Гофровали

За останні роки було зроблено безліч розробок у галузі технології виробництва гофровалів та сполучених сферах. Підвищення швидкості роботи гофроагрегату, більш широке використання переробленого волокна, використання меншої граматури картону для виготовлення коробок, збільшення витрат на електроенергію, зростаючі вимоги клієнтів та нові і різні профілі гофра – все це відіграло свою роль в еволюції сучасного гофровала.

Гофровал – критично важливе устаткування виробництва високоякісного гофрованого картону. Це основний елемент, який забезпечує точне формування хвилі флютингу в гофропресі. Тому його регулярна перевірка та контроль терміну служби гофровала дуже важливі.

Завдяки широкому спектру профілів гофрокартону, сировини та технологій виробництва валів, що використовуються виробниками валів по всьому світі, виробники гофрованого картону мають широкий вибір найкращого вала для свого бізнесу.

У цьому огляді до вашої уваги наведено оновлення деяких із провідних виробників гофровалів.

У серці гофропреса

BHS Corrugated покладається на цифровізацію, штучний інтелект та нові наукові відкриття при подальшому розвитку своїх гофровалів. Гофровали гофрують картон і є серцем кожного гофропреса в гофроагрегаті. Будучи провідним постачальником рішень у галузі виробництва гофрованого картону, BHS Corrugated виготовляє близько 4000 гофровалів на рік. 

Завдяки своїй глобальній виробничій мережі компанія гарантує своїм клієнтам найвищу надійність постачання з короткими термінами доставки та низькими транспортними витратами. Так само, як людське серце визначає життєдіяльність організму, обертання гофровала визначає темп і якість виробництва гофрованого картону. Гофровал – важливий критерій успіху та загальної ефективності гофроагрегату.

BHS Corrugated, пам'ятаючи про це, постійно інвестує у подальший розвиток свого виробництва гофровалів.

Використання ШІ у виробництві гофровалів

Вже два роки тому компанія почала розглядати можливість використання штучного інтелекту для покриття поверхні валів для гофрування. ШІ ніколи не перестає вчитися, тому його використання має великий потенціал для покращення якості покриття поверхні. Завдання: окремі шари покриття гофрованих валів наносять на вали за допомогою сопла для нанесення покриттів. Для досягнення потрібної геометрії та товщини покриття на профілі сопло повинно бути точно пропорційне валу для гофрування. Відхилення в кілька сотих міліметрів допустиме. 

Для правильного налаштування сопла для нанесення покриттів були потрібні трудомісткі розрахунки. У 2019 році було поставлено питання: як ШІ може допомогти у цьому розрахунку?

Міждисциплінарна проєктна група розробила алгоритм. Завантаживши в ШІ масив історичних даних, було встановлено, які параметри покриття є оптимальними для тих чи інших профілів гофровалів. Для нових валів гофрування параметри покриття тепер визначаються повністю автоматично. Незалежно від того, який вал для гофрування необхідно покрити, оптимальні налаштування виконуються автоматично.

Цей процес дозволив компанії значно підвищити якість покриття гофровалів. Ще одна перевага: ШІ ніколи не перестає вчитися. Таким чином, процес нанесення покриття постійно вдосконалюється повністю автоматично.

Захист клімату

BHS Corrugated піклується не лише про подальший розвиток процесу нанесення покриття, але й про ресурси та матеріали покриття, що використовуються у виробництві гофровалів. Основне бачення компанії – зробити свої продукти та процеси більш ресурсозберігаючими, енергозберігаючими та стійкими, щоб значно зменшити екологічний слід.

Компанія заявляє, що має своє бачення екологічно безпечних покриттів поверхонь гофровалів. Тому BHS Corrugated вирішила розробити покриття без використання важких металів, таких як кобальт. Маркус Шелл, менеджер із розробки та проєктування гофровалів, пояснює: «Для наших клієнтів вирішальне значення має не тільки якість наших валів для гофрування, але й інші, м'якіші аспекти, наприклад, де і в яких умовах вони виробляються і які ресурси для цього використовуються. Використання кобальту багато в чому розглядається критично. Тому ми хочемо зробити ще один крок до стійкості та екологічності у нових покриттях поверхонь гофровалів. При цьому ми відмовляємося від важкого металу кобальту і покладаємося на альтернативну, більш екологічну сировину».

Нові розрахунки проєктування профілів

Шелл продовжує: «Використовуючи програмно керований процес шліфування, ми можемо за короткий час впровадити індивідуальні профілі для різних гофропресів.

Під час проєктування профілів використовуються розрахунки, які проводяться на основі останніх наукових даних. Таким чином, ми гарантуємо, що конструкція профілів валів для гофрування відповідає поточним вимогам ринку.

Тенденція, яку ми помічаємо вже кілька років: у виробництві гофрокартону використовується дедалі легший папір для мінімізації витрати сировини. Завдання полягає в тому, щоб досягти такої ж міцності гофрокартону при ще нижчій вазі. Цю тенденцію також слід враховувати під час проєктування валів для гофрування. А це вимагає перегляду колишніх принципів розрахунку та встановлення нових процедур».

Тому компанія дотримується нового підходу до проведення ЕСТ-розрахунку, опублікованого Інститутом Паперу та Технологій. Оптимізований метод враховує нові параметри. Таким чином вони гарантують, що профілі гофровалів будуть відповідати підвищеним вимогам. BHS Corrugated використовує для розрахунків власні масиви даних. Для цього лайнер і флютінг, гофрокартон досліджуються у власній лабораторії, і далі дані зберігаються у внутрішній базі даних. Потім розрахунок виконується за допомогою інструмента, який також було розроблено всередині компанії.

Завдяки цьому новому підходу клієнти BHS Corrugated отримують вигоду від покращеної конструкції профілю, яка ще більше наближається до оптимальних рішень. Оптимізовані профілі дозволяють заощаджувати папір і водночас не жертвувати якістю та міцністю гофрокартону.
Індустрія 4.0 та сервіс гофровалів

У BHS Corrugated цифровізація всюдисуща. Завдяки цифровим продуктам клієнти можуть керувати своїм гофроагрегатом ефективно, економічно та стійко. Шелл додає: «Ми вже працюємо з баченням «Гофровал 4.0», щоб запропонувати нашим клієнтам цифрові рішення для гофровалів. Ідея полягає в тому, щоб збирати дані про машини, виробництво та гофровали, робити цю інформацію доступною клієнту в цифровому вигляді та корисною в подальшому обігу».

Де і який гофровал ми використовуємо? Коли наступна планова дата обслуговування? За допомогою одержаних даних такі питання вирішуються нескладно. Концепція проактивного профілактичного обслуговування стає реальністю. А це, у свою чергу, приводить до підвищення справності, продуктивності та якості.

Глобальна підтримка виробників гофрокартону

Компанія Friese пишається своїм 30-річним бізнесом, особливо тому, що їм завжди вдавалося розробляти високоякісні продукти, які цінуються та нагороджуються у всьому світі.

З командою з більш ніж 80 кваліфікованих співробітників зростання продовжується. Основним напрямом діяльності Friese є вали для гофрування, які виробляються виключно у Німеччині. Ноу-хау компанії означає, що вони виробляють гофровали, які охоплюють весь спектр наявних гофропресів і дозволяють їм надавати повний набір сервісних послуг, маючи можливість запропонувати найсучасніші рішення в галузі гофрування.

«В останні роки ринок вимагає легшої граматури картону та його економії, – каже Філіп Хойблейн, керівник продажів та сервісу. – Оптимізувавши форму гофропрофілю, ми дали нашим клієнтам можливість використовувати легший папір, не знижуючи робочої швидкості, а навіть збільшуючи її. Завдяки цьому ми можемо покращити якість гофрокартону у клієнтів із погляду опору продавлюванню та іншим впливам, так і його більшої придатності для друку з використанням меншої кількості паперу».

НДДКР в основі

Прагнучи до інновацій у бізнесі, ДНК Friesе тягне інженерний відділ компанії до розроблення та досліджень більш широкого спектру нових технологій в останні непрості роки, за якими пішли інвестиції в ці нові технології та підвищення ефективності процесів.

Першим запуском для клієнтів компанії є нове покриття Rockwell 4.0, яке є ексклюзивним для Friese. Rockwelle 4.0 – це абсолютно нове покриття на основі карбіду вольфраму, що відповідає найвищим вимогам сучасних процесів. Покриття поєднує властивості, затребувані сьогодні як ніколи. Воно стійке, компактне, міцне і дуже зносостійке. На першому етапі процес був оптимізований для тонких профілів, таких як E, F та G/N.

Це означає, що навіть найтонші флютинги, для яких раніше була потрібна непокрита поверхня або хромування, тепер можуть бути оброблені за допомогою нового покриття Rockwelle 4.0.

Крім підвищення твердості матеріалу на 10% порівняно з попередніми покриттями з карбіду вольфраму, також може бути досягнуте значне збільшення терміну служби.

Наступним кроком впровадження інновацій компанії є гібридні гофровали для гофрування (HYBRID corrugating rolls), нова концепція розподілу пари всередині валів для гофрування, яка сприяє теплообміну, ідеальному відводу конденсату та меншому споживанню енергії.

Набір гібридних гофровалів забезпечує кращу продуктивність, допомагає скоротити відходи, а також споживання пари з подальшою економією енергії.

Ця система поєднує простоту обслуговування звичайного нагрівального вала Friese з їх запатентованою системою CCS Thermogroove, а також температурний профіль новітніх периферійних валів, що нагріваються. Ця система може бути швидко встановлена на всіх гофропресах без необхідності будь-якої модернізації наявних паропроводів та з'єднань.

Стійкий розвиток останнім часом стає все більш важливим, і компанії, що виробляють гофрокартон, мають позитивний вплив на це. Особлива увага приділяється етичній та соціальній стійкості, а також продуманому використанню природних ресурсів, що спільно робить значний внесок у краще майбутнє.

«Ми усвідомлюємо свою відповідальність і використовували ці важкі часи, щоб довести це за допомогою SMETA-аудиту», – пояснює Хойблейн.

SMETA (Sedex Етичний Аудит Ланцюга Поставок) – концепція перевірки стійкої та етичної поведінки в компаніях, що всесвітньо використовується. Він заснований на стандартному методі за чотирма основними категоріями:
■    екологія
■    ділова етика;
■    здоров'я та безпека;
■    праця та робоча сила.

«Ми здатні показати світові те, що протягом багатьох років було одним із принципів нашої компанії, – додає Хойблейн. – Але це не єдиний важливий результат аудиту. Завдяки виявленим можливостям для покращення ми можемо розвиватися далі, щоб отримувати найкраще для наших співробітників та клієнтів». Хойблейн робить висновок: «Завдяки нашому досвіду та технологічним ноу-хау ми можемо підтримувати наших клієнтів по всьому світі, які високо цінують наші консультації.
Ми хочемо, щоби клієнт зробив найкращий вибір, щоб допомогти збільшити продуктивність та термін служби валів із подальшою економією коштів. З цієї причини ми все ще знаходимося у процесі розширення нашої мережі продажів у всіх країнах, щоб зробити переваги, які ми пропонуємо, доступними для кожного зацікавленого клієнта у світі».

Нові виробничі потужності та постійні інвестиції

Dasong спеціалізується на виробництві валів для гофрування вже 28 років, щорічно постачаючи тисячі комплектів валів по всьому світі. Маючи багатий досвід і базу даних, Dasong може виробляти вали відповідно до оригінальних виробничих креслень виробників оригінального обладнання (OEM) та служби поставок майже для всіх гофропресів, що працюють по всьому світі.

У 2017 році Dasong переїхала на новий завод із виробництва гофровалів, який є одним із найбільших і технологічних підприємств у світі з виробництва валів для гофрування.

Під багатоплановим впливом економічних перетворень, змін споживання та пандемії ринок змінюється і прагне більшої робочої ширини – і все більше клієнтів модернізують свої гофроагрегати, щоби збільшити робочу ширину до 3300 мм. Таким чином, підвищення виробничих потужностей та можливостей є ключем до адаптації до цих ринкових змін. У непростий період епідемії Dasong твердо вірить, що, маючи достатньо сміливості для покращення технології обробки та виробничих потужностей, вони зможуть продемонструвати розвиток у цей складний час. Тому з минулого року Dasong продовжує закуповувати передове обладнання та оснащення для розширення свого виробничого та обробного виробництва.

Одна координатно-вимірювальна машина Hexagon зі Швеції та два токарні верстати Doosan із Південної Кореї успішно встановлені та введені в експлуатацію з початку цього року. Координатно-вимірювальна машина Hexagon підвищує точність, щоб забезпечити кращу продуктивність на гофроагрегаті зі швидкістю роботи до 450 м за хвилину. Токарний верстат може обробляти гофровал починаючи від різьби, внутрішнього різьбового отвору до поверхні гофровала і його канавок із високою точністю.Більш технологічне обладнання та робоча сила можуть бути вивільнені для інших проєктів із переробки. Крім того, на основі наявних шліфувальних верстатів із ЧПУ компанія Dasong придбала ще чотири

сучасні верстати для збільшення виробничих потужностей та скорочення часу доставки.

Більше того, ще одним важливим кроком для Dasong є те, що, окрім нових і перероблених валів для гофрування, компанія тепер також може постачати низку запасних частин, таких як касетні гофропреси, підшипники, деталі для пароконденсатних машин та багато іншого.

Будучи одним із провідних професійних виробників валів для гофрування, Dasong суворо дотримується внутрішніх стандартів виробництва, а також суворо реалізує виробничий процес Dasong та контроль якості відповідно до аналогічних виробничих процесів у Європі.

Фахівці з вольфраму

Компанія SRC Corporation Ltd , яка заснована в 1972 році і базується в Ансані, Південна Корея, стала провідним світовим виробником валів для гофрування з річним виробництвом 700 комплектів, для чого використовується 10 шліфувальних верстатів. Вони не тільки виробляють вали для гофрування периферійного нагріву, але і можуть перетворити звичайні парові системи на системи з периферійним нагріванням.

З 2003 року на власних підприємствах нанесення покриттів використовуються запатентовані процедури напилення на валах з вольфрамовим покриттям. Крім того, найяскравішою особливістю валів SRC є те, що кожен вал обробляється шліфуванням, а не поліруванням, а також забезпечення точних профілів канавок, однорідність товщини покриття та гладка поверхня (Ra<0,1 мкм), порівнянна з хромованими поверхнями . Ці переваги значні – клієнти можуть запускати свій гофроагрегат на максимальній швидкості з першого дня, а гладка поверхня та точні профілі канавок збільшують міцність гофрокартону. Крім того, профілі канавок залишаються практично незмінними протягом усього терміну служби вала. Вали профілів G і F (з вольфрамовим покриттям) мають успіх у всьому світі і довели, що з 2012 року вони забезпечують більш тривалий термін служби гофровалів і кращу якість гофрокартону .

Косаку Іваї, директор SRC, заявляє: «Наші профілі G і F гофровалів з вольфрамовим покриттям працюють плавно, як і хромовані вали, але термін служби вдвічі більший, ніж у хромованих гофровалів , що знижує витрати наших клієнтів».

SRC підтримує високі стандарти контролю якості забезпечення безперебійної роботи. Кожен гофровал поміщається на випробувальну станцію, куди подається пара, а потім вал нагрівається і виконується балансування валу та перевірка профілю. «Під час випробувань ми намагаємося відтворити реальні умови експлуатації, – пояснює президент Хюнгкеун Юн. – Ми перевіряємо корону, застосовуючи тиск затиску, який оператор використовує під час роботи. Якщо клієнти мають проблеми з певними сортами картону, ми використовуємо їх під час тесту. Таким чином, тестуючи, ми можемо звести до мінімуму виробничі проблеми згодом».

Щоб забезпечити індивідуальні потреби своїх клієнтів, SRC підтримує гнучку систему виробництва, яка дозволяє їм реагувати на непередбачені ситуації, що виникають на виробництві, в комплексі з найкоротшими термінами гофровалів. Компанія пропонує індивідуальні конструкції профілів для задоволення конкретних вимог замовника.

З 2018 року італійська компанія SRC Europe Srl надає всебічну підтримку та обслуговування, включаючи: виробництво та ремонт гофропресів, склад готових гофровалів на непередбачені випадки та запасні частини. У листопаді 2019 року SRC успішно запустила нове виробництво в США, оснащене шліфувальним та токарним верстатами з ЧПУ, системою термічного напилення для обслуговування ринку Північної Америки, надаючи послуги збирання та ремонту касет. Крім того, SRC тепер може доставляти відновлені вали до ЄС із США у разі виникнення непередбачених ситуацій.

Крім валів для гофрування, SRC також пропонує основні продукти для гофрування, такі як клейові вали та дозуючі валики.

Гнучкість, інновації та сервіс.
Промисловість 4.0

Tiruna встановила нові рубежі в Індустрії 4.0: навчання онлайн різними мовами та платформами, щоб допомогти своїм клієнтам із гофровалами. Тепер навчання можна проводити на різних об'єктах у Tiruna та на заводах клієнтів, адаптованих до їхніх конкретних потреб.

Tiruna пропонує аналіз, аудит та обслуговування, виходячи з поточного стану валів. Фахівці Tiruna спостерігають та перевіряють стан валів для оптимізації їхнього терміну служби та продуктивності. Це дозволяє клієнтам заздалегідь знати, коли необхідно замінити вали, та отримувати вигоду від надійного технічного обслуговування та управління виробництвом. Все це досягається завдяки синергії між Fosber та Tiruna – це привело до стратегічного переміщення бізнесу до успіху. Tiruna ще більше зміцнила свої позиції у всьому світі як провідний постачальник валів для гофрування.

Tiruna та Fosber стали сильною, згуртованою командою та заклали основу для подальшого зростання. Маючи плани розширення за рахунок інвестицій у нове обладнання, технології та виробничі потужності, Tiruna забезпечує постачання високоякісних валів для гофроагрегату клієнтам по всьому світі. Досвід та ноу-хау компанії Tiruna (з більш ніж 100-річною історією) у поєднанні зі службою підтримки клієнтів Fosber, поряд із чудовою якістю продукції обох компаній, зробили Tiruna одним із найкращих постачальників валів.

Вали для гофрування, виготовлені на індивідуальне замовлення, є стандартом валів Tiruna. Нові контракти та угоди по всьому світі дозволяють компанії просуватися та зміцнювати свої позиції, щоб краще обслуговувати своїх клієнтів. Компанія надає високий рівень обслуговування завдяки підходу Tiruna до ринку та персоналу, що приєднався до групи.

Тенденції галузі

Компанія спеціально займається адаптацією профілів для таких речей, як електронна комерція або легкі типи гофрокартону. Клієнти шукають кращу коробку з меншою витратою паперу та завжди найкращими властивостями. Tiruna показує себе протягом своєї довгої історії фахівцем у розробленні та виробництві високопродуктивних гофровалів, незалежно від використовуваного паперу – легкого, переробленого, напівхімічного. Інженери Tiruna мають новітні технології та програмне забезпечення.

Гарантія найкращого профілю для гофрокартону для кожного клієнта. Найменша чи найбільша вага лайнера та флютингу не є проблемою для гофровалів Tiruna.

Безпека на робочому місці є обов'язковою. Ось чому з'явилася система Tilub, і вона показала себе як успішна розробка.

Система стратегічно розпорошує мастило під час виробничого процесу, щоб підтримувати вали в чистоті та в ідеальному стані під час роботи. Крім того, мастило Tilub відповідає харчовим стандартам NSF H1. Нові системи були нещодавно встановлені у різних країнах в Америці та Європі.