Все не так однозначно: о работе с цифровым оборудование

На Техническом семинаре FEFCO Эрик Бакур, глава Hinоjosa, рассказал о проблемах и вызовах при внедрении цифровой печати на заводах по производству гофрокартона.

В группу компаний Hinojosa входит 17 заводов по производству упаковки и 3 бумажных фабрики. На 20 предприятиях группы компаний в Испании, Португалии и Франции работает 2300 сотрудников. Количество клиентов перевалило за 8 тыс., а оборот за 2021 г. составил €500 млн. Hinojosa производит широкий спектр упаковки из бумажной основы, придерживается инновационного вектора развития и модели «циркулярной экономики». На сегодняшний день на предприятиях компании используются 5 ЦПМ с технологией «печать в один проход».

Г-н Бакур отметил, что группа компаний использует флексопечать, офсетную печать и цифровую печать. Частично способ печати зависит от специализации предприятия: упаковка премиум класса, обычная транспортная тара с малоцветной печатью и т. д. Однако во всех случаях выбор способа печати зависит от нужд и потребностей заказчика, от экономической целесообразности того или иного вида печати.

Очень часто клиенты компании и сами не знают, чего они хотят. Соответственно, приходится предлагать им решения, которые сочетают множество факторов:
■    Файл для печати и способ адаптации этого файла к работе.
■    Потребность в глянце.
■    Процесс заливки, который повлияет на параметры лакировки.
■    Логистические ограничения – размеры палет, способ складирования и пр.
■    Размер партии, требуемый заказчиком для каждой ЕСУ.
■    Субстрат (в каком виде мы его берем и готовим и как держать его достаточно ровным во время процесса).
■    Краски и лак (тип и количество) и химикаты, необходимые для процесса.
■    Инструменты и их характеристики.
■    Выбор печатной машины: настройка процесса, скорости и регистра, отходы окончательной обработки, а также время простоя и износ/обслуживание.
■    Расход энергии для работы и сушки.
■    Последовательные этапы производственного процесса, в основном гофрирование, резка и укладка.
■    Ноу-хау команды, участвующей в цепочке создания добавочной стоимости.
■    Рабочая среда (в основном чистота и влажность).

Все эти факторы необходимо учитывать при составлении цены заказа для клиента. И любое решение по каждому из вышеперечисленных факторов будет влиять на маржинальность заказа.

Далее будет сравнение различных технологий высококачественной печати, которыми пользуется компания Hinojosa.

Итак, высококачественная печать – препринт. Может быть и цифра, но в основном – это флексопечать. Во-первых, это печать непосредственно на бумажное полотно, а соответственно – наиболее точное соответствие, поскольку можно четко контролировать бумагу и сам процесс. Этот способ печати обеспечивает, также лучшее разрешение печати с максимальной скоростью работы. При больших заказах цена на лакокрасочные  материалы очень конкурентоспособная. Препринт позволяет легко контролировать плотность краски на анилоксовых валах.

Однако и этот способ печати не лишен своих проблем. Так,  одной из главных является высокая стоимость клише. На предприятиях Hinоjosa работают с шириной 1,4 м, что позволяет комбинировать 2 рулона на гофроагрегате, это позволяет печатать больше при стандартной скорости, а значит, и снизить затраты. Также во избежание образования лишних обрезков необходимо иметь набор муфт и инструментов и брать в работу заказы,  рассчитанные минимум на рулон. Ко всему, сложность операций по переработке (складирование и планирование) может привести к большему количеству отходов.

Высококачественная печать – офсет. К преимуществам можно отнести следующее:
■    Широчайший спектр технических возможностей для индивидуализации продукта клиента (краски и лак).
■    Четкое, строго очерченное изображение, лучший способ для печати фоторепродукций на упаковке.
■    Конкурентоспособная цена печатных форм по сравнению с флексопечатью.
■    Трансфер картона лучше контролируется.

Конечно, и при этом способе печати есть свои нюансы. Например, более сложный контроль красок, в особенности для плашечных цветов, более сложный контроль потребления химических добавок. Процесс ламинации иногда сложен. Также существуют определенные ограничения в размере.

Высококачественная печать – флексопечать. Тут стоит выделить хорошее соотношение цены и качества, низкий уровень отходов и адекватную цену на краски и лаки. С другой стороны, процесс печати может повлиять на показатель испытания прочности гофрокартона. Кроме того, следует учитывать, что наладка плашечных цветов довольно сложна, валам требуется регулярное ТО, а процесс сушки достаточно энергоемкий.

Говоря о работе с цифровой печатью, можно выделить такие пункты: сильные стороны, слабые стороны, возможности, угрозы.

Сильные стороны

•    Нет необходимости в использовании печатных форм, а значит, нет затрат на их изготовление/приобретение, а также складирование и хранение. Кроме того, можно печатать что угодно. 
•    Отсутствие печатных форм позволяет выводить продукт на рынок в более короткие сроки и реагировать на изменения более оперативно. Весь процесс от получения файла до печатного листа занимает менее получаса. 
•    Цифровая печать обеспечивает универсальность. В одном заказе можно комбинировать несколько моделей.
•    Струйная технология. Отсутствие физического контакта с гофролистом обеспечивает сохранение его физико-механических свойств.
•    Уменьшение минимальных тиражей. Можно печатать заказ на 1 коробку.
•    Реальные цвета. Можно напечатать образец, и цвет будет стопроцентно соответствовать цвету при печати заказа.

Слабые стороны

•    Ограничение гаммы до шестицветной печати (OVCMYK). Возникают сложности при желании использовать металлик или же какие-то специальные цвета.
•    Расход красок является критическим фактором при расчете стоимости. В случае цифровой печати мы должны учитывать, что четыре краски дешевле, чем одна массовая краска.

Снижение объемов тиражей

•    Необходимость в любом случае использовать праймер или связующий агент для глянцевой отделки, потому как даже сейчас бумаги делают без учета потребностей цифровой печати.
•    Проблемы с блочным плашечным цветом. В дизайне следует избегать, насколько это возможно, больших масс краски. 
•    Необходимость минимального уровня знаний команды: продавцов, операторов, дизайнеров.

Возможности

•    Персонализация. Адаптация к тенденции уменьшения размера упаковки. Упаковка для игрушек, свежих фруктов и овощей, продуктов питания и напитков, товаров для дома, чистящих средств и туалетных принадлежностей требует индивидуальной работы с их продуктами.
•    Электронная коммерция. Опыт бренда: яркие цвета, фотореалистичные изображения, плавные переходы и высококачественные сплошные цвета, которые покупатели получают на своей упаковке.
•    Новые технологические разработки и новые игроки. Новые краски, бумага, печатающие головки, интегрированные системы контроля качества, транспортные системы.
•    Возможность уменьшить граммаж бумаги.
•    Альтернативная технология цифровой печати: препринт, гибридная печать или и то и другое.
•    Улучшение аналоговых технологий печати: значительное улучшение общей эффективности оборудования и снижение затрат. За последние 10 лет можно отметить значительное развитие аналоговых печатных технологий и рост конкурентоспособности в плане цен.
•    Экологичность. На данный момент компания использует оборудоване с технологией УФ-отверждения. Регуляторные нормы ЕС ужесточаются, и кто знает, что будет дальше.
•    Технологическое развитие: быстрое моральное устаревание актива. Hinоjosa работает с ЦПМ на протяжении 8 лет, за которые мы приобрели огромный опыт. Компания делилась полученными знаниями с производителями оборудования, благодаря чему было произведено множество усовершенствований и доработок.
•    Отсутствие цифровой надежной интегрированной линии резки и биговки: проблематичность полной цифровизация операций. Эволюция в этом направлении идет медленно.
•    Говоря о преимуществах используемого цифрового оборудования, г-н Бакур выделил следующие аспекты: большой размер заготовок и разнообразие толщины запечатываемого материала; скорость от получения файла до готовой продукции; блеск благодаря УФ; отсутствие клише и контактов печатных головок с запечатываем материалом.
•    К проблемным местам можно отнести стоимость праймера и красок, срок службы 
печатных головок, энергопотребление при сушке, отсутствие возможности печати особыми цветами.

Также докладчик прокомментировал некоторые убеждения относительно цифровой печати:
■    Не тратится время на наладку. Это – неправда.
■    Снижение времени простоев. В основном, говоря о цифровом оборудовании, все упоминают о снижении времени простоев. На практике это не подтверждается.
■    Поставляемая  бумага не предназначена для цифровой печати. Бумажные фабрики не слишком озабочены производством конкурентоспособной бумаги для цифровой печати.
■    Высокая стоимость краски снижается, но это происходит слишком медленно.
■    Быстрый вывод на рынок. Правильное утверждение в отношении печати, но высечка и последующая склейка по-прежнему требуют времени.
■    Индивидуализация и вариативность пока что не в большом приоритете у наших теперешних клиентов.
■    Все еще недостаточно развитая технология для гофрокартона. Глобальная трансформация от аналогового оборудования к цифровому произойдет не в этом десятилетии.

На рисунке 1 показаны данные по способам печати на 7 заводах за 6 лет. Как видно, доля цифровой печати понемногу растет. Так же, как и препринт. Эти показатели нельзя считать общей тенденцией для рынка, но это конкретные данные группы компаний.

Если производитель задумывается о цифровой печати, то ему стоит обратить внимание на нижеперечисленные моменты. Перевод существующего производства на цифру – нецелесообразен. Необходимо ориентироваться на новые бизнес-ниши с более высокой маржинальностью, поскольку объемы будут несравнимы с аналоговым оборудованием. Постарайтесь найти эти ниши:  разная печать в рамках одного заказа, большая длина заготовок и т. п. Убедитесь, что вы в состоянии решить вопросы коробления гофрокартона. Обучите команду продаж понимать, как оценивать цифровую печать и как на нее влияет стоимость красок, как объяснять преимущества изображений фотографического качества, как подталкивать клиента к пониманию того, что меняя печать на упаковке, в зависимости от обстоятельств, он может повлиять на рост продаж и узнаваемости. Попытавшись обучить всю команду продаж, вы можете прийти к выводу, что только часть вашей команды может продавать цифровую печать, принося пользу вашему клиенту.

В конце своей презентации Эрик Бакур отметил, что их группа компаний продолжит покупать аналоговое оборудование для высококчественной печати, однако это будет не препринт. Цифровая трансформация будет происходить при условии снижения цен на краски и улучшения общей эффективности оборудования.  А поставщикам оборудования стоит работать над созданием условий для работы в 3 смены и снижения цены эксплуатации, найти разумный баланс между размером точки и расстоянием до коробленого листа и  всегда помнить, что мы печатаем на гофрокартоне. 

Журнал Гофроиндустрия 01/2022