Фальцесклейщики

Гофротара играет в жизни каждого огромную роль, а в период пандемии ее ценность проявилась еще больше. Почти все, от продуктов питания до электротехники и мебели, транспортируется в гофроящиках, люди используют гофрокоробки для переездов, для пересылки подарков и пр. Хорошая гофрокоробка защитит все, что вы в нее положите. Хорошая – значит хорошо сделанная. А для качественного производства гофротары необходим правильный подбор нужного фальцевально-склеивающего оборудования. 

Ниже мы расскажем о разработках ведущих производитиелей в этом сегменте.

Новая версия популярной фальцевально-склеивающей машины Expertfold 165 от Bobst

Ведущий мировой производитель в сфере печати и упаковки Bobst представил новинку в своей популярной линейке — машину Expertfold 165 для электронной коммерции. Модель Expertfold 165, дополненная инновациями для цифровой розничной торговли, фактически является расширенной версией высокотехнологичной фальцевально-склеивающей машины Expertfold 145.

В версию 165 были добавлены два новых модуля Polyvacuum и Gyrobox, которые имеют настраиваемую конструкцию, обеспечивающую непревзойденную гибкость и универсальность.   Целью является повышение ценности с учетом особенностей сферы электронной коммерции. Эти два уникальных модуля, уже доступные для Masterfold 170 и 230, были адаптированы для флагманской модели Expertfold 165 для фальцевания коробок из кашированного картона. Выпуск новой модели демонстрирует подход Bobst к разработке продукции, который напрямую отвечает меняющимся потребностям производителей упаковки. 

Модуль Polyvacuum призван обеспечить универсальность. Специализированные верхние транспортеры позволяют устанавливать внешние обрабатывающие инструменты, а нижние вакуумные транспортеры обеспечивают высокую стабильность подачи заготовок. Polyvacuum позволяет устанавливать специальные фальцевальные устройства, а также поточные аппликаторы полос и самоклеящихся лент, необходимых для упаковки в сфере электронной коммерции. 

Gyrobox — это система, которая способна поворачивать заготовки под любым углом от 0° до 180° по направлению движения. Gyrobox за один проход вращает коробки, для которых обычно требуется два прохода. Это позволяет производителям упаковки отвечать на повышенные требования в сфере электронной коммерции. Система обеспечивает вращение слева направо или справа налево, позволяя перемещать даже сложные коробки со скоростью до 250 м/мин. Даже если Gyrobox не используется, фальцовка и склейка заготовок могут выполняться без затруднений при полной скорости машины. Этот уникальный модуль в сочетании с модулем Polyvacuum позволяет быстро и экономично производить специальные коробки, дополнительно увеличивая потенциал для диверсификации. 

Пьер Бинггели (Pierre Binggeli), руководитель направления фальцевально-склеивающих машин в Bobst, отмечает: «В секторе розничной торговли произошло явное укрепление электронной коммерции, поскольку во время пандемии покупатели массово обратились к возможностям интернета. Это оказывает дополнительное давление на бренды и производителей упаковки, на которых они полагаются. Как и всегда, мы развиваем наши продукты, чтобы удовлетворить потребности производителей упаковки непосредственно в данный момент и в будущем. Выпуская версию Expertfold 165 для электронной коммерции, мы предлагаем специальную модернизацию нашей испытанной и проверенной временем машины, оснастив ее дополнительными инструментами для удовлетворения запросов цифровой розничной торговли». 

Быстрый переход от заказов к доставке важен для продаж и повышения качества обслуживания клиентов. Поэтому правильное оборудование может иметь решающее значение. «Expertfold 165 для электронной коммерции производит самые разные коробки на одной производственной линии, обеспечивая высокую производительность даже при обработке сложных коробок. Более того, технология проста в обращении, что сокращает время наладки и увеличивает срок безотказной работы, повышая ценность для производителя упаковки. Как и в случае с другими машинами Bobst, сложная технология упрощается благодаря удобному для оператора интерфейсу пользователя и простой настройке. Мы рады представить на рынке нашу новую мощную машину и еще раз продемонстрировать, почему Bobst является ведущей компанией в области инноваций для упаковки», — заключает Пьер Бинггели.

Эта машина способствует переходу производителей упаковки на цифровые технологии. Помимо прочего, она оснащена технологией автоматизации Matic и дистанционным управлением. Быстрота настройки и переналадки также связана с тем, что вся фальцевально-склеивающая машина и различные модули управляются через HMI, и это позволяет операторам сохранять и получать настройки по запросу. Машина Expertfold, отвечающая требованиям для перехода к Индустрии 4.0, уже доступна с функциями Helpline Plus и сервисными приложениями Bobst, что обеспечивает удаленный доступ для быстрого и эффективного мониторинга производства и получения технической поддержки. Новая версия Expertfold 165 для электронной коммерции, несомненно, удовлетворяет потребности в диверсификации и повышении производительности, а также обеспечивает перспективные возможности в области упаковки и экономию бюджета.
Итальянское качество Vega Group

Vega Group – один из крупнейших итальянских производителей гофроборудования в Европе. Компания специализируется на изготовлении многоточечных фальцевально-склеивающих линий и насчитывает более 3000 инсталляций по всему миру.

Оборудование Vega используется как в полиграфической, так и в упаковочной сфере и позволяет изготавливать гофроящики любого типоразмера и формата: четырехклапанные коробки, сборные коробки с дном запирающегося типа, короба с двойными стенками и 4-, 6-угловые короба.

Среди прочих серий многоточечных фальцевально-склеивающих линий самыми востребованными в России являются универсальные линии Altair, которые работают с профилями гофрокартона: N, F, E, B, C, A, K, EB, BC, BA. 

Гофрокартон имеет свои особенности и сложности при переработке, влияющие на точность фальцевания и геометрию готового изделия, но мощная конструкция Altair успешно справляется с переработкой гофры больших и микропрофилей, в отличие от большинства представленных на рынке фальцесклеивающих станков.

Технические характеристики: 

1. Секция прижима с пневматической регулировкой нижнего прижимного ременного транспортера.
2. Передний и задний подбой для выравнивания пачки заготовок.
3. Клеевой узел состоит из 3 форсунок с верхней подачей клея ПВА и электронным управлением. Вакуумное всасывание (базовая комплектация).
4. 5 устройств подбоя, расположенных от секции фальцевания до секции укладки, позволяют контролировать правильную геометрию короба.
5. Моторизованные захваты (крюки) для складывания задних клапанов на 4- и 6-угольных коробах реализованы на сервоприводах с установкой времени их сложения (система ServoFold).
6. V.I.S. (Vega Integrated System) – многозадачная панель управления со встроенным многозадачным touch screen дисплеем.
7. Возможна установка системы контроля нанесения клея и секция сброса бракованной заготовки.
8. Возможна установка камер слежения за заготовками.
9. Возможна установка систем горячего (Hot melt) или холодного клея от ведущих производителей ERO или Baumer HHS.
10. Возможна установка устройства нанесения шрифта Брайля.

Также добавлением опции Easy Pack и Roto Pack предусмотрена возможность автоматизации на выходе линии вплоть до полного отсутствия участия человека.

Официальным представителем компании VEGA GROUP является компания ООО «Гофро Технологии» (ГК GT Group, г. Санкт-Петербург).

Всемирно известные бренды от «ПринтПак»

1 – Ace Machinery Company – крупнейший южно-корейский производитель моделей Signature EAGLE и ALBATROSS.

2 – DGM Machinery – ведущий китайский производитель с уже хорошо известной российскому рынку серией машин MegaFold и G-Fold.

Ace Machinery (Signature)

Фальцевально-склеивающие машины Signature отличаются высокой эксплуатационной надежностью с ресурсом работы десять и более лет. Это многоточечные линии для изготовления гофроупаковки сложной конфигурации высокого качества и компьютерным управлением для быстрой переналадки. Также стоит отметить, что они изначально предлагаются в «расширенной» базовой конфигурации.

Signature Eagle (ширина прохода заготовок составляет 1350, 1450 и 1650 мм) обрабатывает трехслойный гофрокартон профилей E, В, А, а также пятислойный гофрокартон, общая толщина сфальцованной коробки может достигать 32 мм в зависимости от потребностей заказчика. Также машина работает с картоном в диапазоне 200–800 г/м², со скоростью до 250 м/мин. Быстрая переналадка на новый тираж, возможность производить коробки в 4–6 точек склейки делают Eagle универсальной машиной.

Распределение крутящего момента в главном приводе Signature Eagle передается от единого коленчатого вала к редукторам каждой секции, а не на ременную передачу, применяемую в большинстве фальцевально-склеивающих машин (ФСМ). Все валы и опорные детали Signature Eagle изготовлены с применением технологий термообработки. Кроме того, все модели серии Eagle имеют самонаклад с пневмоподъемом упоров и боковых направляющих; секцию равнения диспропорциональных заготовок, устраняющую возможные перекосы независимо от скорости работы; удлиненную, по сравнению с традиционными машинами, секцию окончательной фальцовки, что повышает плавность фальцевания и точность в линиях сгиба кроя гофрокоробок для устранения эффекта «ласточкина хвоста».

Signature Eagle оснащается двумя типами устройств равнения уже сфальцованных коробок: первое – для выравнивания передней части коробки по упорам, а второе подбивает «хвост» коробки, удлиненный прессующий конвейер сконструирован специально для работ с гофрокартоном. Дополнительные узкие верхние ремни из губчатой резины увеличивают локальную адгезию клея при работе с гофрокоробками с двойными стенками или имеющими самосборное дно. 

Отметим, что ФСМ Signature Eagle уже в базовом оснащении имеет широкие функциональные возможности, оснащена различными устройствами выравнивания, предварительной фальцовкой, фальцовкой самосборного дна, моторизованной настройкой во всех секциях, контролем застревания заготовок, счетчиком партий с отшибателем. Исходя из потребностей сегодняшнего рынка по изготовлению сложных коробок, ФСМ Signature Eagle могут дооснащаться широким спектром дополнительных устройств: устройством подачи двух заготовок, апликаторами лент, системами контроля качества, системой отбраковки заготовок, дополнительной системой обратных загибателей, защитными барьерами, полной автоматической компьютерной настройкой машины с памятью заданий, устройствами приемки готовой продукции, увеличивающими общую производительность машины.     

Серия Signature Albatross является специализированной ФСМ для работы с гофрокартоном больших форматов, имеет ширину прохода заготовок от 2200 до 3000 мм. 

Модель Albatross  может работать со стандартными коробками с одной линией склейки, производить различные сложные коробки с самосборным дном, двойными стенками, коробки с 4/6 углами склейки. Максимальная скорость – до 250 м/мин. Материалы: гофрокартон от N типа до пятислойного EF, EB, BC, AC, AB, картон 800–2000 г/м², общая толщина сфальцованной коробки может достигать 35 мм. Эта модель имеет модульную конструкцию с применением в каждой секции индивидуального сервопривода, в базовое оснащение машины включена полная автоматическая компьютерная настройка с памятью заданий; секцию подачи с вакуумными широкими ремнями, пневматическим механизмом подъема направляющих; сервоприводы обратных загибателей для работ в 4–6 точек; моторизованную секцию тромбона, мощный выводной пневматический конвейер с двойным усилием рабочего обжима для качественного сжатия всех типов коробок. Применение индивидуальных сервоприводов позволило отказаться от сплошной несущей станины связывающей секции, тем самым упростить доступ оператора к узлам машины, а также избавиться от длинного, передающего крутящий момент вала, который испытывает сверхсильные нагрузки при работе на высоких скоростях, с тяжелым гофрокартоном. Модель Albatross может дооснащаться широким спектром дополнительных устройств, позволяющих увеличить как ассортимент выпускаемой продукции, так и общую производительность машины. 

И если в премиум-сегменте изменений практически нет, то по своим возможностям оборудование среднего сегмента максимально к нему приблизилось. 

На решениях от DGM часто останавливают свой выбор компании, которые только выходят на рынок гофроупаковки – а сейчас это один из самых быстрорастущих сегментов полиграфического рынка. Здесь наиболее востребованы машины с возможностью быстрой переналадки для работы с малыми тиражами, что требует соответствующей технической составляющей. 

Фальцевально-склеивающие линии DGM позволяют выпускать широкий спектр упаковки. Серия MegaFold работает с картоном плотностью до 1200 г/м², гофрокартоном E, B, C, AВ, 3- и 5-слойным гофрокартоном. Машина легко справляется с изготовлением изделий со складным дном (crash lock bottom box), кроме того, имеется возможность изготовления «гофроконвертов» (несколько видов) и работы с заготовками небольшого размера. Склейка возможна как по 4, так и по 6 точкам. 

Из других особенностей хотелось бы отметить наличие компьютерной системы управления и настройки, сервоприводное исполнение, вакуумный самонаклад и опциональные вспомогательные инструменты (системы обработки клеевых клапанов плазмой, клеевые спреевые системы).

ФСМ MegaFold выполнены в стандартном модульном исполнении (8 секций): подачи, бокового равнения (отдельная секция!), предварительной фальцовки, сборки дна, клеевой, окончательной фальцовки, прессующе-передаточной и прессующего транспортера. 

Среди дополнительных опций – двойная подача, контроль нанесения клея, функция дополнительного контроля и корректировки на этапе фальцевания и нанесения клея, функция переворота пачки и другие.

Из интересных решений стоит отметить серию G-FOLD, предназначенную для изготовления гофрокоробов большого формата, состоящих из одной или двух частей заготовок (макс. формат 3200х1300 мм). G-FOLD может работать как с одной, так и с двумя заготовками одновременно, соединяя их с помощью пневматического устройства бокового равнения.

В целом, DGM по техническому оснащению не уступают топовым брендам. Что касается надежности машин, то это настоящие «рабочие лошадки», которые будут исправно служить владельцу долгие годы, а наша послепродажная поддержка гарантирует оперативность решения любых вопросов в течение всего срока службы машины. И это касается любого оборудования, поставляемого «ПринтПак».

Глобальный интерес или даже тренд на эко-упаковку не остался незамеченным производителями. Так, у нас есть решения для вставки ручек из бумаги, пластика или из ткани в складные коробки. Сам аппликатор небольшого размера, легко устанавливается на любую фальцевально-склеивающую машину. А на выходе мы получаем экорешение, которое в глазах заказчика стоит гораздо больше, чем просто коробка, и генерирует дополнительную прибыль для типографии.

Обновленные фальцевально-склеивающие линии TCY (Тайвань)

Компания TCY десятки лет производит высокотехнологичные решения для изготовления качественной гофротары: от Miniline (660x1800 мм, модель 9N) до Jumbo (2200x5500 мм, модель 11N) машин. Вся линейка оборудования комплектуется фальцевально-склеивающими линиями. Как правило, на машины малых форматов (Miniline 9N, Midline 5N) устанавливается секция с нижним фальцеванием, что позволяет работать на большей скорости. Для машин больших форматов (Jumbo machine 11N) разработаны линии с верхней фальцовкой.  Линии средних форматов (Midline 5N, Transline 6N, Maxline 8N) могут быть оснащены фальцевально-склеивающими узлами как верхнего, так и нижнего типа.

TCY – единственная в мире компания, выпускающая линии в двух исполнениях: верхняя печать и нижняя фальцовка или нижняя печать и верхняя фальцовка. Необходимость разных комплектаций заключается в том, что, к примеру, японские производители, как правило, предпочитают первый вариант, а европейские – второй.

Преимущества фальцевально-склеивающих линий TCY – особенности конструкции оборудования позволяют достигать следующих высоких показателей без снижения рабочей скорости конвертерной линии:
■    Высокая точность геометрии короба.
■    До 450 заготовок/мин.
■    Полный компьютеризированный контроль и диагностика с системой Smart Tech (Патент).
■    Высокая скорость работы счетчика-эжектора – 25 циклов в минуту, что позволяет отвечать современным тенденциям по уменьшению количества изделий в пачке без снижения скорости машины.
■    Сервоконтроль счетчика-эжектора и сервоконтроль положения и регулировки скорости фальцующих ремней.
■    Удлиненная фальцевальная секция для более деликатного складывания. Увеличенная длина конструкции ФСУ полностью цельная. 
■    Комплект фальцующе-направляющих роликов специальной формы.
■    В первую очередь фальцевально-склеивающие линии TCY разработаны таким образом, чтобы на выходе давать заготовку с правильной геометрией. 

Для этих целей все фальцующие ремни оснащены отдельными сервоприводами. Благодаря этому становится возможной раздельная регулировка скорости ремней (вверх/вниз, вправо/влево). Кроме того, специально усиленные проводящие рамы фальцевального узла позволяют избавиться от эффекта «рыбьего хвоста». Также стоит отметить, что фальцовочная часть удлинена и оснащена дополнительной опорой для предупреждения вибрации оборудования. Таким образом исключается перекос короба и достигается полное выравнивание заготовки. Вакуумное сопровождение заготовок по всей длине фальцовочных ремней.

Еще одной особенностью оборудования TCY является система с верхней загрузкой Top Loading, что обеспечивает непревзойденные скоростные и качественные характеристики. Особенно целесообразно использование данной системы для работы с заготовками после ротационной высечки.

Формирование ровной пачки

Большое значение имеет и формирование пачки. Прижимные ролики для вывода стопы, задний ограничитель узла подбоя и мягкое соприкосновение заготовок во время укладки (особенно при верхней укладке) позволяют получить ровную пачку. Плавный вывод готовой пачки коробов из счетчика осуществляется с помощью двух независимых конвейеров, управляемых сервоприводами.

Охват всех типоразмеров гофрокоробов

Существенным преимуществом является и возможность компьютеризированной настройки фальцующих направляющих (обе стороны) и клеевого узла с цифровой индикацией, настройки положения и скорости фальцевальных и бигующих роликов, выталкивателя, счетчика-эжектора (право/лево), втягивающих валов на подбойнике. Данные функции вкупе с возможностью установки отдельной станции управления узлами максимально ускоряют настройку и перенастройку оборудования.

Дизайн

Некоторое время назад классические машины SMART FLEXO TCY прошли обновление. Помимо нового дизайна линии обрели элементы серии QS (Quick Set) и теперь обладают сервоприводным хвостом. При этом линии остались в ценовом диапазоне классических шестеренчатых машин. 

Официальным представителем TCY в России и странах СНГ является компания ООО «Гофро Технологии» (ГК GT Group, г. Санкт-Петербург)

Фальцевально-склеивающие машины Turbox от Bahmueller

Фальцевально-склеивающие машины Turbox от Bahmueller, произведенные в Германии, хорошо известны на рынке и являются одним из важнейших элементов переработки упаковки, когда речь идет об электронной коммерции и SRP-упаковке.

Последние месяцы заставили всех наших клиентов повысить производительность и установить некоторые расширения и дополнения на обычные машины.

С 2006 года, когда на рынке появился первый Turbox, было произведено более 150 установок по всему миру. В наши дни концепция прямого привода стала уникальной и открыла перед производителями более широкий выбор.

С годами к стандартному оборудованию добавилось много вспомогательного оборудования, что позволило создать очень универсальную и многофункциональную систему.

Электронная коммерция

Bahmueller сотрудничает с известными поставщиками из Европы и других стран, чтобы обеспечить максимальную производительность и универсальность. Интеграция систем нанесения термоклея и силикона в модуль Dynamic Fold I проста, высокопроизводительна и легко реализуема. Небольшие аппликаторы обеспечивают оптимальное использование пространства внутри, не мешая процессу фальцовки.

Некоторые клиенты выбирают специальное решение – только для производства упаковки для электронной коммерции. В прошлом им приходилось покупать полноценную машину, используя только 1/3 ее возможностей. Инженеры Bahmueller сделали возможным уменьшить станок до абсолютного минимума. Модульная концепция предлагает короткую и специализированную машину с возможностью модернизации всех компонентов для получения полностью оборудованного Turbox, когда это необходимо.

Бездефектное производство

DFS Bahmueller представила на рынке систему контроля диагональной фальцовки для машин Turbox в 2019 году. Набор небольших датчиков, прикрепленных непосредственно к фальцевальным мостам в Dynamic Fold I, обеспечивает надлежащий контроль каждой коробки, независимо от цвета продукта и скорости машины. Отслеживаемые на протяжении всего процесса и не соответствующие стандартам качества коробки будут автоматически выбрасываться системой Unique Eject.

Запатентованные Unique Eject и DFS являются ключевыми функциями для более высокого уровня автоматизаци.