Расходы – в доходы

Порой бывает так, что вроде бы и оборудование хорошее, и профессиональный уровень работников не вызывает сомнений, а машины не дают тех результатов, которых от них ожидают. Одной из причин такого исхода может стать использование некачественных деталей и расходников. Ведь, сэкономив на них несколько сотен долларов, можно потерять гораздо больше из-за простоев и поломок. Кроме того, это несомненно отражается на качестве продукции. Например, можно механически сшить транспортный ремень, что продлит срок его службы, но будет портить продукцию. 

А износившиеся либо некачественные ролики подачи не будут иметь необходимых характеристик по трению, что приведет к проскальзыванию, перекосу заготовок. И таких примеров множество. Для того чтобы избежать подобных инцидентов, предлагаем вашему вниманию обзор, который призван помочь в выборе правильных расходников и запчастей.

APEX – гарант печати высокого уровня

Компания Apex является единственным в мире поставщиком, производящим полный спектр валов для гофропроизводства в мировых масштабах. Среди продукции компании: высокоточные клеевые комплекты, дозирующие валы GTTCorr, а также UltraCell+ анилоксовые валы. Accora – высокоточные клеевые валы из нержавеющей стали и керамические шаберные валы. Клеевые комплекты Accora позволяют расходовать ровно столько клея, сколько необходимо для выполнения конкретного заказа. Продукция создана для того, чтобы иметь максимально долгий срок эксплуатации и обеспечивать экономию на расходе клея.

Если говорить о качественной печати на гофрокартоне, то стоит отметить, что решения компании Apex способны ее обеспечить. Анилоксовые валы Apex гарантируют полностью контролируемый процесс краскопереноса, соответственно – и необходимую густоту. Идеальным же решением может стать запатентованный анилоксовый вал GTT от компании Apex. Благодаря научным разработкам геометрия каналов на GTT сконструирована так, что позволяет краске беспрепятственно (напрямую) попадать на флексоформу. Благодаря GTT компании Арех удалось достичь лучшего качества печати и более полного контроля над самим процессом.

Для производителей, которые предпочитают использовать самые точные стандартные анилоксовые технологии, компания Apex предлагает анилоксовые валы с гравировкой UltraCell Plus, а также LongCell, Channellox, Trihelical, Hexagonal и другие типы гравировки. Гравировка может быть выполнена согласно спецификации производителя оборудования, а может быть и оригинальной.

Независимо от того, выбирают ли производители полностью контролируемый процесс краскопереноса GTTCorr или же высокую точность анилоксовых валов Apex UltraCell Plus, расчет на анилоксовые технологии компании Арех – это расчет на точную, ультрасовременную продукцию, которая является визитной карточкой компании уже несколько десятилетий.

Также компания предлагает различные решения, среди которых – системы измерения краски, чистящая продукция, обучающие семинары для персонала.

Технорешения «Юман»

Компания «Юман» специализируется на поиске решений для оптимизации технологических процессов при работе с рулонными материалами и на поставках оборудования, запасных частей, расходных материалов, приборов и систем контроля качества. Для гофропроизводства компания предлагает целый ряд решений.

• Ракельные ножи Radobla (Италия). Ракельное полотно (ракельный нож), изготовленное из высококачественной нержавеющей стали фирмы Radobla (Италия), ракель производится из лучшей немецкой стали согласно стандартам ISO 9001. Стальное ракельное полотно используется во флексографии и глубокой печати для снятия излишков краски и имеет различную конфигурацию. Рабочей зоной ракеля является пластина (Lamelle), которая имеет одинаковую толщину по всей длине. Главное преимущество такого ракеля – равномерный износ в течение длительного времени, что гарантирует стабильность печати. Выбор ракельного ножа зависит от индивидуальных предпочтений, определяемых качеством и скоростью печати, настройками машины, линиатурой анилоксового вала, типом красок и запечатываемого материала. При отлаженных и контролируемых процессах настройки и печати предпочтение чаще отдается ламельной кромке: такой нож проще приспособить к особенностям конкретного тиража. 
• Тефлоновая ткань Fothergill Coated Fabrics. Завод Fothergill Coated Fabrics (FCF) является производителем фторполимерных тканей класса премиум. Расположен в городе Рочдейл, Англия. Компания FCF использует производственные процессы, соответствующие техническим условиям заказчика, для производства стеклотканей с покрытием и арамидных материалов шириной до 4 м, а также для выпуска изделий с покрытием, нанесенным путем гравирования, травления и наклеивания, шириной до 1010 мм. Специалисты по производству конвейерных лент по собственной технологии компании FCF разрабатывают технические решения задач по заказу самых разных отраслей промышленности, например, закрепление тканей, штамповка резиновых изделий, упаковка и производство продуктов питания и т. п. Кроме того, рулоны тефлоновой ткани могут нарезаться какой угодно ширины, удобной для любой области применения.
• Орбитальные ножи Microblade. Компания Microblade изготавливает орбитальные ножи различного дизайна и диаметра, что позволяет обеспечить все потребности рынка и использовать ножи на линиях различных производителей машин: PCMC, Fabio Perini, Lyish, Hinnli, Gambini. Каждая модель была специально разработана с целью достижения исключительной прочности бумагорезательного ножа и высокого качества реза конечного продукта. Уникальная технология производства обеспечивает длительный срок службы каждого ножа. Все орбитальные ножи изготавливаются из высококачественной стали (хромолит 40) с содержанием хрома и подвергаются высокоточной термической обработке для достижения окончательной твердости 59-61 HRC по Роквеллу. Гордостью концерна Microblade является разработка и патент ножа с тефлоновым покрытием. Тефлоновое напыление каждой стороны круглого ножа позволяет устранить необходимость использования смазочных веществ и уменьшает количество пыли, возникающей при резке бумажных рулонов. Все это вместе препятствует загрязнению бумажных рулончиков, увеличивает срок службы ножа и повышает качество реза.

Renova – все под контролем

Итальянская компания Renova SRL уже более 40 лет производит системы контроля натяжения полотна. В ассортименте компании следующая продукция:

• пневматические тормоза раскатов: однодисковые, многодисковые и запчасти к ним;
• конусы раскатов: механически расширяющиеся СК-S, CK-S/R с возвратной пружиной, CK-SF с эжектором для гильз, CK-SFM с подпружиненным эжектором для гильз, быстросменный CK-SM для использования любого количества диаметров гильз, СК-SDD для работы с двумя диаметрами гильз, CK-TM/S и CK-TM/D с осевой нагрузкой, пневматический CK-PM, механический с пневматическим выталкивателем DUPLEX;
• контроль натяжения полотна: комплексная система управления натяжением полотна с фланцевыми датчиками SENSOREX SX-CF, SX-CH, панелью управления ISOMATIC, цифровым усилителем RESET, электропневматическим преобразователем E/P CONVERTER;
• толкатели рулонов: пневматический и аккумуляторный различной мощности.

Пневматический многодисковый тормоз Turborex значительным образом уменьшает время простоя машины. Традиционный монодисковый тормоз на гофроагрегатах является причиной чрезмерно длительного времени простоя из-за необходимости смены тормозных накладок. Накладки Turborex используются при температурах намного ниже рабочих, это означает, что давление на колодки, необходимое для достижения требуемого натяжения, гораздо ниже. Сочетание двух данных факторов сокращает время простоя машины за счет увеличенного срока эксплуатации тормозных колодок и значительно снижает расходы на покупку запасных частей, так как срок эксплуатации тормозных колодок Turborex достигает пяти лет без необходимости замены.

Последней разработкой инженеров компании стала система Duplex, которая состоит из механического расширяющегося конуса с обновленными мощными зажимами и телескопического поршня. Благодаря этому обеспечивается безопасное снятие рулона с любого размотчика даже при поврежденной гильзе. Duplex исключает возможность повреждения конуса из-за вмешательства оператора для снятия рулона с помощью рычага или других инструментов. Duplex – это идеальное решение для размоточных стендов без системы выталкивания гильзы.

Разнообразие конструкций IMABT

Компания IMABT – предприятие с многолетним опытом в проектировании и производстве промышленных ножей. Компания предлагает следующую продукцию:

• ножи: дисковые, кромочные, сегментные, подрезные, перфорированные, бритвенные, ножи и контрножи на защелке, контрножи для шлицовки и спейсеры, ножи для линий переработки гофрокартона и любых других позиций по образцу, чертежу или запросу;
• рилевочные муфты для гофроагрегата и линий переработки;
• прочие запчасти: крепежные фланцы, ланцеты, пружины, амортизаторы, уплотнения, чистики, присасывающие насадки, направляющие линейки, прокладочные пластинки, запасные и изнашивающиеся части для гофроагрегатов.

Конструкция IMABT с треугольным медным адаптером полностью исключает возможность появления трещин из-за того, что все усилие вращения принимает на себя мягкий материал, а он, в свою очередь, передает усилие вращения на твердый материал ножа с очень большой контактной поверхностью. В то же время стоимость самого ножа, изготовленного из дорогостоящей стали, снижается из-за меньшей его площади. Медный же адаптер можно использовать многократно, то есть достаточно приобрести 7 адаптеров и использовать их в дальнейшем для всех ножей.

Конструкция рилевки IMABT имеет специальный многоступенчатый профиль сечения и «звездообразную» с плоскими проточками контактную поверхность, что позволяет снизить напряжение в зоне контакта и практически полностью исключить риск возникновения трещин на поверхности картона во время переработки. Возможны два варианта обработки поверхности: закаленная и с покрытием из карбид-вольфрама.

Во избежание быстрого износа предлагается вариант с покрытием из карбид-вольфрама. 

Башмаки – держатели клапанных ножей. В конструкции IMABT в качестве амортизатора применяются пружины из специального материала, которые всегда возвращают нож в первоначальное положение после отруба. В данной конструкции люфт полностью исключен.

В слоттерных ножах перерабатывающих машин IMABT в качестве просечной поверхности используются быстросменные коронки. При необходимости любую из коронок можно заменить. Любая коронка имеет четыре рабочие поверхности, и после того как рабочие кромки затупятся, коронки проворачиваются на 90 градусов и продолжают работать. Это позволяет:

• увеличить срок службы в 10 раз;
• использовать многократно адаптер для коронок, менять нужно только коронки;
• без особых усилий, не вытаскивая адаптер из машины, заменить на ножах IMBAT лишь коронку, тогда как на смену стандартных ножей уходит некоторое время.

PIEFFE S.r.l. – укротитель полиуретана

Компания Pieffe S.r.l. была основана в 1947 году, специализировалась на производстве технических изделий из резины для авто- и мотопромышленности. Благодаря последним исследованиям и новейшим технологиям основной продукцией компании является литьевой полиуретан.

На сегодняшний день компания Pieffe сосредоточилась на производстве полиуретановых изделий с разной степенью жесткости: от более мягких (5/10 shore A) до самых жестких (85/90 shore D). Благодаря разнообразности производственного оборудования компания способна обеспечить достаточную гибкость, производя как мелкие детали, так и широкоформатные. То же касается и тиража заказа: это может быть как одиночный заказ (создание прототипа), так и серийное производство.

Компания Pieffe обеспечивает гофроиндустрию широкой линейкой полиуретановой продукции, имеющей наивысшие показатели. Благодаря тому что полиуретан обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур и вздутию, он обеспечивает производителям ряд преимуществ для самого разного типа работ.

Среди свойств продукции компании Pieffe можно выделить следующие:

• большой предел прочности при разрыве, отличное сопротивление истиранию;
• высокая эластичность;
• динамические свойства при низких и высоких температурах;
• отличная стойкость к маслам и растворителям.

Новаторские амбиции Esterlam 

Esterlam International Ltd – новатор и мировой лидер в производстве синтетических ракельных ножей. Синтетические ракели компании Esterlam используются при флексопечати и нанесении покрытия на гофрокартон и обеспечивают как производственные преимущества, так и более безопасные условия труда. Для гофроиндустрии компания предлагает две основных линейки продукции: позитивные и негативные ракельные ножи для обеспечения качественного процесса печати. Уникальная конструкция позволяет достигнуть качественных показателей стального ракеля, избежав при этом опасности повреждений и абразивности (износа). Стоит отметить, что, в отличие от продукции конкурентов, ракельные ножи и системы компании Esterlam имеют особую стойкость к термическому и химическому воздействию, благодаря чему обеспечивают надежность и стабильность работы. А свойства материала, из которого изготовлены ножи, гарантируют им более длительный, по сравнению со стальными, срок эксплуатации, особенно при работе с довольно агрессивными красками на водной основе, такими как белая или металлик.

Ко всему, компания Esterlam предлагает своим клиентам ракели из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW PE), которые выгодно отличаются на рынке аналогичной продукции и производятся только из материалов наивысшего качества, обеспечивая стабильность и надежность работы. На сегодняшний день в портфеле Esterlam более 900 различных позиций ракельных ножей, которые, бесспорно, подойдут к любой печатной системе.

Ракели Esterlam используются на оборудовании всех крупных производителей, включая Bobst, TCY, Emba, Gopfert, MWU, Cuir, Comexi, YSF, MHI, Tecasa и пр. Продукция компании уже много лет используется в ракельных системах таких компаний, как Absolute, Tresu, Printco, Harris & Bruno, Delpro и пр. Ракели Esterlam отлично зарекомендовали себя при работе с красками на водной основе, на основе растворителей, УФ-красками, независимо от того, хромированный вал либо керамический. 

Преимущества и выгоды использования ракелей от Esterlam подтверждает клиентский список компании. Esterlam работает со всеми основными производителями оборудования и обеспечивает своей продукцией корпорации с мировым именем, среди них: Smurfit Kappa, Mondi, DS Smith, SAICA, Kimberly Clark, International Paper и многие другие.

МaxDura – двигатель инноваций

Тайваньская компания МaxDura International Co., Ltd. уже более 30 лет снабжает производителей полиуретановыми расходными материалами для гофрооборудования, а именно: бандажами для ротационной высечки, бандажами для муфт ротационной высечки, роликами подачи, ответными рилевочными муфтами, No Crush роликами, биговальными роликами. МaxDura International Co., Ltd. не просто соблюдает традиции отрасли, но и вкладывает огромные средства в человеческий ресурс и длительные разработки инновационных технологий для отрасли.

Обычно для смены ролика подачи требуется не так уж и мало времени, кроме того, ввиду отсутствия каких бы то ни было индикаторов не так просто определить необходимость замены. Ко всему, из-за того что ролик подачи контактирует со ступицей, при перегрузке оператором фидера может возникнуть проскальзывание (прокрутка ролика подачи на ступице). А при проскальзывании о точности печати можно забыть.

Над устранением этих нюансов работали сотрудники компании MaxDura International Co., Ltd., и результатом их работы стал патент на «ролики подачи с просечкой для индикации», а также концепт «ролика подачи раздельного типа». Впоследствии «просечка для индикации» и «раздельный тип» были грамотно скомбинированы, и специалисты компании получили новый ролик подачи, который был назван «ролик подачи раздельного типа с просечкой».

Среди преимуществ нового ролика можно выделить следующие:

• конструкция ролика позволяет тратить на 50% меньше времени на техобслуживание;
• благодаря устранению эффекта проскальзывания на подачу можно ставить на 25% гофролистов больше.
• просечка показывает, когда необходимо произвести замену;
• специальная конструкция препятствует скольжению ролика на ступице;
• благодаря устранению проскальзывания можно быть уверенным в точности печати;
• конструкция позволяет сократить время замены ролика вдвое.

Отточенное качество Technicarton 

Продуктивность производства компании постоянно улучшается вводом в парк нового высокопродуктивного оборудования. Использование робота в процессе производства обеспечивает безупречное качество выпускаемых ножей. Гибкость в организации производственного процесса позволяет, в свою очередь, вносить много технических усовершенствований, дающих ножам технические преимущества. 

На сегодняшний день компанией Technicarton производится  8 тыс. ножей в месяц для всех видов машин. Благодаря тому что компания предлагает экономически выгодные условия для своих клиентов, крупнейшие мировые производители гофролиний и слоттеров, точно так же, как и производители гофрокартона и гофротары (Smurfit, DS SMITH, International Paper, SAICA и др.), доверяют Technikarton производство режущего инструмента для своих машин.  

На производственных площадях в 2000 м² установлено более 20-ти центров механической обработки с ЧПУ и роботизацией, шлифовальные центры с ЧПУ, электроэрозионные и цех термической обработки.

Technikarton постоянно работает над поиском и внедрением новых решений, позволяющих производителям гофрокартона и гофротары значительно выигрывать в качестве среза просечных ножей, в том числе на слоттерных (высечных) линиях.

Учитывая то, что ножи (и режущий инструмент в целом) являются часто заменяемыми, «износными запасными частями», компания Technikarton ставит себе обязательной задачей сохранять конкурентоспособные цены. Этот результат достигается благодаря экспертным знаниям персонала конструкторского бюро и превосходному оснащению и роботизации всего производственного парка оборудования.

Качество профессионального ножа зависит от: 

• применяемого сплава стали; 
• технологии производства, которая позволяет или не позволяет произвести нож экономически рациональным способом;
• качества и эффективности термической обработки, дающей возможность оптимально изменить структуру стали;
• безупречного отслеживания цикла термической обработки; 
• строгого контроля на всех стадиях производства.

Technikarton гарантирует идеальное сочетание этих параметров качества для производства наилучшей продукции.

Одним из первых новшеств еще на этапе механической обработки стало изменение угла режущей кромки по внешнему диаметру. Позже была добавлена зубчатая заточка, позволяющая при меньшей силе резать с большей остротой и четкостью.

Последующие модернизации были направлены на поиск конфигурации зубцов, задачей которой является устранение «бахромы» без нарушения функции выброса отхода – проблемы, которая возникает при несоответствии в выборе профиля зубцов.

Зубчатая заточка режущей кромки ножей производства Technikarton типа DTK, в которой угол среза зубцов, глубина и форма центральной канавки находятся в строгом соответсвии, специально создана для устранения проблемы «бахромы».

Специалисты компании Technikarton также поработали над точкой соприкосновения между просечным и клапанным ножом. Найденное решение позволяет устранить проблему зависания отхода в точке отсечения клапана.

Технические решения были найдены и для улучшения качества начала просечки благодаря специальной зубчатой заточке на окончаниях ножей.

Все это очень важно, но необходимо не забывать, что качество среза зависит и от других параметров работы машины – таких как устойчивость слоттера, концепция системы просечки (1 или 2 вала, несущих ножи), рабочие зазоры вращающихся направляющих и продвигающих элементов, точность и качество шлифовки проставок, а также геометрия и твердость закрепления контрножей. Прекрасно зная все процессы работы, специалисты компании Technikarton разработали технические решения – от самых простых и до комплексных, – способные улучшить качество среза. Всю свою продукцию компания Technikarton производит во Франции, 50% идет на экспорт.