Курс на рост
Интервью с Зурабом Алавидзе, учредителем компании Fabrica 1900
- Автор: Дмитрий Масалов (Dmitriy Masalov)
- Опубліковано
в журналі Гофроіндустрія: 11/185 ноябрь 2021 - Рубрика: Інтерв’ю
- Категорія: Архівний контент
- Автор: Дмитрий Масалов (Dmitriy Masalov)
- Опубліковано
в журналі Гофроіндустрія: 11/185 січень 2021 - Рубрика: Інтерв’ю
- Категорія: Архівний контент
Редакция Гофроиндустрии несколько лет назад посетила компанию Fabrica 1900 в Тбилиси. За это время произошло много перемен как внутри компании, так и за ее пределами. Мы вновь вышли на связь с Зурабом Алавидзе, и он рассказал о том, чем компания живет сегодня.
Какая в целом сейчас обстановка на бумажном рынке Кавказа?
■ Наверное, это характерно для многих производителей гофроупаковки – проблемы с доставкой сырья, при этом цены каждый раз меняются. И это достаточно сложно объяснить клиентам. Ощутимо выросли заказы на доставку из ресторанов и кафе. В целом статистика у нас показывает рост производства гофроупаковки и сегмента электронной коммерции.
Какие преобразования произошли на вашем производстве за последние два года?
■ Мы полностью перестроили наше производство с точки зрения структуры и оборудования, построили новое здание. Сейчас к старому цеху площадью 8 тыс. м2 достроили еще один цех площадью 7 тыс. м2, поэтому теперь общая производственная площадь составляет 15 тыс. м2: производство и переработка гофрокартона, склады. Помимо этого, у нас еще есть типография.
Для повышения объемов и качества гофроупаковки в этом году мы привезли из Бельгии 5-слойный гофроагрегат, укомплектованный узлами Mitsubishi, Fosber и Маrquip Ward United. Ранее он стоял на фабрике компании DC Smith в Бельгии. В то же время наш старый гофроагрегат пока еще работает.
Также мы установили перерабатывающее оборудование: DRO Martin 1628, Emba 244 и Bobst SPO 60S. Все это оборудование не новое, но в очень хорошем состоянии, произведено после 2000-х годов. При этом благодаря новому цеху и оборудованию, есть потенциал увеличения производства в пять раз. Сейчас мы переходим на экспорт нашей продукции, и пандемия нам в этом очень помешала. Мы очень долго ждали доставку гофроагрегата.
Какие новые для вас технологии начали использовать?
■ Мы запустили две программы MS Dinamix компании Microsoft, которая оптимизирует все бизнес-процессы СRM, финансы, склады и т. д., и современную программу Doctor Corr с хорошим интерфейсом, которая контролирует планировку и производство (раскрой, загрузку оборудования). Ее создатели ранее работали в компании PC-Topp. Cейчас она работает у нас в тестовом режиме и особенно пригодится при увеличении объемов производства продукции. Таким образом, от запроса клиента до заказа работает программа MS Dinamix, а при получении заказа работает программа Doctor Corr. Сейчас учимся и осваиваем эти программы.
Какой тип упаковки самый востребованный?
■ Это упаковка для напитков и вод в стек-лянной таре. Также востребована упаковка для мороженого, выпечки. Но с производителями выпечки мы работаем не напрямую, а через другие компании, которые закупают упаковку и потом обслуживают разные пекарни, пиццерии. Поскольку у них нет складов, и логистика задействована каждый день, а это не наш профиль. Они берут у нас листы и потом наносят на них печать, высекают.
Что касается экспорта, то у нас есть возможность выйти на рынок производителей стеклянной тары. У нас два крупных завода –производителя стеклянной тары в Армении и Грузии. Компания Heineken и «Боржоми» закупают у нас крафт-листы из гофрокартона для прокладки стеклянной тары на паллетах. На данный момент у нас есть хорошие конкурентные преимущества для поставки упаковки из крафткартона в Европу, поскольку там такой упаковки практически нет, а машина Martin DRO позволяет делать упаковку высокого качества. Тем более что мы можем поставлять продукцию в Европу без налогов.
Сейчас мы ищем агентов в других странах, которые будут представлять там нашу продукцию. Для нас отправка упаковки с доставкой за 3–4 дня не является проблемой.
Есть ли сейчас какие-то ограничения по логистике?
■ От нас проблем с логистикой нет. Но отправка контейнера из Китая сейчас составляет 12 тыс. долларов. И это уже проблема. Оттуда бумагу сейчас не привезешь. А когда везли из Японии оборудование компании Bobst, два контейнера стоили 32 тыс. долларов. Это очень дорого и сильно влияет на все остальное, тем более что когда-то стоимость одного контейнера составляла 2–3 тыс. долларов.
Насколько за последний год выросли объемы производства гофроупаковки?
■ Начиная с 2017 года, мы приростали по объемам на 25% в год. Но в 2020 году из-за нехватки сырья, которое мы вовремя не смогли приобрести, объемы снизились. Сейчас в месяц мы производим 1,8 млн м2 гофроупаковки. Один из наших крупных и стабильных заказчиков – компания «Боржоми», от которой мы находимся относительно недалеко.
В последнее время многие производители испытывали проблемы с сырьем для производства гофрокартона и его стоимостью. Как у вас обстоят дела с этим?
■ Нелегко, конечно. Поскольку цены менялись даже на протяжении одного заказа. Также доставляло хлопот изменение валютных курсов до 30% не в нашу сторону. И все это влияло на конечную цену, а клиентам это объяснить совсем нелегко. У нас рынок небольшой и очень чувствительный к таким изменениям. Поэтому много небольших компаний перестали заказывать упаковку, но позже начали возвращаться. Тем более что у нас рядом серьезный конкурент – Турция.
В 2022 году собираемся серьезно нарастить объемы упаковки для сельхозпродукции. По логистике мы имеем конкурентные преимущества в этом сегменте. Нашим клиентам понравилось качество нашей упаковки и сырья, из которого она сделана.
Какая география поставок сырья?
■ Мы в основном работаем с несколькими трейдерами из России, Европы, а не напрямую с заводами. Но из Украины мы напрямую импортируем сырье из Рубежанского КТК. Мы продолжаем закупать сырье на наш большой склад емкостью 4 тыс. тонн. Если точнее, то сейчас у нас еще два склада сырья под каждый гофроагрегат. Но это переходной период, и постепенно будет только один.
А насколько выросла цена на саму упаковку?
■ Сложно сказать, поскольку для каждого заказчика все индивидуально и зависит от многих факторов. Поднимаем цену тогда, когда видим, что другого выхода нет. Но надеемся, что будет не только рост стоимости гофроупаковки, но и ее снижение.
Также мы знаем о росте цен на энергоносители в последнее время. Как это отражается на вашем производстве?
■ Из-за существенного роста цены на электричество мы рассматриваем проект по установке солнечных батарей для выработки электроэнергии. У нас для этого достаточно места и солнечных дней.
Если взять клиентский портфель, то какое перераспределение произошло за последнее время?
■ Сейчас это производители вина, алкогольных напитков, минеральных вод, лимонада. Экспорт вина из Грузии каждый год продолжает расти. Раньше большую часть экспорта занимал Китай. Но сейчас я не знаю, как изменились эти показатели. Но рост есть. Также растут экспортные показатели компании «Боржоми», одного из самых больших наших заказчиков. Сейчас наблюдается большой прирост экспорта продуктов питания, фруктов, овощей и напитков в страны персидского залива. Это очень важный рынок для нас: самолеты летают туда по несколько раз в день, и это помогает развитию нашего бизнеса.






Как на портфель заказов влияет электронная коммерция/доставка продуктов-заказов на дом?
■ Сейчас открываются новые компании в этой сфере со своими сервисами доставки. Но мы не почувствовали сильно этот рост. Скорее всего, его ощутят страны-производители этой продукции, поскольку к нам в страну доставляется импортная продукция, которая уже упакована. Также у нас уже есть около пяти компаний, которые занимаются доставкой. И доставка еды из ресторанов выросла в последнее время, но офлайн-магазины также продолжают свою работу.
Как решается кадровый вопрос?
■ Сложно. Не существует в Грузии людей, которые ранее работали на подобном нашему оборудовании. Мы привозим сюда операторов из Турции, Италии, которые помогают нам с обучением местных кад-ров. Молодое поколение нам нравится больше. Они приходят не часто, но если приходят, то, как правило, со знанием английского языка, а если знакомы с IT-сферой, то это еще лучше, поскольку эти навыки у нас очень востребованы. И если человек восприимчив к обучению, то через два-три месяца он уже может заменить опытного специалиста. Организация работы на гофроагрегате сейчас – это как раз вызов для нас.
Были рады нашему общению. Пусть ничто не остановит вашего развития и у вас получится использовать возможности, которые сейчас появляются.











