Як перетворити виклик на можливiсть

Хоча наша галузь вже займається підвищенням стійкості методів виробництва, вже зараз виникають нові проблеми, такі як зростання цін на енергоносії та нестача сировини. Як ви реагуєте на ці дзвінки? Як ви реагуєте на зростання попиту на якість? Проста у реалізації система пропонує рішення. 

Сьогодні паперова та поліграфічна промисловість стикається із серйозними проблемами: від виробництва до обробки паперу та друку зросли вимоги до сталого виробництва та здорового і безпечного робочого середовища. Заходи варіюються від пересадки дерев, організації логістики задля унеможливлення непотрібних перевезень до використання нетоксичних фарб для друку. Все це добрі ідеї, але вони вимагають багатьох коригувань від виробників.

Тим часом зростання електронної комерції збільшує попит на різні пакувальні матеріали, а споживачі стають більш вимогливими. Просто подумайте про досвід розпакування; зніміть свою нову покупку та розмістіть її в TikTok або Instagram – це весело, тільки якщо упаковка виглядає чудово, правильно?

Як ви, як виробник, контролюєте витрати і продовжуєте задовольняти зростаючий попит на якісні матеріали, незважаючи на зростання цін на енергоносії та нестачу паперу?

Хоча питання високих цін на енергію та нестачі енергії не можуть бути вирішені відразу, два заходи повинні допомогти виробнику: 1) скоротити непотрібні відходи та споживання енергії; 2) підтримувати стабільну якість. Ці два кроки можливі у будь-якій ситуації.

1. Скорочення відходів та споживання енергії

Що ви робите за часів дефіциту? Ви стаєте ощадливим. Компанія Weducon Web & Sheet Cleaning Technologies (UIthoorn, Нідерланди) розробила систему, яка усуває непотрібні відходи матеріалів, знижує споживання енергії та забезпечує здорове і безпечне робоче середовище. Система, яка легко вписується в нові та наявні виробничі лінії, будь то гофроагрегати, папероробні машини чи друкарські машини.

2. Зберігайте постійну якість

Система Weducon забезпечує незмінно високу якість та придатність для друку і вже привела до значної економії паперу та картону, гофрованого картону, цифрового, флексографського та офсетного друку.

Рішення Weducon було засноване на ідеї: від початку кожного процесу усунути фактор, що загрожує якості на всіх наступних етапах. Чинник, що викликає відходи паперу, забруднення друкарських фарб. Фактор, що викликає повзучу підвищену витрату енергії та загрожує здоров'ю співробітників. Одні з цих факторів – пил та забруднення.

Чому пил такий небезпечний?

Усім відомо, що пил та мікрочастинки призводять до високих витрат у світовій промисловості та охороні здоров'я. Під час виробництва таких продуктів, як скло, папір, пакувальний картон або друкарські матеріали, забруднення призводить до:
■    ннедотримання правил якості та безпеки, таких як OSHA, FDA або EHS;
■    відходів у вигляді бракованої продукції;
■    абразивного зносу машин від дрібних частинок (іноді твердіших за сталь);
■    збільшення часу простою машини на очищення;
■    проблем зі здоров'ям, спричинених вдиханням мікрочастинок.

Чого ви повинні уникати за будь-яку ціну, так це невиявленого забруднення. Щоб уникнути поганої якості друку та затримок виробництва, папір, гофрокартон та фальцювальний картон преміум-класу мають бути абсолютно чистими.

Поліграфія

Під час розрахунку завдань на друк існують фіксовані значення витрати носія (паперу та чорнила) у процесах налаштування під час запуску. Однак ці процеси налаштування часто необхідно повторювати під час завдання для друку.

«Друкарі бояться засосів, непродрукованих ділянок, викликаних пухким пилом, і плям від витікання чорнила, часто викликаного забрудненням. Як тільки вони їх помічають, вони зупиняються, щоб їх помити чи почистити. Але на той час ви вже втратили дорогий папір та чорнило, і ваше виробництво затримується. І якщо ви не помітите друкарську помилку, ви обов'язково отримаєте скарги, які нікому не потрібні, – каже Херманус Баккер, засновник Weducon. – Підтримуючи носій у чистоті, ви обмежуєте кількість зупинок для промивання та процесів налаштування, що заощаджує вам багато паперу, чорнила, енергії та часу»

Цифровий друк

У цифровому друку також важливо працювати з чистою підкладкою. Процес цифрового друку використовує електричний заряд. У результаті дуже тонкі сопла друку притягують пил. Під час друку мікрочастинки прилипають до статично заряджених сопел, забиваючи їх і викликаючи розбризкування або блокуючи подачу чорнила. Це призводить до появи плям або непродрукованих ділянок на надрукованому матеріалі. Додатковим ефектом є те, що забруднення скорочує термін служби дорогих друкувальних головок.

Для безперебійного цифрового друку підкладка має бути дуже чистою. Це також запобігає раніше згаданим засосам та іншим дефектам.

Пил? Не тут

Компанії, які усвідомлюють ризики, роблять усе можливе, щоб підтримувати чистоту свого робочого середовища. Тому Баккера часто не розуміють, коли він вказує на забруднення як на причину браку матеріалу. «Якщо ви уважно подивитеся на забраковані продукти, ви побачите забруднення на матеріалі, – додає Баккер. – Незалежно від того, наскільки чисте виробниче середовище, якщо субстрати обробляти – перемотувати, різати, обрізати – і підтримувати рух, то частки вивільняються. Підкладка, яка стає статично зарядженою в результаті трансформації різних процесів і швидкостей, притягує частинки, що вивільняються, як магніт».

Рішення

Для ретельного очищення компанія Weducon розробила систему очищення полотна HE – складну систему, що складається з іонізації, всмоктування та фільтрації.

Система запобігає поверненню видалених забруднень на основу на пізнішому етапі. «Таким чином видалений пил зникає назавжди. Також важливо, щоб, вирішуючи проблему, ви не створювали нових проблем. Отже, наші вимоги під час розроблення системи Weducon: ми зосередилися не лише на ефективному прибиранні, а й на мінімізації енергоспоживання, зниженні шуму та обслуговуванні, – додає він. – І ми уникали використання так званих витратних матеріалів. Крім того, система не могла заважати наявному устаткуванню та виробничим процесам».

Завдяки більш ніж 40-річному досвіду роботи у поліграфічній промисловості, особливо у процесах підвищення якості, було розроблено повний спектр систем очищення для паперу, картону, фольги, скла, флізеліну і для поліграфічної промисловості.

Щоб задовольнити вимоги виробництва та обробки гофрованого картону, такі як великий розкид розмірів гофрованого картону, компанія Weducon розробила Corrucleaner®.

Вибіркова установка

Модифікації наявної виробничої лінії – гофроагрегату, папероробної машини, друкарського верстата – зазвичай потрібні в обмеженому обсязі.

Компанія Weducon розробила власний контролер AIG для керування системою. Але за бажання його можна реалізувати і в системі керування гофроагрегатом або папероробною машиною, а також в установках гофроагрегатів BHS. «У разі необхідності ми також подбаємо про встановлення та введення в експлуатацію, – каже він. – Щоб не порушувати виробничий графік нашого клієнта, ми готуємо установку до найдрібніших деталей, щоб її можна було завершити в межах стандартної зупинки виробництва. Включаючи тест, інструктаж та доставку».

Стандарти якості

Кожен компонент системи відповідає суворим стандартам якості з використанням лише компонентів класу «А». Баккер каже: «У результаті наші системи працюватимуть багато років без необхідності заміни певних деталей. Ми також дивимося на такі речі, як надійність доставки. Завдяки тісним відносинам із надійними постачальниками ми можемо гарантувати, що обладнання, яке ми поставляємо, буде справно працювати довгі роки. Складання відбувається у Віторні (Нідерланди), де ми ретельно перевіряємо та тестуємо кожну систему, перш ніж вона покине наше виробниче підприємство».

Як щодо результатів?

Як тільки ви вмикаєте систему, вона починає виконувати свою роботу. Це видно насамперед за кількістю вловленого пилу та залишків. Але незабаром паузи для прибирання зменшуються, як і кількість відбракованого матеріалу. Виробники паперу та гофрованого картону можуть краще обслуговувати своїх клієнтів та надавати їм чистий, придатний для друку матеріал, якого вони потребують сьогодні.