Допомiжне приладдя

«Нині гофроіндустрія перебуває у вдалій ситуації, тому що всі підприємства дуже завантажені, – каже Ентоні Уайтсайд (Antony Whiteside), керуючий директор Absolute. – Ми маємо бути вдячні за такий стан речей, проте це створює проблеми для багатьох компаній, які хочуть рухатися вперед щодо поліпшень у сфері сталого розвитку. Середній вік лінії переробки у Європі оцінюється у 20 років. У Північній Америці це 24 роки. Поряд із цим відомі виробники машин ротаційного висікання та флексофальцесклейок (RDC та FFG) уже мають замовлення на наступні два роки! Тим не менше ці виробники також страждають від перебоїв із поставками комплектуючих і нестачі персоналу, і часто поліпшення обладнання може бути не у пріоритеті.

І як на цьому тлі виробники гофроупаковки повинні покращувати свої екологічні показники відповідно до корпоративних цілей у галузі екологічного, соціального та корпоративного управління (ESG) та економіки замкнутого циклу, а також підвищувати ефективність загалом?»

Absolute працює в гофросекторі вже 21 рік. За цей час компанія встановила понад 15 тис. карбонових ракельних камер та систем CF UniBlade, які були представлені на ринку ще тоді, коли стандартом був алюміній.

Уайтсайд продовжує: «З того часу ми представили InkSave, нашу систему відновлення фарб та промивання, а також нашу нову камеру Chamber3, еволюційну конструкцію, яка дає змогу міняти леза простим натисканням перемикача».

Поєднання цих продуктів дало змогу компаніям, які їх встановили, побачити та оцінити трансформацію у продуктивності на 5-, 10- та 20-річних машинах у плані:
■    Рекуперації фарб, постійного зниження втрат фарб на 80% під час зміни кольору;
■    Cпоживання промивної води, постійного зниження на 50%;
■    Ппершу коробку можна продати, оскільки затримка в фарбовому контурі після завершення промивання практично виключена.

«Корпорації та їхні акціонери бачать реальну вигоду в цьому прогресі у питанні екологічності, крім того, оператори бачать реальну вигоду в більш швидкій, безпечній і простій заміні лез, більш швидкому промиванні та меншому ручному втручанні», – пояснює Уайтсайд.

Глобальна присутність

Absolute реализовывает проекты по всему миру, но осоновными рынками являются Северная и Южная Америки и Европа. Установки проводились на линиях BOBST, Gopfert и EMBA в дополнение к LMC, TCY и YSF. Недавняя установка на Bobst 1624 в Европе дала типичные результаты: снижение потерь краски с 2,7 кг до 0,8 кг, а также расход промывочной воды на смывку 18 литров и продолжительность цикла промывки 6,25 мин. Заказчик оценивает окупаемость в 6–8 месяцев.

«Мы выполнили аналогичную модернизацию в США на Bobst 924, – говорит Уайтсайд. – Эта установка камер с системой InkSave снова привела к значительным улучшениям показателей. В основном благодаря простоте работы для операторов, что в конечном итоге привело к сокращению времени простоя и повышению производительности».Absolute реалізовує проєкти по всьому світі, але основними ринками є Північна і Південна Америки та Європа. Установки проводилися на лініях BOBST, Gopfert та EMBA на додаток до LMC, TCY та YSF. Нещодавня установка на Bobst 1624 у Європі дала типові результати: зниження втрат фарби з 2,7 кг до 0,8 кг, а також витрата промивної води на змивку 18 літрів та тривалість циклу промивання 6,25 хв. Замовник оцінює окупність у 6–8 місяців.

«Ми виконали аналогічну модернізацію у США на Bobst 924, – каже Уайтсайд. – Ця установка камер із системою InkSave знову привела до значних покращень показників. В основному завдяки простоті роботи для операторів, що зрештою привело до скорочення часу простою та підвищення продуктивності».

У Європі Absolute нещодавно завершила встановлення на машину YSF на Reedbut. Тревор Грін, керуючий директор Reedbut Group, прокоментував: «Ми вражені камерами Absolute та системою Ink Save і, зокрема, тим позитивним впливом, який система має на наше прагнення стати більш екологічним бізнесом. Нині ми розглядаємо додаткові можливості впровадження системи на іншому обладнанні нашої групи».

У світі спостерігається зростання попиту на високоякісний друк на гофрокартоні. Відповідно, компанії, які працюють на гофроринку, шукають способи збільшити масштаби своєї діяльності, щоби повною мірою використати ці високоприбуткові пропозиції. Однією із ключових проблем є ефект «пральної дошки» – поширена проблема під час флексодруку, яка значно погіршує зовнішній вигляд готової продукції.

Asahi Photoproducts заповнює цю прогалину надм'якими флексоформами AFPTM-Leggero CleanPrint, спеціально розробленими для друку на гофрокартоні з мінімальним зусиллям дотику. Ці форми мають спеціальну полімерну структуру, яка зменшує сліди гофри та не змінює картону. Вони також забезпечують чудове покриття суцільних кольорових ділянок, забезпечуючи максимальну якість. Це означає, що ділянки суцільного кольору, а також ділянки виділення – чисті та чіткі, так само, як і тонкі лінії та дрібніший шрифт. Це ідеальні флексоформи для роботи з гофрокартоном, що дають змогу виробникам розширити діапазон продукції, яку вони можуть пропонувати своїм клієнтам, особливо тим, хто не бажає жертвувати якістю.

Крім покращення якості, зниження деформації також сприяє кращому захисту упакованих товарів, адже структура гофролиста не ушкоджується. Концепція «Просто дотик. Без продавлювання» забезпечує цей якісний та захисний результат завдяки флексоформам Asahi AFP™-Light CleanPrint.

Крім того, як і під час використання всіх флексоформ CleanPrint, флексоформи Leggero гарантують зниження кількості відходів, зниження кількості зупинок для їх чищення, а також незмінно високу якість протягом усього виробничого циклу. І це є відмінною рисою флексоформ Asahi CleanPrint. Виробники з усього світу повідомляють про підвищення загальної ефективності обладнання (OEE) до 15%, якщо вони використовуватимуть ці флексоформи для друку на гофрокартоні, використовуючи це рішення, що гармонує з довкіллям.

Поряд із відмінною якістю матеріалів для форм, Asahi Photoproducts також пропонує широкий спектр обладнання для виготовлення форм, більшість із яких має принаймні деякий рівень автоматизації та більш високу ефективність і надійність порівняно з розробленням форм на основі розчинників.

Гарантія якості на високошвидкісних лініях ФФС та лініях ротаційного висікання тепер є необхідною умовою для високої продуктивності упаковки без браку. Удостоєна нагороди FEFCO, компанія AVCO може запропонувати своє обладнання для сканування, яке підходить для будь-якого типу флексодрукарського обладнання. Установки успішно працюють по всій Європі.

На швидко працюючій ФФС 8.20 або 245 або старшій 718 оператори не можуть перевірити всі аркуші на подачі, і саме тут контроль за допомогою камер AVCO чудово справляється зі своїм завданням, виключаючи не тільки дефекти друку, а й усе, що могло б розглядатися як ризик невідповідності картону вимогам.

У компанії AVCO зібрана команда інженерів високого рівня, які чудово розуміють потреби гофроіндустрії та створюють найкращі системи контролю якості за допомогою камер. Завдяки інтелектуальному інтерфейсу цим системам потрібно лише кілька секунд, щоб оператор міг контролювати своє виробництво на початку кожного замовлення.

Очевидна і безпосередня мета AVCO, звичайно ж, полягає в тому, щоб відфільтровувати заготовки, що не відповідають вимогам якості, але є й інші важливі побічні переваги:
■    Більш швидке виробництво через впевненість оператора у якості виробленої продукції.
■    Виробнича історія з журналом замовлень.
■    Реальне рішення для клієнтів, які бажають перейти на бездефектне виробництво.

AVCO пропонує стандартні та наднадійні системи спостереження. Вони доступні для:
■    всіх машин на заводі, включаючи гофроагрегати, ФФС, флексодрукарське обладнання, ротаційну висічку, плоску висічку та клейові системи;
■    всіх основних брендів, таких як Bobst, Martin, Göpfert, Emba, Celmacch, Asahi, BHS, Fosber та BW Papersystems.

Системи AVCO успішно працюють у великих групах, таких як Smurfit Kappa, Saica, Rossmann, DS Smith, VPK та International Paper. І це лише деякі з них.

«У нашому конкурентному світі виробництва гофрокартону важливо переконатися, що ми не зіпсуємо відносини із клієнтами через невдачі під час переробки, – каже Вінсент Пеллітьє (Vincent Pellitier), генеральний директор AVCO. – Завдяки нашому останньому поколінню систем машинного спостереження AVCO «під ключ» можна уникнути багатьох ризиків браку та, відповідно, скарг клієнтів на кожному етапі виробництва та без непотрібного збільшення рівня відходів. AVCO Camera Inspection – це доступна інвестиція зі швидкою окупністю, яка пропонує безліч важливих переваг».

По всьому світі виробники гофроупаковки з високоякісним друком використовують продукцію Baldwin для автоматизації стандартних завдань з очищення, а також для затвердіння та сушіння фарб або покриттів у процесі виробництва. Компанія Baldwin також постачає витратні матеріали (наприклад, чистячі серветки та миючі засоби), деталі та забезпечує післяпродажне обслуговування.

Всі рішення Baldwin працюють у тандемі з друкарськими машинами будь-якої марки, а команда експертів гарантує, що виробники отримають очікувану віддачу від операційної ефективності.

FlexoCleanerBrush – це флагманське рішення Baldwin для чищення обладнання, що друкує на гофрокартоні. Система дає змогу усувати пил та забруднення на флексоформі, проводячи очищення у процесі роботи, завдяки чому після виконання замовлення флексоформу можна прямо відправляти на склад зберігання. Єдиним витратним матеріалом для неї є простий миючий засіб, а скорочення у споживанні води становить 80%. FlexoCleanerBrush також виконує повне очищення та сушіння флексоформи в кінці зміни менш ніж за чотири хвилини, що дає змогу збільшити час безвідмовної роботи, виробничу потужність та стійкість. Оскільки система FlexoCleanerBrush є повністю автоматичною та охоплює всю ширину формного циліндра, вона підвищує безпеку, виключаючи зайвий контакт оператора з машиною та знижуючи ризик контакту оператора з миючими засобами та ризик отримання травм від защемлення циліндром.

Новинкою в лінійці є Ultra Wide FlexoCleanerBrush, ширина якої може досягати 3,2 м (126 дюймів). Її серцевина виготовлена з вуглеволокна, що забезпечує стабільне, рівномірне очищення флексоформ по всій ширині і дає змогу всій системі зберігати мінімальну вагу.

Маючи понад 10 тис. установок, Baldwin є одним із провідних постачальників систем ІЧ-сушіння. Система інфрачервоного сушіння FlexoDry, розроблена для друку на гофрокартоні, є надефективним інфрачервоним рішенням, що забезпечує високоякісний друк і значний приріст продуктивності. FlexoDry використовує інфрачервону енергію, що генерується запатентованими інфрачервоними лампами Diamond, а також додаткову інтегровану систему повітряного потоку з ножем гарячого повітря для досягнення ідеального сушіння на максимальній швидкості. Системи FlexoDry можна встановити на наявні машини або інтегрувати у нове обладнання.

Baldwin також виробляє системи УФ-затвердіння, які в основному використовуються для затвердіння покриттів у процесі друку на гофрокартоні. Надійні конструкції відомі тим, що забезпечують виняткове затвердіння, що приводить до блискучого зовнішнього вигляду покриттів та різкого збільшення рівня блиску. Baldwin стверджують, що їхнє обладнання для світлодіодної полімеризації (LED-затвердіння) X SeriesTM споживає на 80% менше енергії, ніж звичайні УФ-системи.

Однією з останніх технологій Baldwin є платформа AMP IoT, яка дає змогу одночасно переглядати поточні та минулі дані, які одержуються протягом усього виробничого процесу. Це дає змогу збільшити час безвідмовної роботи, продуктивність праці та автоматизацію.

Останні дванадцять місяців ще раз підтвердили інтерес виробників гофроупаковки до встановлення карбонових ракельних камер. Це підштовхнуло компанію BFT Carbon до розробок, що дають змогу встановлювати продукцію BFT на будь-яку машину, доступну на ринку. Чи то перехід із гумового валика на ракельну камеру, чи перехід з алюмінієвого ракелю на карбоновий – компанія BFT Carbon зарекомендувала себе партнером у кількох проєктах по всьому світі.

В Еквадорі Martin 1228 переобладнали з використання гумового валика на ракельну камеру, а приводна сторона була модифікована, щоб дозволити анілоксовому валу обертатися під час фази нанесення фарби без фази друку. Чотири друковані секції були оперативно переобладнані, встановлені та протестовані менш ніж за три дні. Ця модернізація дала змогу замовнику домогтися якості друку, яка раніше була недосяжною для наявного у нього типу друкарської машини. У Німеччині були модернізовані дві висікальні машини Göpfert Evolution, і замість оригінальних алюмінієвих камер встановлені нові карбонові камери. Однією з переваг, відзначених клієнтами, була чистота камери після процесу промивання. Раніше часто залишалися залишки фарби, що змушувало операторів повторювати промивання.

В Іспанії були модернізовані три лінії EMBA 245, і навіть у цьому випадку за підтримки шведського виробника була замінена лише ракельна камера. Завдяки використанню більш відповідних кутів клієнти відразу помітили точніший і тонший процес видалення фарби, що підвищило якість друку та збільшило термін служби лез. Ці інсталяції дали змогу протестувати та підтвердити сумісність використання миючих форсунок усередині тіла камери з вуглецевого волокна з наявною системою промивання.

В Італії на машинах BOBST Masterflex L та 203A Matic встановлено кілька ракельних камер.

«Незабаром ми представимо розробки нової геометрії та нових технологій 4.0, інтегрованих у вуглецеве волокно, які вже ведуться», – розповів Сімоне Бонарія (Simone Bonaria), головний операційний директор BFT Group.

CITO-SYSTEM GmbH вже багато років є надійним партнером у галузі друку та переробки паперу. Визнаний бренд, коли йдеться про компоненти та послуги для тарного картону, гофроупаковки та дисплеїв, а також компетентний постачальник рішень для виробництва штампів. Нині компанія розширила асортимент своєї продукції та увійшла до сектору флексодруку, запропонувавши рішення для очищення під час флексодруку CITOCLYN.

Успішний вихід на ринок

Випуск засобів для анілоксових валів та друкованих форм у жовтні 2020 року одночасно став виходом на нове поле діяльності. Цілком логічний крок, оскільки в останні роки Cito все більше уваги приділяє продукції для переробки гофрокартону. Очікувався синергетичний ефект, оскільки флексодрук відіграє важливу роль у переробці гофрокартону.

Фокус на сталому розвитку

Корпоративна відповідальність за сталий розвиток та дбайливе використання ресурсів є ключовим фактором у науково-дослідній роботі. Основна увага приділяється розробленню продуктів для ресурсоефективних та стійких процесів, що точно відповідають вимогам ринку. Високоякісні рішення підходять для майбутнього, забезпечують безпечний та ефективний робочий процес, вищу продуктивність машини та чудові результати.

Під час розроблення нової лінійки продуктів Cito працювала з постачальником хімікатів, великими виробниками упаковки та компетентними партнерами у флексографічній галузі. Перш ніж продукти випускаються на ринок, вони завжди ретельно перевіряються щодо їх практичної придатності. По-перше, відділи досліджень і розробок та управління продукцією піддали засоби для чищення інтенсивним випробуванням у власній лабораторії компанії.

По-друге, продукти пройшли польові випробування. Тут компанія зробила ставку на співпрацю з різними виробниками упаковки з гофрокартону. Отримані результати та знання були впроваджені в очищувачі, оптимізуючи їх та пропонуючи клієнтам саме той продукт, який відповідає їхнім конкретним вимогам.

Швидке та ефективне очищення

Портфоліо охоплює весь спектр, від засобів для щоденного очищення до засобів інтенсивного очищення. Миючі засоби можуть використовуватися як у магістральних, так і в автономних системах миття. Також включені продукти для ручного чищення.

Портфоліо включає в себе набір різних засобів для чищення: CITOCLYN Uni Plus і CITOCLYN Uni Eco – універсальні засоби для ручного та автоматичного очищення друкованих форм, очищення машин і систем очищення деталей. CITOCLYN Uni Plus характеризується особливо сильним очищувальним ефектом, навіть у разі стійких друкарських фарб. Жоден із цих засобів для чищення не підлягає обов'язковому маркуванню небезпеки відповідно до Регламенту CLP. Ще одна перевага – очищувачі сертифіковані ISEGA, тобто їх можна безпечно використовувати для очищення анілоксових валів та друкованих форм для друку упаковки для харчових продуктів.

Також в асортименті: CITOCLYN Man розроблений для видалення засохлої фарби поза друкарською машиною. CITOCLYN Anilox застосовується для видалення відкладень під час очищення анілоксових валів. CITOCLYN UV, очищувальний засіб для УФ-друку та дисперсійних фарб і двокомпонентних лаків, завершує поточний асортимент продукції. Асортимент продукції постійно розширюється, і нові продукти вже перебувають у стадії розроблення.

Низькі витрати

Cito приділяє велику увагу розробленню рішень для ефективних, стійких та економічних процесів. Миючі засоби відрізняються чудовими миючими властивостями. Практичний досвід показав, що кількість очисника можна зменшити на 30–50% і при цьому досягти повної ефективності очищення. Використання значно меншої кількості миючих засобів означає оптимальне використання внутрішніх ресурсів, економію на підготовці до роботи, нижчі витрати на купівлю, транспортування та логістику, а також менше свіжої та стічної води. Додатковою перевагою є швидке очищення. Щоденна практика показала, що досягається значна економія часу, а час чищення скорочується приблизно на 20%. Це очевидні переваги з погляду ефекту очищення, економії часу, здоров'я та безпеки, а також захисту навколишнього середовища.

Аксесуари для ефективного та легкого очищення

Щоб запропонувати комплексне рішення для очищення флексодрукарської машини, до асортименту продукції нещодавно були додані аксесуари. Предмети полегшують процес чищення і водночас забезпечують ефективне та економне чищення.

Станції змішування FDS – Mix Direct призначені для ручного видалення водної суміші CITOCLYN у різних місцях підприємства. Також надаються інші елементи, такі як напірні розпилювачі для ефективного розпилення та нанесення засобів для чищення, насосні агрегати або піддони для локалізації розливу рідин.

Світова мережа компанії налічує понад 90 партнерів.

Упаковка з гофрокартону стає все більш популярною і вже давно є перевіреною транспортною тарою навіть у найскладніших умовах. У поєднанні з можливостями, які відкриває цифровий друк, вторинний матеріал пропонує безліч варіантів дизайну, починаючи від виробів на замовлення до серійного виробництва. Очікується, що процес цифрового друку також буде високої якості. Удосконалена версія системи 100%-го контролю CartonSTAR від ISRA VISION для перевірки надрукованого зображення на гофрокартоні тепер також може використовуватися для цифрового друку.

Для друку на гофрокартоні зазвичай використовується флексодрук. Цей метод може бути дорогим у налаштуванні та зазвичай вибирається для більш довгих тиражів. Проте у зв'язку зі зростаючим попитом на індивідуалізовану упаковку і швидшим переналагодженням цифровий друк стає дедалі популярнішим. Перевага очевидна; оскільки цифровий друк потребує мінімальної приладки, можливі менші обсяги друку – аж до розміру партії в один екземпляр.

Гнучкий партнер у галузі цифрових технологій

Система 100%-го контролю CartonSTAR легко інтегрується в цифровий процес друку і може використовуватися для контролю якості цифрового друку на лайнері та прямого друку на гофрокартоні. Поряд із класичними дефектами друку, такими як точність суміщення, пропуски зображення або відхилення за кольором, CartonSTAR також виявляє звичайні для цифрового друку дефекти, такі як нерівномірність, полошення, сліди забруднених сопл, патьоки або розмите зображення.

Особливо потужною та надійною функцією є регульоване виявлення та класифікація дефектів за рахунок вбудованої компенсації поверхні матеріалу. Відомий як класифікатор дефектів, він швидко і точно розрізняє важливі для якості дефекти і нерівності, викликані неоднорідною структурою поверхні гофрокартону, тим самим запобігаючи появі непотрібних відходів. Миттєве розпізнавання дефектів дає змогу відбраковувати дефектний продукт на ранній стадії, запобігаючи подальшій обробці дефектних листів, що економить ресурси та знижує витрати у виробничому процесі.

Міцний та надійний

CartonSTAR дуже компактний і тому легко інтегрується у більшість друкарських машин. Всі компоненти ISRA міцні та захищені від пари, пилу та високої вологості. Крім того, система може працювати роками без обслуговування завдяки високоефективному та довговічному світлодіодному освітленню ISRA. Функція моніторингу стану постійно спостерігає за всіма важливими функціями системи, тим самим запобігаючи неприємним сюрпризам.

JB Machinery^® постачає обладнання, призначене для підвищення ефективності, продуктивності, якості та безпеки флексодруку на всіх видах гофрооснов, від крафтлайнера до крейдованого паперу з високою стійкістю та синтетичних матеріалів. Повний асортимент продукції JB можна знайти на найефективніших РВМ та ФФБ по всьому світі.

Контроль температури фарб

InKomand^® забезпечує стабільні результати друку завдяки точному контролю температури фарб. Оптимальна продуктивність фарби для флексодруку досягається за температури 18–22 °C. Температури за межами цього діапазону викличуть коливання pH та в'язкості, що, у свою чергу, призведе до неможливості друку та до значних витрат і втрат виробничого часу. Точний контроль температури фарб стабілізує pH та в'язкість. Контроль температури також зводить до мінімуму необхідність хімічного коригування. Однак, коли це необхідно, Auto Dosing виконує регулювання без втручання оператора. У той момент, коли система виявляє, що pH або в'язкість виходить за межі заданого діапазону, функція автоматичного дозування вводить відповідний регулятор pH/в'язкості, щоб підтримувати характеристики фарб для більш високої якості друку, однорідного кольору, швидкого висихання, швидкого очищення і зниження кількості браку.

Чищення флексоформ

Автоматична система промивання друкованих форм AutowashTM від JB (переможець конкурсу «Новатор року – 2021») позбавляє необхідності мити друковані кліше вручну. Ручне миття флексоформ на машині або поза нею займає в середньому від 5 до 10 хвилин на штуку. Autowash дає змогу друкарям виконувати попереднє та подальше промивання всіх форм на машині одночасно менш ніж за чотири хвилини. Незалежно від того, скільки фарб працює, всі форми можуть бути вимиті, висушені і готові до зберігання за менший час, ніж потрібно для ручного миття однієї.

Після запуску це повністю автоматичний процес без втручання людини. Чистий розчин на водній основі наноситься, коли м'яка щітка на всю ширину форми торкається до неї. Цикл глибокого очищення подвійної дії, що складається з обертання та пульсації, швидко та дбайливо очищає флексоформи від фарби, пилу та сміття. Після промивання високошвидкісний повітряний ніж сушить пластину, щоб завершити цикл, залишаючи форму чистою, сухою та готовою до зберігання або виробництва.

Autowash також має цикл видалення дефектів друку «у процесі виробництва», який видаляє засоси та забруднення з друкованих форм за 1,5 секунди, не перериваючи виробничий процес.

ІЧ-сушіння

Системи ІЧ-сушіння ColorDry^® XL3000 є наріжним каменем лінійки продуктів JB і часто вибираються виробниками, які серйозно ставляться до безпеки, якості та продуктивності. Світлова завіса на основі світлодіодів Sentinel^® компанії JB забезпечує найвищий рівень безпеки операцій флексодруку. Стратегічно розташована над кожною поверхнею сушіння проактивна система контролює всю зону сушіння на наявність збоїв, таких як застрягання листів або випадковий брак. У разі виявлення переривання Sentinel негайно відключає живлення сушки, перериває подачу та попереджає оператора, що робить її однією з найбезпечніших систем ІЧ-сушок на ринку. ColorDry XL3000 включає найбільш комплексну LED-систему розпізнавання листа, виявлення переднього краю листа і локальне скидання RFID для підвищення безпеки, а також ЧМІ в реальному часі і звіти по смартфону. VisionMaster® 1080P HD забезпечує друк у режимі реального часу, моніторинг/перевірку і включає функції DVR, що дають змогу переглядати й оцінювати всі виробничі проблеми. Автоматичні інтелектуальні інструменти управління живленням забезпечують найкращі в галузі можливості розрахунку витрат та оптимізації енергоспоживання від замовлення до замовлення.

Програма модернізації ColorDry XL-UP дає змогу більш раннім моделям систем ІЧ-сушіння JB використовувати переваги безпеки та ефективності новітньої конструкції XL3000. Модернізація XL-UP поєднує всі функції та переваги платформи ColorDry XL3000 у програму, яка надає виробникам економічні засоби для приведення їхніх наявних систем у відповідність до найвищих стандартів безпеки та продуктивності. Швидка структурована установка зводить до мінімуму або взагалі не перериває виробничий графік. Оновлення ColorDry XL-UP включає всі функції XL3000, включаючи автоматичне розпізнавання листів Sentinel, виявлення передньої кромки листа для машин із фіксованою рамою та систему VisionMaster.

Усунення дефектів друку

Система усунення дефектів друку KleenPlate® 3.0 з автоматичним промиванням форм, як і раніше, є кращим продуктом для виробників, орієнтованих на високоякісний друк. Пропонуючи цикли WetKleen та DryKleen на додаток до циклів SpotKleen та Continuous Wipe на запит, оператори можуть швидко вибрати цикл, який точно відповідає їхнім потребам. Зручна для користувача система зводить до мінімуму, якщо не усуває, дефекти паперового пилу та забруднень, варіації кольору та розтискування крапок, моніторинг та очищення анілоксових валів, а також застрягання паперу та намотування форм, що приводить до оптимізації продуктивності, скорочення відходів та чудової якості.

УФ-затвердіння

ColorCure^® ColdUV^® з нещодавно представленим блоком живлення UV TurboBoost, УФ-лампами максимальної ефективності та ланцюгом живлення, що забезпечує вищу дозу, яка значно збільшує швидкість затвердіння (>50%) без збільшення споживаної потужності, автоматичне виявлення листа Sentinel, система моніторингу VisionMaster. Нова конструкція лампи забезпечує більш тривалий термін служби та легко встановлюється на всі наявні системи УФ-затвердіння JB.

Оновлення TurboBOOST для наявних установок JB включає всі функції та переваги новітньої платформи ColorCure Cold UV у програмі, яка дає змогу виробникам економічно ефективно довести свої системи до найвищих стандартів безпеки та продуктивності. Переваги оновлення TurboBOOST включають гарантоване збільшення швидкості затвердіння щонайменше на 40%, триваліший термін служби лампи, більш високі виробничі швидкості та нижче енергоспоживання.