Функціональний баланс

Чи можна за допомогою простої упаковки з гофрокартону заощадити пристойні гроші на витратах підприємства, насамперед – логістичних? Виявляється, дуже навіть можна. І дуже пристойні гроші. Про це розповів Костянтин Глушенков, директор департаменту управління клієнтським досвідом Групи підприємств «Готек».

Його презентація так і називалася: «Нові шляхи оптимізації логістичних витрат компанії: як досягти їх зниження на 30% за допомогою транспортної упаковки». Назва інтригує, бо економія справді чимала. Тож зацікавлених слухачів не бракувало.

Чому саме Костянтин розповів про це? Тому що група підприємств «Готек» успішно працює у галузі понад п'ятдесят років, і її головним бізнесом є виробництво упаковки з гофрокартону. Дванадцять останніх років інженери компанії працюють у галузі створення ефективних пакувальних рішень, які відповідають потребам клієнтів на всіх етапах ланцюжка постачання. Фахівці групи «Готек» уже оптимізували понад тисячу таких рішень, частина з яких отримала нагороди у російських і міжнародних конкурсах. І це викликає довіру. Зрозуміло, що такій компанії є про що розказати і чим поділитися зі слухачами.

Спеціалізація – оптимізація

Костянтин Глушенков розповів та показав на конкретних успішних прикладах, як можна оптимізувати упаковку з великою вигодою для клієнта. Традиційно фахівці компанії розпочинають свою роботу з аналізу всіх етапів ланцюжка поставок із погляду виконання функціоналу та витрат на упаковку. Як показує практика, досить часто все обмежується оптимізацією конструкції та дизайну упаковки, сировинної композиції та асортименту. Найголовніше тут, за словами Костянтина Глушенкова, – досягти балансу між цими чинниками. У результаті знижуються виробничо-логістичні витрати, гарантується збереження продукції за оптимальної матеріаломісткості, а також покращується здатність продавати транспортної тари, готової до викладки в торговому залі.

Чому саме сьогодні тема оптимізації є дуже актуальною? За словами Костянтина Глушенкова, сказати, що компанії зазнають труднощів у ланцюжку поставок, значить не сказати нічого. Перелік проблем великий, від нестачі та подорожчання сировини та матеріалів, у тому числі і багатьох видів упаковки, до подовження та подорожчання багатьох ланцюжків поставок загалом. На тлі зростання витрат додатковий економічний ефект може стати суттєвою підмогою.

Практика – критерій істини

Переконливими є приклади успішно реалізованих проєктів з оптимізації упаковки, наведені Костянтином Глушенковим. Один із прикладів стосується картонного лотка на великому виробництві м'ясної продукції.

Приклад 1.

Початковою метою оптимізації було зниження матеріаломісткості. Кардинальних змін тут не повинно бути, оскільки йдеться про автоматичну лінію, на якій проводиться упаковка продукції. У результаті інженери «Готека» змінили всього два параметри лотка: висоту борту та профіль гофру (здійснено перехід із B на Е). Висота була знижена зі 110 мм до 92 мм, за рахунок чого площа скоротилася з 0,374 до 0,309 м2. Зміна профілю гофру дала додаткове зниження матеріаломісткості. Але ці зовні малопомітні зміни справили мультиплікуючий ефект. У результаті кількість упаковок на палеті збільшилася на 50%, а кількість лотків із продукцією на палеті зросла на 25%. Тим самим на 25% збільшилось і завантаження транспортного засобу. Відповідно, кількість транспортних засобів для перевезення упаковки скоротилася на 30%, а для доставки готової продукції – на 20%. Загалом сукупні витрати на логістичні операції знизилися на 23%.

Рішення щодо оптимізації має бути збалансованим. Тому метою може бути не лише скорочення логістичних витрат, а й підвищення продуктивності за рахунок пакувальних операцій. Такий проєкт було реалізовано компанією «Готек» спільно з великим виробником молочної продукції. Там оптимізували короб для викладки на торговій полиці (SRP), він же є і транспортною тарою.

Приклад 2.

Площа короба була знижена на 20%, при цьому квант вкладення збільшився на одну одиницю. Це оптимізувало укладання на піддон. Але стояло завдання досягти скорочення часу на складання, укладання продукції в короб і закриття верхніх клапанів. Для цього потрібно було внести деякі конструктивні елементи. Зокрема, було змінено тип дна та принцип закриття верхніх клапанів. У результаті ефект від оптимізації вийшов суттєвим. Кількість готової продукції на палеті зросла на 14%, кількість готової продукції у транспортному засобі також збільшилася на 14%. Кількість транспортних засобів для доставки готової продукції скоротилася на 13%. Продуктивність пакування зросла на 15%, завдяки чому вдалося знизити витрати на пакування на 31%. Загалом діапазон скорочення операційних витрат на різних етапах становив від 13% до 31%.

Є ще один ефект: у результаті оптимізації упаковки, складання якої може здійснюватися безпосередньо перед укладанням продукції, відпадає потреба у спеціальних ділянках попереднього складання упаковки, що заощаджує виробничі площі.

Найбільш ефективними, на думку Костянтина Глушенкова, є проєкти щодо оптимізації асортименту пакувальних рішень для вагової продукції. Але ж вони й найбільш складні, адже під час пошуку рішення треба врахувати велику кількість факторів і вибрати найбільш ефективний варіант. Ще один конкретний приклад.

Приклад 3.

Кількість коробів в асортименті дорівнювала дев'яти. Ставилися завдання оптимізувати заповнення короба та збільшити завантаження транспортних засобів, у тому числі за рахунок висоти палет. У процесі роботи змінили параметри деяких коробів, в окремих випадках змінилися конструкції коробів. Компанія «Готек» запропонувала клієнтові нові пакувальні рішення. При цьому вдалося досягти збільшення ваги палети на 33%, відповідно збільшилося і завантаження транспортного засобу. Складські площі зберігання готової продукції вдалося скоротити більш як на третину, а кількість транспортних засобів для доставки продукції – на 24%. Економія логістичних витрат залежно від асортименту, транспортних засобів і плеча доставки становить до 30%. Цей приклад також показовий з погляду абсолютних цифр. За словами Костянтина Глушенкова, за досягнутої економії за рахунок матеріаломісткості упаковки порядку 10,5 млн руб. на рік (за потреби близько 15 млн шт. на рік) логістичні витрати повинні знизитися орієнтовно на 26–27 млн руб.

Аналіз, проєктування та тестування

Компанія проводить дослідження, під час яких уважно аналізує всі етапи ланцюжка поставок, потім проєктує оптимальну упаковку та тестує її. Тут група «Готек» має унікальну пропозицію та конкурентну перевагу – сучасну імітаційну лабораторію, яка дає змогу змоделювати всі види навантажень на упаковку, що виникають протягом повного логістичного циклу. Тут можна відтворити атмосферні впливи, визначити її опір стисканню, оцінити наслідки падінь та ударів, вплив вібрації. Методи дослідження та обладнання дають змогу суттєво економити час.

Проводячи дослідження, фахівці «Готека» аналізують використання упаковки із продуктами у торгових точках, пакувальні та логістичні процеси. Потім методом функціонального аналізу всі дані трансформуються у функції упаковки. На етапі проєктування не йдеться виключно про використання конструкторських програм. У компанії створили спеціальну інфраструктуру, яка дає змогу змоделювати ключові параметри упаковки: підібрати найефективніші логістичні параметри, зробити тривимірну динамічну візуалізацію упаковки, яка використовується для викладення на полицю у торговому залі. Це допомагає уникнути помилок не тільки в конструкції, а й у дизайні. Потім створюються макети, які тестуються щодо виконання найважливіших функцій.

Це роблять, звичайно, й інші компанії, але всі засоби для дослідження та конструювання упаковки «Готека» дають змогу скоротити етап проєктування та підбору оптимальних характеристик прототипу в два-три рази. Для цього компанія в одному просторі, створеному на базі офісу в Москві, об'єднала все необхідне для скорочення часу створення упаковки. Тут знаходяться зона проведення воркшопу, зона проєктування, зона «Супермаркет», зона «Віртуальний магазин» та ріжучий плоттер. Аналогічні простори є на всіх виробничих майданчиках групи «Готек». За словами Костянтина Глушенкова, досить часто фахівці «Готека» проводять воркшопи із клієнтами, де цікаві рішення можуть бути знайдені протягом одного дня і потім швидко запускаються у виробництво. На етапі попереднього тестування перевіряється функціонал упаковки, зручність використання, здійснюється імітація викладки, тестуються конструктивні елементи, а імітація логістичного циклу дає змогу оцінити, чи міцність пакувального рішення достатня.

Костянтин Глушенков зазначив: «У результаті ми для себе виробили формулу: «Ефективна упаковка – функціонально збалансована упаковка». За цією ємною формулою стоїть оптимізація матеріаломісткості; забезпечення цільової продуктивності пакувальних ліній; економія до 30% сукупних логістичних витрат; скорочення капітальних витрат за рахунок вивільнення складських та виробничих приміщень. 

Михайло Бредіс, Unipack.Ru