Відсікаючи зайве

Компанія Baumer hhs зробила революцію у застосуванні клею під час прямолінійного виробництва коробок, представивши інноваційне рішення для склеювання бічних швів. У новому рішенні використовуються високопродуктивні головки для нанесення клею знизу, що ефективно замінюють клейові ролики. Оскільки це закрита система, вона запобігає попаданню клею на фальцевально-склеюючі пристрої та прямолінійні коробки.

 «У співпраці з виробниками упаковки та клеїв ми повністю переосмислили прямолінійне склеювання коробок, – говорить Ральф Шарф, менеджер із розвитку бізнесу складаних картонних коробок, Baumer hhs. – Наше рішення для склеювання бічних швів гарантує ідеальне склеювання з точністю до міліметра до краю клейового клаптя. Воно дуже просте в експлуатації та налаштуванні, виводячи роботу механіків на новий рівень. Нова система також може значно скоротити витрати клею під час виробництва прямолінійних коробок завдяки інтелектуальному контролеру Xact up, високопродуктивній наносній головці PX 1000 та двопоршневому насосу DPP для високоточного регулювання тиску. Більше того, нове рішення виключає простої машини для заміни клейових дисків або коліс і зводить до мінімуму час та зусилля на очищення. Ці покращення значно полегшують роботу операторів, враховуючи основні переваги нового рішення для склеювання бічних швів. Клієнти, які вже використовують це нове обладнання на практиці, підтверджують видатні результати склеювання – навіть за максимальної швидкості машини до 600 м/хв».

Однією з особливостей рішення для склеювання бічних швів є його автоматичний режим: компанія Baumer hhs інтегрувала світловий бар'єр безпосередньо перед наносною головкою PX 1000, який надійно визначає довжину клейового клаптя на прямолінійній коробці. У результаті відстань, яку необхідно підтримувати між нанесенням клею та передньою і задньою кромками клейового клаптя, необхідно ввести лише один раз у контролері Xact up. Після цього рішення для склеювання бічних швів автоматично дотримується вказаних значень всіх завдань.

Звичайні клейові ролики вимагають багато часу для очищення. Колеса та скребки вимагають регулярного обслуговування та очищення. Наприкінці робочого дня одним із завдань оператора верстата є ретельне очищення блоків клейових роликів та утилізація залишків клею в баках для клею. Нове рішення для склеювання бічних швів від Baumer hhs усуває ці етапи та скорочує час очищення до мінімуму. Крім того, колеса більше не потрібно змінювати для серйозних змін у форматі коробки. «Ми розрахували економію часу, виключивши лише очищення, яке є одним з основних завдань оператора верстата під час використання клейових дисків: при розрахунку 25 хвилин за зміну на очищення та роботу у 2 зміни протягом 250 робочих днів ми досягли щорічного збільшення продуктивності приблизно на 200 годин для фальцесклейок.

Рішення для склеювання бічних швів також приводить до значного скорочення витрати клею, що сприяє як економічній ефективності процесу, так його загальній стійкості. Наприклад, близько трьох літрів клею зазвичай витрачається щодня на очищення блоків клейових роликів та видалення залишків клею із резервуарів. Передбачаючи 250 робочих днів на рік та витрати на клей у розмірі 2,50 євро, це приводить до загальної економії майже 2000 євро на рік. Це само по собі, у поєднанні зі скороченням часу на очищення, означає, що інвестиції у рішення для склеювання бічних швів окупаються менш ніж за шість місяців», – каже Шарф.

Інтелектуальний контролер Xact up, накладна головка PX 1000 з її високоякісним склеюванням, лазерні світлові бар'єри, які надійно виявляють клейові клапті, та інтелектуальні програмні алгоритми ідеально працюють разом у новому рішенні для склеювання бічних швів. PX 1000 може похвалитися високим зусиллям змикання, яке гарантує ідеальне обрізання для точного дозування та нанесення клейових точок і стібків, що дозволяє перемикати процес склеювання в режим економії клею Baumer hhs (режим зшивання) для численних застосувань. У цьому режимі склеювання можна переривати через певні проміжки часу, що знижує витрати клею до 50% за одночасного підвищення його міцності.

Рішення для склеювання бічних швів підвищує екологічність прямолінійного виробництва коробок ще двома способами: щоразу для очищення звичайних вузлів клейових коліс використовується не менше 30 літрів теплої води, що сьогодні є неприйнятним з екологічного погляду. По-друге, система нанесення клею від Baumer hhs відрізняється високою енергоефективністю .

Нове рішення для склеювання бічних швів можна встановити на будь-який верстат, що фальцює. Для контролю якості виробники упаковки можуть використовувати ті ж самі сенсорні системи, які вони використовували весь час для клейових роликів.