таких суворих вимог клієнтів означає, що виробнича установка зі здвоєним вузлом поперечного різання та подвійним штабелером, популярна в деяких інших країнах, не підходить для умов виробництва just in time на більшості японських заводів із виробництва гофрокартону.

«До цього у нас був інший гофроагрегат, який також постачався від Mitsubishi. Ми залишилися задоволені машиною та обслуговуванням MHI-MS, тому вирішили продовжити використовувати гофроагрегат Mitsubishi», – сказав Мікі.

Для оптимізації роботи гофроагрегату Misuzu Shigyo встановила повністю автоматизовану систему транспортування паперових рулонів GoRider від компанії Godo із Токіо. За словами Мікі, система GoRider знижує потребу в робочій силі за рахунок автоматичного вибору та подачі паперових рулонів із заданою щільністю або щільністю паперу для встановлення на гофроагрегат H3002200R компанії.

Працюючи в одну зміну з додатковими 2–3 годинами понаднормової роботи, переобладнаний завод Misuzu Shigyo тепер виробляє від 3 до 3,5 млн м² гофрокартону на місяць.

«Наше колишнє обладнання було здатне виробляти 3 млн м2 на місяць, але тепер ми можемо виробляти більше, тому думаємо про розширення виробництва, – сказав Мікі. – Наш новий гофроагрегат може виготовляти 5 млн м2».

Він додає: «Ми прагнемо збільшити виробництво картону до 4 млн м2 на місяць. Оскільки ми знаходимося в житловому районі, ми орієнтуємося на наше нове обладнання Mitsubishi, на безшумну роботу машин, а також на швидке виробництво та доставку».

Довга історія

Компанія Misuzu Shigyo , заснована в 1946 році батьком і братом Мікі, спочатку займалася торгівлею гофроящиками, а потім відкрила свою штабквартиру і завод в Осаці, розташований між Осакою та Кіото, а також свій завод Токіо в Сагаміхарі, в префектурі Канагава.

Завод Misuzu Shigyo в Осаці обслуговує клієнтів, що знаходяться в радіусі 100 км від заводу, включаючи клієнтів в Окаямі.

«Радіус нашого постачання більший, ніж раніше, – зауважив Мікі. – Незалежні виробники упаковки зазвичай здійснюють постачання в радіусі 50 км, але ми поставляємо ширше, ніж зазвичай, із двох причин. Ми постаралися знайти клієнтів у нових галузях – ці клієнти залишилися задоволеними та познайомили з іншими, сусідніми клієнтами. Інша причина полягає в тому, що ми приділяємо більше уваги поставці коробок, ніж гофрокартону – деякі з наших клієнтів відкрили нові фабрики-супутники, і тому ми розширили зону покриття».

А також переробка

Щоб поєднувати інвестиції в гофроагрегат Mitsubishi H3002200R з модернізованим виробництвом високоякісних коробок та збільшенням продуктивності, Misuzu Shigyo встановила дві фальцювально-склеювальні машини EVOL, оснащені автоживильником MHI.

4-колірний EVOL84 був першим із двох EVOL, запущених компанією, за ним наприкінці грудня пішов 4-колірний EVOL125.

«Ми намагатимемося збільшити виробництво коробок; саме тому ми купили другий EVOL, – сказав Мікі. – Ми постачаємо 70% нашого гофрокартону на власні лінії з переробки, а 30% продаємо на ринок. 3-шаровий гофрокартон становить близько 90% нашого виробництва, а 5-шаровий – близько 10%.

5-шаровий гофрокартон використовується для виготовлення коробів для фруктів та для більш важких предметів».

3-шаровий гофрокартон виготовляється з використанням флютингу A, B, C та E, тоді як 5-шаровий гофрокартон – із використанням флютингу AB та BE.

З погляду ваги найважчий лайнер – 280 г/м², а найважчий флютинг – 200 г/м² для ящиків для фруктів та овочів, для захисту вмісту. Найлегший лайнер – 130 г/м², а найлегший флютинг – 120 г/м2, він використовується переважно для упаковки з доставкою додому.
 
Зміна попиту

«Багато наших коробок призначені для упаковки фруктів і овочів, а на частку електронної комерції припадає 7% нашого обсягу виробництва, – сказав Мікі . – У 2021 році обсяг нашого виробництва збільшився на 3%, тоді як у 2022 році протягом перших трьох кварталів до вересня змін не було, тому COVID-19 не вплинув на наш бізнес.

Під час пандемії люди залишалися вдома, тому попит на коробки для пакування сувенірних кондитерських виробів, які зазвичай купують вітчизняні та іноземні туристи, впав, але продаж коробок для пакування масок зріс».

Технічні завдання для деяких коробок із гофрокартону останнім часом почали змінюватися в міру того, як клієнти розробляють пакувальні рішення, що більше зберігають.

«Нещодавня тенденція полягає в тому, що деякі клієнти замінюють наповнювачі з полістиролу у своїх коробках на картон, оскільки увага до екологічності зростає, – сказав Мікі . – Це особливо стосується упакування механічних деталей».

«Крім того, японська гофропромисловість загалом намагається зменшити загальну вагу коробок, що використовуються для пакування, за рахунок використання легшого лайнера та флютингу, – зазначив Мікі. – Наприклад, використання лайнера скоротилося зі 180 до 170 г/м², а флютинг – зі 120 до 115 г/м²».

Зменшуючи викиди вуглецю

Компанія Misuzu Shigyo використала модернізацію свого заводу для підвищення енергозбереження та сталого виробництва. Компанія встановила 1070 сонячних панелей на даху заводу, що забезпечує третину потреби заводу в електроенергії.

«Впровадження сонячної енергії знизило споживання енергії. Для решти двох третин нашого споживання електроенергії ми вимагаємо, щоб енергетична компанія постачала нас електрикою, яка не потребує викидів CO₂ у процесі виробництва, – сказав Мікі. – Також ми впровадили систему нейтралізації РН для стічних вод із використанням викиду CO₂ котла гофроагрегату. Крім того, ми орієнтуємося на час виробництва; раніше ми працювали по 10 годин на день, а тепер наше нове обладнання працює по вісім годин на день, що також сприяє економії енергії». 

Репортаж Девіда Хаєса