Успех «под ключ»: Кубанская картонажная фабрика

Кубанская картонажная фабрика — это молодое высокотехнологичное предприятие по производству гофроупаковки в Краснодарском крае. Современное производство отличается гибкостью, а изделия имеют все необходимые сертификаты. На выставке PapFor 2021 мы пообщались с Александром Остроуховым, коммерческим директором фабрики.

Кубанская картонажная фабрика – достаточно молодое предприятие. Расскажите о ее создании.

■    Как юридическое лицо компания была организована осенью 2013 года. Я работаю на фабрике с февраля 2014 года и когда я первый раз приехал в Кропоткин, то на месте фабрики был залит фундамент и стояло 2 столба. В ноябре 2014 года начался монтаж гофроагрегата, к апрелю уже были смонтированы перерабатывающие линии, но в связи с тем, что газ нам дали не сразу, первый гофрокартон выпустили только в конце июня 2015 года. По этой причине старт работы фабрики мы отмечаем с 26 июня 2015 года. 

То есть фабрика создавалась полностью с нуля?

■    Я называю это не «с нуля», а «минус один», потому что на месте, на котором сейчас стоит фабрика, раньше стоял довоенный мясокомбинат. К моменту принятия решения о строительстве гофрофабрики мясокомбината как такового уже не существовало. Все здания мясокомбината были не пригодны для эксплуатации, поэтому их полностью демонтировали, вырыли старый и залили новый фундамент. Осталось только два относительно новых здания, в которых провели капитальный ремонт, и сейчас там офис и склад. 

Для собственника гофрокартон был делом его жизни и поэтому пришло решение о строительстве собственной фабрики?

■    Нет, с гофрокартоном собственник начал работать непосредственно с момента создания фабрики. Изначально у него был другой бизнес, который и стал локомотивом развития этого. В Кропоткине есть большой холдинг, который объединяет несколько заводов, и один из них – Кропоткинский пивоваренный завод. На заводе поставили итальянскую линию по упаковке бутылок и столкнулись с тем, что никто не мог предложить качественный лоток автоматической сборки. Поэтому собственник поехал на выставку RosUpack, где познакомился с компанией «Гофро Технологии». В ходе переговоров этот бизнес показался перспективным, в чем, собственно, теперь уже мы все и убедились. 

Наш завод строился под ключ, и практически все оборудование поставила компания «Гофро Технологии».

О плюсах строительства завода под ключ все догадываются, а расскажите, с какими трудностями приходится сталкиваться при реализации такого проекта.

■    С трудностями приходится сталкиваться при реализации любого проекта, но, как говорится: «если проблему можно решить деньгами, то это не проблема, а издержки». Конечно же, основной трудностью запуска нового большого производства в новом месте является комплектация кадрами.

Сейчас фабрика обслуживает не только потребности пивоварного завода?

■    Конечно, пивоварный завод хоть и большой, но на данный момент его потребности составляют меньше 1% от всех производственных возможностей картонажной фабрики.  Мы сосредотачиваем свою деятельность на компаниях среднего размера, крупных практически нет. Наших клиентов можно разделить на несколько промышленных секторов – это алкогольные напитки, кондитерские изделия,  мясо птицы и фрукты/овощи.

В каких регионах компания ведет деятельность?

■    Вся деятельность сосредоточена на Юге России и за рубежом – Армения, Азербайджан, периодически в странах Средней Азии. 

Какие требования к упаковке сейчас у средних и мелких производителей?

■    Мелкие компании очень много печатают на коробках, в том числе и на транспортной таре, также используют много беленого картона, опять-таки с печатью. По печати у нас больше тысячи номенклатурных позиций, которые используются ежемесячно.

На какую упаковку вы ориентированы? Больше транспортная тара?

■    Мы делаем абсолютно разную упаковку. Мы являемся одним из крупнейших производителей упаковки для пиццы, также делаем большое количество кондитерской упаковки, а это разнообразные SRP решения, шоу-боксы, лотки разной формы и конфигурации. 

Какие тенденции вы наблюдаете на рынке?

■    Мы наблюдаем две тенденции. Первая – это сокращение тиражей, вторая – сокращение размеров ящиков. Если раньше средняя площадь ящика составляла 0,6 м², то сейчас она 0,4 м². 

Но, конечно, при коротких тиражах переход с заказа на заказ является своего рода сдерживающим фактором в объемах производства. Сейчас мы делаем 6 млн м² гофропродукции. 

Не планируете расширяться?

■    Мы уже начали реализацию нового проекта – это строительство бумагоделательной машины с максимальной  мощностью 10 тыс. т. Поэтому через четыре года мы планируем запустить Кубанский бумажный комбинат.  А уже после запуска БДМ будет стоять вопрос о модернизации или расширении действующего гофрозавода. На данный момент нам полностью хватает мощностей для объема производимой нами продукции. 

Также у нас в планах строительство склада на 6 тыс. м², сейчас цех составляет 10 тыс. м² и вспомогательный склад – 3 тыс. м², однако этого пространства не хватает. 

Кроме того, планируем поменять гофроагрегат TCY шириной 2200 м на Fosber шириной 2500 м. Хотя, возможно, оставим старый гофроагрегат и поставим дополнительный, поскольку рынок на Юге России растет хорошими темпами – 5–6% в год. 

Где вы сейчас закупаете бумагу?

■    У нас очень широкая география поставок – от Калининграда до Уссурийска. К сожалению, сейчас на железной дороге происходят перебои, поэтому срок поставки может затягиваться и до двух месяцев. 

На что обычно обращаете внимание при покупке бумаги?

■    На качество. Мы делаем все марки гофрокартона, понятно, что на каждую марку нужен свой комплект бумаги, поэтому мы стараемся все подобрать и скомпоновать. По каждому заводу у нас поставка в районе 200–300 тонн. Изначально мы сталкивались именно с таким лимитом по поставкам сырья, сейчас лимиты более высокие, но мы сами пришли к тому, что больше сырья от одного поставщика нам не надо. Сейчас в общем счете,мы ежемесячно закупаем бумагу и картон в среднем у 10 поставщиков.

Вы ощутили на себе дефицит бумаги на рынке? Кроме того, газетные фабрики перепрофилируются на изготовление упаковки. Это не усугубило ситуацию с сырьем?

■    Мы знаем, что дефицит есть, но мы его остро не прочувствовали, перебоев с поставками не было. Та же ситуация была и с белым картоном, но на коричневый никого из клиентов не переводили.  

Что касается газетных фабрик, то они используют целлюлозу вперемешку с древесной массой и добавляют немного макулатуры, поэтому сырья для производства гофрокартона становится больше, а макулатуры при этом они используют не очень много, в этом положительный момент. 

Вы видите будущее в больших компаниях, которые поглощают мелкие и становятся вертикально-интегрированными предприятиями, или у мелких все же есть шанс?

■    Думаю, что выживут два вида компаний и будут сосуществовать на рынке. Это совсем мелкие компании, где работает всего несколько человек, эта ниша останется, и кто-то должен ее заполнить. И, конечно же, крупные интегрированные компании. Средним будет сложно, собственно, это еще одна причина, по которой мы идем в проект по строительству БДМ. Мы понимаем, что будет тяжело, поэтому, пока еще есть время, делаем следующий шаг. 

Расскажите, как вы справляетесь со скачками цен на бумагу. В чем причина такой ситуации?

■    Мы пока не производим бумагу, поэтому я не могу знать точно, но я вижу только одну причину – высокий спрос на картон. Надо отдать должное российским производителям – картон достиг европейского качества. Если лет 20 назад никому и в голову бы не пришло экспортировать макулатурные сорта картона, то сейчас они пользуются спросом. Поэтому, когда повышается цена в Европе, там появляется спрос на импорт, у нас увеличивается экспорт и соответственно возрастает цена.

Эта ситуация очень непростая, и я, как коммерческий директор, непосредственно с ней сталкиваюсь. С одной стороны, необходимо регулировать вопросы с поставщиками сырья, с другой стороны – договариваться с заказчиками, поскольку, естественно, повышение цены на сырье ведет к повышению цен на упаковку. 

Приходят какие-то необычные запросы от клиентов?

■    Наверное, самое необычное, что мы делаем, – это туалеты и когтеточки для кошек. Конечно, речь не идет о массовом производстве, но это интересно.

Сказалась ли пандемия на бизнесе, на реализации планов?

■    Мне кажется, что это время стало даже благоприятным для бизнеса. Мы научились работать удаленно, именно во время пандемии внедрили систему планирования производства Opti-Soft. До этого мы уже пользовались их системой «Гофротара», но она была базового уровня и не удовлетворяла наши потребности. Поэтому ее доработали и внедрили, и теперь можем управлять производством из любой точки мира. 

Также в качестве будущей перспективы рассматриваем роботов. В этом году мы впервые почувствовали дефицит кадров. 

С кадрами в нашей отрасли всегда была и остается проблема, как вам удалось собрать специалистов, когда открывали завод с нуля?

■    В 2015 году в Кропоткине остановился один из крупнейших маслодельных заводов, где работало порядка тысячи человек. Они, конечно, не занимались изготовлением картона, но, по крайней мере, понимали, как работают механизмы. Поэтому мы всех переобучили и начали работу. В целом же в отрасли беда с персоналом, поскольку система образования в этом сегменте, можно сказать, отсутствует. Есть университет в Санкт-Петербурге, где обучают в основном технологов, а вот обучения специалистов среднего звена, как, к примеру, операторов, нет вообще. Можно переобучить человека, если у него уже есть хоть какие-то знания, но у нас отсутствуют заведения, где обучали бы людей работать на разнообразном оборудовании. А технологии развиваются, теперь на производстве уже нужны и электронщики, и программисты.

Что касается управленческой команды, то все специалисты, в том числе и я, переехали в Кропоткин из разных городов России и даже из Беларуси. 

Сейчас я с уверенностью могу сказать, что наша команда – одна из лучших в отрасли.

Что, по Вашему мнению, самое важное для успешного бизнеса?

■    Верить в себя, верить в свой успех, и любить то дело, которым занимаешься, обязательно замечать, но ни в коем случае не бояться преград. 

Журнал Гофроиндустрия 01/2022