Бельгiйське рiшення

Компанія Cartonnage Lammerant продовжила свій активний розвиток, оскільки цей провідний бельгійський виробник гофрованої упаковки завершив встановлення нового гофроагрегату BHS Corrugated довжиною 2,8 м, а також системи внутрішньої логістики для автоматичного переміщення паперових рулонів по підприємству за допомогою візків iShuttle.

Однак це була не проста установка. Це був не той випадок, коли треба було вилучити стару машину та встановити нову. Компанія Lammerant працювала з BHS Corrugated поетапно, окремі вузли машини демонтувалися і замінювалися протягом трьох етапів.

«У 2019 році ми знали, що нам необхідно модернізувати наш гофроагрегат, тому що наша попередня машина почала досягати своїх меж, працюючи із середньою швидкістю близько 220 м/хв, чого нам було недостатньо, – пояснює Матіас Ламмерант. – Насправді ми зробили кілька модернізацій цієї машини, але протягом року дійшли згоди з BHS Corrugated, що найкращим рішенням для нас буде встановити нову машину. Однак у нас не було ні місця, ні достатньої кількості вакансій у нашому виробничому графіку, щоби дозволити собі суттєвий період без виробництва гофрованого картону. Тому ми розробили план, який впроваджуватимемо протягом 18 місяців або близько того, план, який приведе до створення нової лінії – і все це з максимум 20 днями без роботи гофроагрегату».

Матіас Ламмерант та його родина також шанобливо ставилися до оператів, оскільки наявність кваліфікованих операторів є однією з найнагальніших проблем, із якими сьогодні стикається галузь. «Виконуючи проєкт поетапно, ми могли підтримувати роботу машини, а це означало, що наші оператори були зайняті та ефективно вивчали нові технології під час роботи. Крім того, ми вибрали високоавтоматизовану лінію, щоб оператори завжди мали під рукою нові технічні рішення», – додає він.

 Перший крок був зроблений у квітні 2021 року, коли зняли старий верстат для одинарного облицювання та встановили Modul Facer MFA разом із двома новими зварювальними апаратами останнього покоління та новим поколінням роликових підставок RSA, що дозволяє повністю автоматизувати подачу паперових рулонів. Поліпшення якості було відзначено одразу. Потім влітку було встановлено новий потрійний сухий кінець та другий MFA. Переміщення комплектної сухої частини триплексу з наявної будівлі та встановлення і введення в експлуатацію нової на тому ж місці менш ніж за три тижні було вкрай складним завданням. Зрештою, приблизно через 12 місяців після сухого кінця прийшов двосторонній – це був липень 2022 року. Але зараз подивіться на дати – це середина пандемії.

Для задоволення потреб Lammerant у високошвидкісному виробництві високоякісного картону на сухій ділянці встановлений BHS Hyperblade, який дозволяє виконувати зміну замовлень зі швидкістю до 400 м/хв. Коливання швидкості при зміні замовлення сухої частини зведено до мінімуму, що дає змогу безперервно виготовляти плити високої якості.

Ще однією особливістю сухої частини є система нульових дефектів BHS 2.0, яка встановлюється після ножиць ротації. Завдяки своїм мікрохвильовим датчикам вона виявляє будь-які типи дефектів плити та автоматично видаляє на повній швидкості лінії в момент відсічення. Будь-які дефекти картону, незалежно від того, виникають вони в односторонньому чи клейовому агрегаті, усуваються в найкоротші терміни, перш ніж вони створять додаткові проблеми з продуктивністю в зоні конвертування. Ця суха частина дозволила значно підвищити продуктивність – приблизно на 15% порівняно зі старим гофроагрегатом.

Після остаточного завершення цього кінцевого етапу заміни гофроагрегату максимальна швидкість лінії могла бути збільшена до 450 м/хв, а незабаром після установки досягнуто величезне збільшення продуктивності – на 20%.

Автономний рух

Lammerant також став першим майданчиком у Європі, де було впроваджено рішення BHS Intralogistics для автоматичної подачі паперових рулонів на гофроагрегат. У різдвяний період 2022/2023 року встановлення та введення в експлуатацію системи внутрішньої логістики BHS завершили шлях розширення та автоматизації, який Lammerant та BHS передбачали рівно на два роки раніше.

Постачання рулонів за допомогою BHS iShuttles має не тільки перевагу в подальшій автоматизації, але також усуває будь-який рух вилкових навантажувачів у зоні, де переміщаються оператори. «Для нас це чудове рішення, тому що ми змогли реалізувати його досить швидко, без необхідності більшої кількості підготовчих робіт, – каже Матіас Ламерант. – Ця система, коли вона повністю запрацює, дозволить збільшити буфер барабанів перед гофроагрегатом , а це саме те, що нам потрібно зараз, коли ми маємо машину, яка може працювати зі швидкістю 450 м/хв».

Підбиття підсумків

«Це був складний проєкт, оскільки ми були повністю обмежені правилами пандемії, – продовжує Матіас Ламерант. – І на додачу до всього ми також встановили BOBST 924 і флексопринтер Cuir із пристроєм попередньої подачі Dücker – це був дуже важкий час, але завдяки роботі всіх постачальників ми впоралися».

«Хоча це найбільша частина останнього інвестиційного циклу, ми ще не закінчили, – робить висновок Ламмерант. – Ми щойно завершили будівництво високостелажної системи зберігання на 25 тис. піддонів, яка була запущена в експлуатацію в червні, і продовжуємо нашу роботу з Seemi з вантажно-розвантажувальних робіт. У вересні ми отримуємо ще одну лінію BOBST – цього разу чотириколірну флексосклеювальну машину 8.20. Додаткова потужність, яку дає нам цей новий гофроагрегат, означає, що нам потрібно ще більше обладнання для переробки, щоб ми могли переробляти весь картон, який буде вироблятися на цій новій лінії!»

Заснована в 1964 році Роджером Ламмерантом і його дружиною в маленькому містечку Тюлен у Бельгії, компанія почала виробляти коробки з цільного картону для різних галузей промисловості, таких як виробництво посуду, взуття та птиці. Але приблизно через п'ять років компанія задумалася про відмову від виробництва упаковки із твердого картону та почала розглядати виробництво упаковки із гофрованого картону. Після переїзду на новий завод у місті Льозан в 1973 році компанія почала виробляти все більше і більше рішень із гофрокартону для зростаючої клієнтської бази. На жаль, у 1977 році засновник помер, і його дружина та двоє синів, Етьєн та його брат, взяли на себе управління бізнесом.

Настали десятиліття інвестицій, включаючи встановлення 2,8-метрової лінії з виробництва гофрованого картону BHS в 2003 році, яка стала першою у своєму роді в Бельгії. За цією установкою був запуск низки ліній флексодруку, що привело до створення сучасного машинного парку, який складається з не менш ніж 11 ліній флексодруку, більшість з яких – виробництва BOBST.

Сімейний бізнес повністю перейшов до Етьєна, а його син Матіас приєднався до компанії у 2010 році. Через кілька років дочка Етьєна та її чоловік приєдналися до управління компанією, яка зараз є одним із провідних виробників гофрованого картону в Бельгії з різноманітним колом клієнтів. Вона забезпечує компанії по всьому регіону, а також у сусідніх країнах. Продажі компанії становлять понад 55 млн євро, площа території – 55 тис. м², персонал – 120 осіб.