З цифровізацією в основі

З моменту свого заснування у 1949 році Thimm Group завжди приділяла особливу увагу технологіям. Простіше кажучи, новаторство закладено у її ДНК – ніколи не боячись пробувати щось нове, компанія була однією з перших, хто централізував свій друк, у результаті чого вона запускала попередньо надруковані рулони з однієї ділянки, які потім подавалися на гофроагрегати на інших її майданчиках у Німеччині.

Сьогодні через свій бізнес-підрозділ Christiansen Print Thimm Group продовжує розширювати межі друку у флексографському та цифровому попередньому друку. Компанія використовує цифрову машину попереднього друку HP PageWide T1100S, а також п'ять аналогових машин. Висока якість друку лежить в основі, особливо з огляду на те, що обсяг триколірного (і більше) друку зростає по всій Європі. Централізований друк допомагає тримати витрати під контролем.

Шлях, який почався багато років тому, триває й досі. «Ми думаємо про майбутнє нашого бізнесу, створюючи максимально стійку компанію для ланцюжка постачання упаковки, – каже Майкл Вебер, директор із корпоративної стратегії та маркетингу Thimm Group. – Ми розвиваємо відносини з існуючими та майбутніми клієнтами та вдосконалюємо справжню цифрову бізнес-модель , яка дозволить нам продовжувати скорочувати час виконання замовлення та MOQ (мінімальний обсяг замовлення), і все це без додаткових витрат. Для цього нам необхідно впорядкувати процеси як із клієнтами, так і всередині компанії, і єдиний спосіб успішно досягти цього – повна цифровізація».

 В основі сучасного бізнесу Thimm лежать чотири стовпи: стійкість, ланцюжок поставок, цифровий робочий процес та, звичайно, технології. «Оскільки ринок продовжує розвиватися, нам потрібно бути швидкими, гнучкими і, звичайно, економними, – додає Еккехард Дюрр, керуючий директор Thimm Verpackung GmbH + Co. – Приділяючи пильну увагу пакувальним рішенням для товарів повсякденного попиту та електронної комерції, ми, безумовно, орієнтуємося на роздрібну торгівлю, але для досягнення успіху нам необхідно створити єдиний цифровий ланцюжок поставок, від заводу до покупця та на кожному етапі цього процесу».
 
Цифрова робоча практика

Для створення цифрової бізнес-моделі важливим є не тільки обладнання, а й дані і те, як вони обробляються. «Тепер ми використовуємо повністю підключений робочий процес, який дозволяє повністю використовувати цифрові процеси затвердження, – пояснює Вебер. – Завдяки цій системі ми контролюємо механізми «підживлення» нашого обладнання та водночас можемо скоротити кількість відходів та знизити накладні витрати. Це безпрограшний варіант, оскільки в кінцевому підсумку він приводить до зниження витрат по всьому ланцюжку поставок. Реальність полягає не в тому, чи будуть клієнти використовувати цифровий ланцюжок поставок, а в тому, коли вони приймуть цифровий ланцюжок поставок – і для «Тімма» та його партнерів це відбувається зараз».

Партнери з обладнання

Ця цифрова стратегія включає не тільки програмне забезпечення та друкарське обладнання, але й гофроагрегати, що виробляють гофрокартон. У Вшетатах (Чехія) компанія запустила нову лінію виробництва гофрованого картону BHS на початку січня 2021 року.

Цей гофроагрегат оснащений нещодавно розробленими системами BHS Corrugated під назвою iLFS (інтелектуальна система стеження за лінією) та iCMC (інтелектуальне керування відсіченням до маркування) для обробки рулонів із цифровим друком шляхом зчитування окремого QR-коду, надрукованого на кожному зображенні. Грунтуючись на цій технології, Thimm друкує рулони «одна доріжка / багато завдань» та «багато доріжок / багато завдань», які потім виробляються на гофроагрегаті BHS. Зміни в замовлення сухої та вологої частин виконуються автоматично на основі інформації, наданої окремим QR-кодом. У разі багатосмугових завдань, коли різні завдання попереднього друку друкуються поруч одне з одним, система здатна виконувати окремі замовлення через обидва рівні укладача.

У результаті більше не потрібні мітки для поперечного різання, що традиційно наносяться перед друком, а також контрольна лінія для поздовжнього різання. Всі ці функції реалізовані за допомогою QR-коду, що підвищує гнучкість створення зображення перед друком (може бути ширшим за робочою шириною, оскільки відсутня контрольна лінія).

Компанія Thimm також використовує системи корекції замкнутого циклу, які забезпечують постійну точність поперечного і поздовжнього розпилу. Ці особливості важливі у разі коротких замовлень, коли оператору просто нема коли коригувати вручну.

Мінімальна довжина замовлення зараз становить 70 м, і в поєднанні із системою зміни замовлення Hyper Blade «без зазорів» втрати під час зміни замовлення також зведені до мінімуму.

Комплексна обробка даних має важливе значення під час виконання таких робіт. Реалізовано безшовну передачу даних між системою планування та гофроагрегатом, що виключає ручне втручання операторів гофроагрегату.

Інші особливості «Цифрової лінії» у Вшетатах:
■    Система Zero Defect System 1.0, яка сканує одностороннє полотно на мостовому гальмі за допомогою ультразвукових датчиків, та система Zero Defect System 2.0, що використовує мікрохвильову технологію для перевірки готової дошки після двостороннього різання. Несправна плата евакуюється автоматично.
■    Контроль розмірів дошки для перевірки значень правильності різання та біговки відразу після кожної зміни замовлення за допомогою системи лазерного сканування.
■    Система контролю деформації для автоматичного регулювання параметрів процесу у мокрій частині для досягнення ідеальної площинності дошки.
■    Функція AutoPilot, яка автоматично встановлює швидкість виробництва гофроагрегату та допомагає додатково визначити потенціал продуктивності.
■    Технологія притискної стрічки на односторонньому верстаті MFA дозволяє уникнути слідів на картоні, що корисно при роботі з попередньо надрукованим або білим папером на внутрішній підкладці.
■    Технологія Modul Facer MFA, що забезпечує автоматичну зміну канавки за п'ять хвилин від одного запуску до іншого.

Уся лінія також підключена до системи BHS Corrugated iCorr^®, в якій постійно вимірюються та оцінюються приблизно 3500 точок даних, щоб забезпечити ідеальний технічний стан та максимально можливу продуктивність.

Наступні кроки

Як було оголошено у травні, Thimm нещодавно продала один зі своїх бізнес-підрозділів компанії Tricor, що входить до групи Rengo. «Продаж бізнесу Thimm Packaging Systems компанії Tricor дає нам додаткові кошти, які дозволять реалізувати нову незалежну фінансову стратегію нашого амбітного розширення бізнесу споживчих товарів. Ми плануємо подвоїти наш оборот до 2030 року», – пояснює Матіас Шліп, голова правління Thimm Group.

На додаток до інновацій та сталого розвитку як незалежний сімейний бізнес Thimm продовжує стежити за розвитком ринку, де розвиток стійких пакувальних рішень для економіки замкнутого циклу стає все більш важливим. У зв'язку з випереджаючим зростанням електронної комерції та товарів повсякденного попиту зростає і комерційний попит на виробничі та складські потужності. З цією метою Thimm значно розширить свої заводи, модернізує своє обладнання та орієнтуватиметься на майбутнє з послідовною цифровізацією та автоматизацією. Це стосується всіх офісів Thimm Group. Можливості цифрового друку також значно розширені. В основі цього лежить стійка основна компетенція Thimm у галузі гофрованого картону та її інновації у розробленні нових рішень.

Шліп робить висновок: «Ця ситуація сприяє зростанню попиту на стійкі пакувальні рішення і підтримує наш стратегічний шлях відповідального використання ресурсів в економіці замкнутого циклу. Цифровізація є основою нашого рішення».