На упреждение: превентивное техобслуживание

На Техническом семинаре FEFCO д-р Стивен Парр выступил с докладом о том, как упреждающее техобслуживание (ТО), системы дистанционного управления и автоматическая диагностика могут взаимодействовать вместе. Он поделился опытом использования такого типа диагностики в компании Smurfit Kappa.

Наладить такую работу и взаимодействие можно как на производстве гофрокартона, так и на его переработке. Этого можно достичь за счет интеграции систем компьютерного техобслуживания, расписания работ и т. д. Интегрированная система поможет вам увидеть вариант оптимального управления предприятием, который может довольно сильно отличаться от того, что производители имеют на данный момент.

Итак, что же означает цифровизация в техобслуживании? Тут можно выделить несколько основных моментов:

■    Технологические решения, которые переходят от поддержки принятия решений к интеллектуальному принятию решений.
■    Облачная технология Индустрии 4.0 – эволюционное развитие технологий.
■    Создание стоимости – включает все автоматизированные операции, связанные с информационными и коммуникационными технологиями.
■    Цифровое производство – большое внимание уделяется техническим достижениям, таким как аналитика данных, сервисы технического обслуживания на основе данных, удаленное, упреждающее и совместное обслуживание.
■    Прогнозирование ошибок, диагностика технического обслуживания, принятие решений посредством сбора данных и интеллектуальных систем.
■    ТО в форме самообучающейся интеллектуальной системы, которая прогнозирует ошибки и сбои, выполняет диагностику и инициирует действия по техническому обслуживанию.
■    Интеллектуальный сбор информации; связь между элементами системы; оперативность реагирования на внутренние и внешние изменения.

Так, на рис. 1 отображена комплексность подхода к ТО, и можно отметить, как его ценность растет пропорционально уровню сложности.

Например, есть определенная вибрация при работе оборудования. Это, возможно, считанные секунды, однако когда такие случаи повторяются много раз за смену, то секунды перетекают в минуты, а там и в часы. В подобных ситуациях сбор и обработка данных помогают понять, что кроется за этой вибрацией, на каких скоростях она происходит, при работе с какими профилями это случается.

В целом упреждающее техобслуживание включает в себя ряд важных аспектов, позволяющих всему оборудованию работать как единый механизм и реагировать на вызовы и изменения. Это: магистраль ПЛК, cбор данных в режиме онлайн, фиксированные датчики, подключенные к ПЛК, возможность машинного обучения, диагностика в реальном времени, интеграция с CMMS (компьютерная система управления техническим обслуживанием), интеграция с ERP, мобильное портативное решение, прогнозирование, отчеты об обнаружении аномалий.

Сегодня человечество трудно представить без Wi-Fi, то же касается и датчиков. Благодаря беспроводной сети они могут беспрерывно отсылать в систему огромные массивы данных. На некоторых гофроагрегатах установлено порядка 450 датчиков, хотя обычно это число равняется 300 датчикам и сенсорам. При этом что касается датчиков, то важно учитывать частоту замеров, температуру, при которой они работают, надежность связи, место расположения и их типы.

Как можно увидеть на рис. 2, датчики отправляют данные об уровне вибрации на валах. Он был довольно невысок, но тем не менее был. В ходе осмотра был выявлен недостаток лубрикации, как это обычно и бывает в 60% случаев. После лубрикации уровень снизился, по идее, подшипники на валах должны были бы выдержать в таком режиме еще три года. Но они бы не выдержали. Тем не менее система подсказала о необходимости провести ТО, которое и было проведено, после чего вибрация снизилась до приемлемого уровня.

Что касается больших данных, то, конечно, возникает ряд вопросов: насколько это безопасно, кто контролирует облака, где хранятся данные сейчас, завтра? Также перед собственниками предприятия не могут не возникнуть дилеммы, выбирать интегрированную в сеть систему или же оставаться автономным, выбрать ПЛК или облачные вычисления. Да и подключение старого оборудования – это тоже определенный вызов.

Подводя итоги, можно отметить, что использование автоматической диагностики и упреждающего контроля позволяет уменьшить время отклика инженеров, увеличить время безостановочной работы производства, оптимизировать распорядок ТО и правильно распределить ресурсы, уйти от планового техобслуживания; дает возможность планировать периоды простоя, снизить затраты на запчасти, снизить эксплуатационные расходы. И в совокупности – увеличить ценность производства (рис. 3). 

Журнал Гофроиндустрия 12/2021