Формируем волну

Гофровалы 4.0

Благодаря масштабным инвестициям и новым техническим разработкам компании BHS Corrugated удалось существенно продвинуться в цифровизации, особенно в сфере производства гофровалов. В результате клиенты получают значительные преимущества в производительности и качестве при работе на гофроагрегатах.

BHS Corrugated была одной из первых индустриальных компаний среднего размера, которая обратила внимание на Индустрию 4.0 и ее влияние на сферы деятельности предприятия. Цифровизация была заранее определена как часть стратегии компании. Основные проекты Индустрии 4.0 были воплощены в жизнь своевременно и последовательно. Под зонтиком Гофроиндустрии 4.0 компания с тех пор установила стандарты в своей отрасли. Чтобы удовлетворять увеличивающийся спрос на гофровалы по всему миру и одновременно проводить дальнейшее улучшение продукта и его качества, BHS Corrugated в последнее время инвестировала в сферу производства гофровалов. Из общего количества осуществленных инвестиций в размере 65 млн евро на расширение и модернизацию штаб-квартиры  в Вайерхаммере, Германия, 25 млн евро пошли исключительно на производство гофровалов. Инвестиции включали в себя постройку новой центральной производственной площадки, которая в свою очередь стала основой для расширения парка машин по производству гофровалов, а также для переориентации производственных процессов на стандарты Индустрии 4.0.

Если смотреть по миру, то технологии и мощности были также модернизированы за последние годы. В ноябре 2018 года было усилено присутствие на азиатском рынке, завершено строительство в городе Куала-Лумпур (Малайзия) новой производственной площадки, которая является частью инвестиционной программы «производство гофровалов». На данный момент у BHS Corrugated имеется 6 площадок по производству гофровалов по всему миру. Помимо Германии и Малайзии, BHS управляет подразделениями в Италии, США, Бразилии и Китае.  Расширение производственных возможностей позволяет компании производить более 2000 комплектов гофровалов в год. Клиенты также получают пользу от этого расширения. Сроки поставки, к примеру, были снижены за счет использования новых производственных технологий. Изготовление гофровалов в течение 3–4 месяцев с момента заказа сегодня является стандартом. Восстановление гофровалов занимает всего от 8 до 10 недель. «Говоря в целом, нам удалось сократить сроки поставки вдвое за счет увеличения мощностей и использования передовых производственных технологий», – говорит Гюнтер Кик, руководитель отдела продаж гофровалов BHS Corrugated.

Концепт NICE (Not included Capital Expenditure или «Не включая капитальные затраты») играет важную роль в ускорении и упрощении процесса доставки в интересах клиента. Клиенты более не «покупают» гофровалы в классическом смысле этого слова – они приобретают полное обеспечение валами в виде услуги «все включено», которая оплачивается в зависимости от объемов произведенного гофрокартона. Данная сумма включает, помимо всего прочего, запуск, установку и демонтаж гофровалов, регулярное обслуживание, а также услуги по тренингу для операторов Модуль Фейсера. При таких ценах, зависящих от объема производства, клиенты получают преимущества за счет постоянно высокой производительности, которая может быть запланирована на весь срок услуги, а также за счет снижения капитальных затрат и минимизации обслуживающего персонала. Сопровождая и дополняя процесс цифровизации, решения NICE уже более чем доказали свою эффективность за последние несколько лет, особенно в области поставок гофровалов. «Доля NICE увеличивается  с каждым годом. Сегодня каждый третий Модуль Фейсер поставляется с гофровалами NICE, – говорит Кик. – Это показывает, как хорошо данный концепт функционирует в ежедневных производственных процессах клиентов».

Новый дизайн гофровалов CorruPlus также доказал, что является движущей силой дальнейшего роста в сегменте гофровалов. С тех пор, как данный дизайн был запущен в серийное производство в начале 2018 года (CorruPlus уже поставляется в качестве стандарта для Модуль Фейсера MF-A), компания BHS Corrugated продала более 600 комплектов гофровалов CorruPlus. Инженеры-разработчики увеличили передачу тепла к поверхности вала, при этом сохраняя качество гофрокартона. Улучшенная отдача тепла также ускоряет производство, увеличивая не только максимальную скорость, но также и среднюю. В то же время равномерно распределяемая температура по всей поверхности вала обеспечивает высокое качество клеенанесения, особенно при использовании легких граммажей.

Еще одним движущим фактором продажи гофровалов является растущая доля профиля D в семействе профилей CorruMax. Как и с CorruPlus, инженерам-разработчикам удалось соединить различные преимущества без потерь в качестве, производительности или скорости. Меньший шаг профиля D обеспечивает улучшенные показатели ECT. Сниженная высота позволяет достичь улучшенных показателей FCT при использовании меньших граммажей флютинга (сниженный расход бумаги). Помимо этого, оптимизированная геометрия позволяет сэкономить в отношении отправки и транспортировочных расходов.

Помимо технологий, BHS Corrugated также видит необходимость цифровых решений при выполнении административных процессов, особенно при обработке запроса и заказа. Кристоф Рингельхан, инженер по продажам гофровалов, объясняет: «Мы находимся на пути цифровизации всего процесса заказа гофровалов, предлагая нашим клиентам не только ускоренную реакцию, но и онлайн процесс, ориентированный на будущее».

По словам Рингельхана, следующим очевидным решением будет интеграция административных процессов в онлайн-магазин iCorr. Это прежде всего предполагает возможность для клиентов быстро и легко получать коммерческие предложения и размещать заказы на гофровалы.

Начиная с этого момента, Рингельхан определяет автоматическое размещение в производство заказов на гофровалы в качестве средне- и долгосрочной цели. Центральную функцию здесь играет RFID-чип, интегрированный в гофровалы (на данный момент уже доступен для Модуль Фейсера MF-A).

Данный чип сохраняет основную информацию о гофровалах. В итоге полная цифровизация всего процесса заказа и доставки может быть реализована путем автоматического распознавания степени износа гофровалов, к примеру, с помощью использования больших массивов данных.

В трех направлениях

Уже более чем четверть века немецкая фирма Friese GmbH производит и восстанавливает валы для всех моделей гофропрессов, используя полностью интегрированные производственные технологии. Это означает, что весь цикл производства гофровалов, от обработки стальных труб, азотирования и индукционной закалки до нанесения и специальной полировки карбидо-вольфрамового покрытия, осуществляется на территории предприятии. Также фирма Friese активно инвестирует в развитие и улучшение производственных мощностей. В конце 2019 года был установлен новый токарный станок для цапф, что позволит значительно сократить сроки изготовления и восстановления валов.

Технологическое преимущество гофровалов Friese обусловлено развитием и усовершенствованием трех важных направлений:
■    покрытие Rockwelle;
■    оптимизация профиля;
■    система контроля конденсата (KKS) и термоканавки.

Еще одной особенностью гофровалов Friese являются приварные цапфы, которые значительно увеличивают эксплуатационную надежность, так как нет никаких резьбовых заглушек, крепежных винтов и уплотнений. Благодаря снижению бомбировки за счет использования труб с более толстыми стенками мы получаем более плавный ход. Кроме этого, при прохождении через вал с приварными цапфами снижается потеря давления пара.

В дополнение к гофровалам Friese GmbH предлагает прижимные валы, клеевые валы и кассеты для гофровалов. 

Покрытие Rockwelle

Friese первыми установили на своем производстве установку для нанесения покрытия Rockwelle ®  (карбид вольфрама) в 2001 году и с тех пор специалисты фирмы постоянно работают над оптимизацией эксплуатационных характеристик. В результате этих разработок появилось покрытие Shinerockwelle®, сочетающее в себе специальный материал покрытия и многоступенчатую процедуру полировки, которые гарантируют гладкость поверхности, сопоставимую с хромовым покрытием (шероховатость Ra< 0,2 микрон). Более гладкая поверхность покрытия Shinerockwelle® предлагает следующие преимущества:

■    максимальная рабочая скорость сразу после пуска;
■    более высокие показатели прочности гофрокартона за счет снижения натяжения бумаги для гофрирования;
■    увеличение срока службы гофровалов благодаря более чистой поверхности.

Оптимизация профиля

Тот факт, что высота зуба остается постоянной во время всего срока службы гофровалов с карбидо-вольфрамовым покрытием, позволил значительно оптимизировать профиль, так появился профиль Rockprofile®. Отправной точкой для оптимизации профиля стало следующее требование: натяжение бумаги для гофрирования в лабиринте между валами должно сохраняться минимальным. Именно таким образом можно добиться улучшения качества гофрокартона и ходовых свойств гофровалов. Профиль Rockprofile® подбирается индивидуально для каждого заказчика. Во внимание принимаются различные параметры, например, модель гофропресса, качество и тип используемой бумаги, рабочая скорость. Коэффициент гофрирования может быть значительно снижен при сохранении или увеличении прочностных характеристик гофрокартона.

Система контроля конденсата KKS/Термоканавки

Уникальной разработкой фирмы Friese стала система контроля конденсата, которая в сочетании с термоканавками на внутренней поверхности гофровала позволяет избежать образования теплоизолирующей пленки конденсата внутри вала во время работы.

Благодаря этому после останова валы не деформируются и обеспечиваются следующие преимущества:
■    улучшенная теплопередача позволяет работать на более высоких скоростях и обеспечивает лучшую проклейку;
■    нет потерь бумаги на брак из-за эффекта банана после останова;
■    не требуется регулировка и обслуживание паровых головок, так как зазор между трубкой отвода конденсата и внутренней поверхностью вала настраивается при монтаже и сохраняется 2 мм в течение всего срока службы. 

При эксплуатации гофровалов возможно оптимизировать срок их службы. Для этого необходимо обеспечить контроль состояния гофровалов на протяжении всего периода эксплуатации. При проведении периодических замеров валов (толщины покрытия, высоты рифа) можно проследить скорость износа покрытия и не допустить повреждения основного материала. Тем самым предотвратить уменьшение диаметра валов до минимального значения, и, следовательно, увеличить количество циклов их переработки (восстановления).  Зная степень износа гофровалов, можно запланировать дату их замены.

Специалисты ООО «Технопрофиль» бесплатно производят контроль состояния гофровалов, которые изготовлены или восстановлены на фирме Friese, а также оказывают всестороннюю поддержку по доставке и таможенному оформлению. Кроме этого, ООО «Технопрофиль» предлагает полный пакет услуг по вывозу валов на завод Friese в Германию  на восстановление.

Уникальное решение

Компания Tiruña, S.L.U. была основана в 1921 г. в Испанском городе Памплона (регион Наварра) как предприятие по металлообработке и изготовлению широкого спектра изделий для различных направлений в промышленности. В результате плотного сотрудничества с предприятиями бумажной отрасли более сорока лет назад она начала производство гофровалов. На сегодняшний день Tiruña является одним из мировых лидеров в этой области, изготавливая новые, восстанавливая изношенные и поврежденные гофровалы с покрытием хромом или карбидом вольфрама, используя при этом самые современные технологии.

Технологии

Визитной карточкой компании является использование самых высококачественных сталей, изготовленных исключительно методом ковки, позволяя конечному изделию иметь высочайшие механические свойства, что непосредственно сказывается на стабильности качества готового изделия. Учитывая многообразие производителей оборудования для изготовления гофрокартона, компания Tiruña способна предложить решения для любого типа гофропрессов, начиная от валов с традиционным типом подачи пара и отвода конденсата до систем с периферическим нагревом и каскадным подключением.

Последние имеют конструкцию, позволяющую максимально быстро и равномерно нагревать рабочую поверхность гофровалов за счет грамотно спроектированного движения пара внутри. Есть и уникальные запатентованные решения, такие как DDS (DRY DINAMIC SYSTEM), обладающие специальной конической внутренней камерой, исключающей использование сифонных трубок и позволяющее избегать термической деформации валов при остывании. В ряду случаев Tiruna может предложить замену валов с традиционным нагревом на периферический, включающую в себя модернизацию пароконденсатной системы.

Эксплуатационные решения

Компания Tiruña постоянно работает не только над технологией и качеством самих гофровалов, но и над продлением их срока службы в условиях реальной эксплуатации. Для этого создана TILUB – система автоматической подачи и распыления смазки на гофровалы для предотвращения загрязнения и облегчения очистки валов во время обслуживания.

Комплексный подход

Современные предприятия заинтересованы в максимальном удобстве при работе с поставщиками комплектующих. Tiruña готова предложить не просто сами гофровалы и их восстановление, но и комплексный подход, заключающийся в полном сервисе по дефектовке и замене сопутствующих комплектующих. Заказчику не требуется теперь тратить время своих специалистов на сложные механические работы, они просто вынимают кассету с гофровалами и отправляют ее на завод Tiruña.

Уже на месте специалисты компании самостоятельно проведут полную разборку, дефектовку, восстановление или замену деталей. Обратно к заказчику придет полностью собранное и готовое к эксплуатации изделие. В настоящий момент опыт и база знаний Tiruña позволяет не только восстанавливать кассеты валов, но и изготавливать новые, полностью укомплектованные кассеты для оборудования известных производителей, таких как Agnati, Fosber и BHS.

Высокотемпературная смазка

Также сегодня в сотрудничестве с ведущими химическими предприятиями Европы успешно производится специальная высокотемпературная смазка для подшипников под торговой маркой Tiruña.  

Сотрудничество с компанией «ВДеталях»

На рынке России и СНГ представителями Tiruña с этого года является компания «ВДеталях», которая известна поставками комплектующих и расходных материалов ведущих мировых изготовителей для гофропроизводств любого уровня. «ВДеталях» ориентирована на создание оптимальных условий для работы с заказчиками. В текущий момент в работе на заводе Tiruña находятся несколько размещенных ею заказов как по восстановлению, так и по изготовлению новых гофровалов.

В декабре 2019 года на площадке завода Tiruña компания «ВДеталях»  провела совместный тренинг по повышению квалификации со специалистами Fosber S.p.a., одного из ведущих производителей гофроагрегатов в мире.

Новые услуги

Сервис «Лояльность»

Благодаря новому сервису «лояльности» от RMM Dasong ключевые клиенты компании теперь могут получить несколько преимуществ с новыми и востановленными валами. Согласно концепции «Готов к работе», восстановленные валы можно хранить на нашем складе до тех пор, пока они не понадобятся клиенту.

Эта услуга обеспечивает более простое управление финансами при организации поставок гофровалов. Мы также можем предложить аналогичную услугу для новых валов, которые могут храниться на нашем складе в течение 6 месяцев.

Еще одно интересное улучшение нашего TFP (Tailor-Made Profile) предназначено для больших групп, у которых есть много производственных площадок с разными типами гофропрессов. Даже на заводах, использующих один тип сырья, однако имеющих разные гофропресса, качество листов может отличаться друг от друга. Наш технический отдел предлагает новое решение для подобных случаев, чтобы избежать различий, возникающих при использовании разных гофропрессов, при небольших изменениях в настройках профилей гофры качество листа может быть практически одинаковым.

Производственный процесс

Благодаря новому оборудованию, установленному на главном заводе компании в Шанхае, твердость и гладкость гофровалов соответствуют отраслевым стандартам, а производительность достигла максимального уровня в нашей истории. Новое, установленное на предприятии, оборудование для производства гофровалов имеет стабильные рабочие характеристики, обеспечивая необходимую твердость основного материала и используя специальную технологию сварки. Это – идеальный выбор, чтобы обеспечить нам производство продукции, соответствющей строгим требованиям рынка.

Наш местный азиатский рынок хорошо знаком со сверхлегкими бумагами для среднего слоя, например, 60 г/м², и мы с гордостью поставляем сотни комплектов валов каждый год, обеспечивая нашим клиентам стабильную работу с таким типом сырья. Наша технология достижения превосходных показателей гладкости, безусловно, является одним из ключевых факторов этого успеха.

Профили гофры

После того, как мы получили позитивные отзывы рынка о наших предыдущих инновационных решениях для профиля W, мы рады отмечать такой же интерес к семейству профилей V, призванных заменить обычные профили C. Столкнувшись и ощутив реальные результаты использования профилей W и V, наши клиенты обратились к нам с предложением разработать еще одно инновационное решение между профилями E и F. Отдел исследований и разработок RMM Dasong продолжает работать над этим решением, и оно будет представлено очень скоро.

Завод в Малайзии

В качестве первого шага, знаменующего начало нашей стратегии обслуживания фабрик в разных точках мира мы решили сделать первые зарубежные инвестиции в предприятие в Малайзии. Этот первый завод будет обеспечивать восстановление гофровалов, и в дальнейшем наша компания планирует открыть еще несколько подобных заводов.