Намотка имеет значение

Тарный картон – это один из стабильно растущих продуктов на рынке упаковки. Спрос на качественный тарный картон среди отечественных производителей интенсивно растет.

На сегодняшний день качество тарного картона – это не только физико-механические показате-ли, но и равномерная плотность намотки рулонов, определяющая, наряду с другими, показатель технологичности переработки тарного картона на современных высокоскоростных гофроагрегатах. 

Плотность намотки – это показатель, характеризующий давление между слоями намотанной в рулоне бумаги. Неравномерная плотность намотки – дефект, характеризуемый наличием в рулоне бумаги (картона) мест с разной плотностью намотки по его ширине, углублениями или выпуклостями на боковой поверхности. 

Слабая намотка приводит к неравномерности размотки, которая сказывается на качестве работы раската гофроагрегата. Тугая намотка приводит к большим внутренним напряжениям, в результате некоторые слои могут трескаться, рваться от падения или при приложении внешней нагрузки при транспортировке.

В настоящее время разработано и используется несколько видов приборов, контролирующих качество намотки рулонов.

В ООО «Полотняно-Заводская Бумажная Мануфактура» контроль плотности намотки рулонов осуществляется двумя способами – по ширине рулона молотковым прибором Paper Schmidt, по торцу рулона измерения осуществляются примитивным способом ножом Tesa.

Измерения прибором Paper Schmidt начинают с одного конца рулона, не слишком близко к его кромке. Для выполнения удара молоток располагают перпендикулярно к поверхности рулона. Далее молоток прижимают к поверхности со средней скоростью до момента срабатывания. Для получения профиля по всей ширине рулона эту процедуру повторяют через одинаковые расстояния. Для обеспечения достоверных результатов при каждом ударе необходимо контролировать стабильность угла и давления. 

Анализ показал, что прибор Paper Schmidt удобен в использовании, позволяет оценить равно-мерность профиля бумаги (картона) по ширине рулона (массу 1м², толщину).

Однако стоит учитывать, что данный прибор имеет и некоторые недостатки: он проводит только точечное измерение, у него нет считывателя расстояния, проводит измерения только по ширине рулона и зависит от пользователя, так как при измерении критичен угол.

В качестве измерительного инструмента плотности намотки рулонов с торца используется пластмассовый нож Тesa 6000, патент № 19508127.2, а также измерительная линейка по ГОСТ 427.

Сущность метода заключается в измерении максимальной величины проникновения наконечника ножа Тesa 6000 между слоями картона или бумаги, размещенного с торца рулона.

Для проведения испытания нож Тesa 6000 поочередно, с равномерным плавным усилием, вставляется между слоями картона или бумаги, без их повреждения или надрыва, в точках, равноудаленных друг от друга, расположенных на расстоянии примерно в пределах от 100 до 110 мм и от 300 до 310 мм соответственно от образующей (рис. 3).

За окончательный результат принимают максимальную величину проникновения наконечника ножа Тesa 6000, измеренную с помощью линейки по ГОСТ 427.

Плотность намотки рулонов считается некачественной (несоответствующей), если величина проникновения наконечника ножа Тesa 6000 между слоями картона или бумаги составляет 10 мм и более (рис. 3).

Как показывает практика, тот или иной способ измерения позволяет выявить неравномерную плотность намотки по ширине рулона и так называемые слабые кромки (рис. 4–6).

Для достижения равномерной плотности намотки необходимо контролировать основные факторы, влияющие на структуру рулона – массу 1м², толщину, плотность, процент усадки в машинном направлении и силу натяжения в процессе перемотки на продольно-резательном станке.

В идеальном профиле края всегда мягче, чем центр. Но не более 2%. Если края тверже, чем центр, могут возникнуть проблемы при перемотке. Если края слишком мягкие, более чем 2%, рулон должен быть отправлен в брак. Иначе возникнут проблемы при переработке. 

На рисунках 7–8 показана явная зависимость равномерности плотности намотки от равномер-ности массы 1 м² по ширине рулона, аналогичные зависимости выявлены и от толщины бумажного полотна.

Выводы

Анализ рынка бумаги и картона показывает, что в последнее время наиболее массовыми видами продукции, производство которых непрерывно расширяется во всем мире, являются таро-упаковочные виды бумаги и картона.

Качество высокосортного тарного картона во многом определяется равномерностью всех пока-зателей, как по длине, так и по ширине листа, в том числе и плотности намотки. Плотность намотки рулона несет в себе больше информации об отклонениях профилей массы 1м² и толщины, чем анализы самой бумаги, т. к. измерения осуществляются на сотни слоев материала.

Плотность намотки рулона определяется эстетически по внешнему виду, сопротивлению при нажатии на него рукой, тону звука при простукивании; а также различными измерительными приборами.
Контроль качества намотки определяется как по ширине, так и с торца рулона.  

Л. Молчанова, Е. В. Дернова, Д. А. Дулькин
ГК «Объединенные бумажные фабрики»