Як витиснути максимум?

Мислити творчо? Для цього немає причин: контейнери з гофрованого картону пропонують економічність, продуктивність, можливість друку, екологічність та практично нескінченний набір спеціально створених форм та функцій. За даними Асоціації Fiber Box, виробництво упаковки та дисплеїв з гофрованого картону обходиться в $35,5 млрд на рік; у 2021 році виробники гофрокартону випустили рекордні 416 млрд квадратних футів матеріалу на більш ніж 1100 виробничих підприємствах тільки в США. На кожному з цих підприємств (і на тисячах інших по всьому світі) необхідно закуповувати, обслуговувати та експлуатувати приголомшливу кількість спеціально створеного обладнання.

Тарний картон є галуззю целюлозно-паперової індустрії, що найбільш динамічно розвивається. Він набагато перевершує будь-який інший сектор за обсягами виробництва та зазнав величезного сплеску під час пандемії COVID-19. Очікується, що різні соціальні фактори, включаючи електронну комерцію та циркулярну економіку, підтримуватимуть високий попит, незважаючи на невелике зниження потужностей у Європі та Північній Америці останнім часом (рис. 1). 

За словами фахівців ринку, зниження може бути пов'язане з турбулентністю світової економіки та високими цінами на пальне. Fisher International у недавній статті коментує: «Економічна невизначеність, що нависла над головами, призвела до помітного зниження споживчих витрат, що призвело до зниження попиту на тарний картон. Головне питання, яке виникає при цьому: як довго це триватиме?»

Враховуючи конкуруючі фактори, вкрай важливо, щоб виробники гофрокартону отримували максимальну віддачу інвестицій у обладнання. Максимальне підвищення ефективності та усунення вузьких місць є ключем до підтримки прибутковості та будуть найкращим способом для виробників коробок переконатися, що вони готові, якщо попит знову зросте.

Paper360° звернулася до членів спільноти TAPPI, які займаються гофрокартоном, щоб вони поділилися своїми думками про те, як максимально ефективно використовувати наявне капітальне обладнання. Нижче наводиться короткий огляд їхньої майбутньої панельної дискусії на CorrExpo.

Коли розпочати?

Коли доходить до купівлі, обслуговування чи підвищення ефективності капітального устаткування, наші учасники дискусії пропонують кілька початкових стратегій. «Шукайте модульність машини, – каже Тім Коннелл з AG Stacker. – Потім додайте нові компоненти машини, щоб додати нові можливості. Ви можете запланувати щоквартальні або піврічні візити постачальника для перевірки технічного обслуговування та допомоги, навчання операторів».

Роб Казелла із Sun Automation згоден із тим, що щоквартальні чи піврічні перевірки є обов'язковими. «Проведіть день за спостереженням або попросіть знаючого та досвідченого співробітника стежити за тим, як ваш оператор постійно керує машиною. Задавайте багато питань під час запуску та налаштування. Ви виявите, що з вашим комп'ютером та/або периферійними пристроями виникли проблеми, через які вони працюють повільніше або повільніше налаштовуються. Або ви можете виявити, що вам не вистачає підготовки», – каже Казелла. Виявлення та виправлення цих недоліків може усунути вузькі місця і вплинути на всю станцію.

Може здатися привабливим, щоб інтенсивний огляд операцій був разовим заходом, але ви ризикуєте втратити імпульс поліпшення. Найкращий план – скласти графік профілактичного обслуговування та слідувати йому без винятків. Є інструменти, які можуть утримувати завод у потрібному руслі. «Погляньте на щоквартальні контракти на профілактичне обслуговування, а також на платформи IIoT для моніторингу машин», – каже Казелла.

Чи можете ви виключити працю при навантажно-розвантажних роботах? Чи може цілеспрямоване навчання допомогти операторам досягти більш високих виробничих цілей? Переконайтеся, що на заводі встановлено достатньо лічильників у критичних зонах. «Ви не можете виправити те, що не можете виміряти», – говорить Коннелл.

За словами учасника дискусії Теда Кулвіцького з BW Papersystems, існують способи максимізувати можливості певних сортів картону або збільшення обсягів замовлень. «Збільшення швидкості на кілька сотень футів за хвилину в ключових зонах з додатковим нагріванням або зміною процесу у поєднанні з належним навчанням та належними методами технічного обслуговування може збільшити продуктивність будь-якого гофроагрегату, – радить він. – Додавання додаткових барабанів попереднього нагрівання або парових душів може дозволити швидше обробляти щільний папір. Додавання ножових двигунів може збільшити продуктивність за меншої довжини різання, а також підвищити криву швидкості ножа. Можуть існувати сегменти дрібнолистового бізнесу, які можна виконувати на 10% швидше. Ці відносно малі інвестиції можуть принести високі дивіденди».

Додавання нової високошвидкісної або високопродуктивної машини впливає на загальний потік підприємства, тому прийміть це до уваги, щоб уникнути перебоїв у роботі. Казелла радить: «Обов'язково розрахуйте все, щоб переконатися, що ваші інвестиції можуть повністю реалізувати свій потенціал. Переконайтеся, що ваша бригада має необхідні навички для обслуговування нового обладнання, а керівництво готове інвестувати гроші в підтримку оновлень, яких потребуватимуть ці нові машини у майбутньому».

Дві стратегії – чи одна?

Порада Казелли ясно дає зрозуміти, що підвищення рентабельності інвестицій – це не проєкт, а процес. Отримання прибутку від інвестицій – це постійні зусилля. Двома найкращими інструментами для підтримки цього процесу є аудит обладнання та профілактичне обслуговування. Для досягнення найкращих результатів виробникам гофроупаковки не можна розглядати це як окремі стратегії; комплексний підхід дасть найкращі результати.

Тед Кулвіцький з BW Papersystems пояснює: «Дані з надійної програми профілактичного обслуговування (PM), а також показники виробництва та відходів можуть визначати періодичність аудиту. OEM-виробники розуміють типовий час до відмови або заміни, проблемні ділянки, а також типовий час виконання замовлення та терміни встановлення. Крім регулярних перевірок процесів та продукції, ситуаційні перевірки можуть використовувати планові простої для оцінки ремонту та модернізації, необхідних для забезпечення сумісності з новим обладнанням.

Удосконалення на заводі часто відкривають можливості для перевірок та удосконалень інших машин. Наприклад, нова флексографсько-фальцювально-склеювальна машина може стати причиною проведення аудиту гофроагрегату, щоб переконатися, що завод виробляє достатню кількість продукції для максимізації інвестицій FFG».

Керівникам підприємств слід пам'ятати про те, як зовнішні чинники можуть завадити поточним зусиллям. «Насамперед через велику нестачу робочої сили, що виникла незабаром після початку COVID, я знаю, що у багатьох партнерів із переробки була велика плинність кадрів на кваліфікованих посадах, таких як головні оператори переробних машин, – каже Спенсер Берд з JB Machinery. – При цьому практика ПМ та загальна підготовка обладнання відходять на другий план. Ми проводимо аудит обладнання та перепідготовку операторів, коли це відбувається або якщо ми не були на обслуговуванні заводу протягом 2–3 років з моменту встановлення».

Казелла пропонує відстежувати швидкість машини залежно від замовлення. «Якщо той самий порядок має тенденцію до зниження швидкості, це, можливо, є ознакою зносу. Контракти на щоквартальне обслуговування зазвичай дозволяють виявити це ще до того, як це станеться; зробіть їх частиною власного договору для придбання обладнання», – каже він.

За словами Джона Растеттера, Pamarco, до перевірки машини можуть підштовхнути й інші тригери, наприклад якість друку та відповідність кольорів. «Час простою, викликаний цими двома проблемами, може призвести до значного зниження продуктивності. Це ключова ознака того, що настав час перевірити процес та анілоксовий вал. Почніть із перевірки анілоксового покриття, щоб визначити стан валків на наявність зносу; установка пробок дасть гарне уявлення про те, що потребує поліпшення, – каже Растеттер. – Якщо рулон чистий та втрата обсягу перевищує 15%, розгляньте можливість заміни. Якщо рулон забитий, поверніть його до робочого стану, очистіть його за допомогою різних затверджених методів. Ретельний огляд повинен вирішити, чому його підключено. Подивіться на свої щоденні, щотижневі та щомісячні правила прибирання. Не менш важливо подивитися, як команда контролює pH та в'язкість, які часто є основною причиною більшості проблем із друком та засміченням валків».

Після завершення аудиту керівники підприємств повинні перетворити отримані результати на реальні покращення процесів. Проаналізуйте дані, щоб визначити сфери, що потребують уваги, а потім визначити рентабельність інвестицій у будь-який очікуваний прибуток. Досвідчений технік може визначити пріоритетність ремонту чи оновлення.

Растеттер зазначає, що OEM може бути тут ресурсом. Ваш постачальник анілоксів буде радий допомогти вам у перевірці вашого процесу на предмет передового досвіду, коли він приїде для проведення аудиту анілоксів. Цей процес може дати цінну інформацію не тільки про анілокс, але і про ваші методи обслуговування та управління чорнилом. Висновки будуть розглянуті керівництвом підприємства та буде розроблено програму навчання операторів. Навчаючи ваш виробничий персонал на кожну зміну, ми можемо сприяти підвищенню продуктивності».

Може бути складно визначити, чи настав час інвестувати в нове обладнання, чи буде достатньо простої модернізації для досягнення цілей вашого підприємства. Казелла згоден, що неупереджений постачальник, який виконує консультативну роль, може надати величезну допомогу: «Майте на увазі, що нова машина, найімовірніше, потребує нового фундаменту і, можливо, навіть нових периферійних пристроїв, а також навчання для роботи з новим обладнанням. Наявність кваліфікованої робочої сили має забезпечити підтримку нового устаткування».

Керівники підприємств повинні враховувати безліч факторів, включаючи стан існуючого обладнання, реалістичні виробничі цілі, терміни та бюджет. «Це цікава загадка», – каже Кулвіцький.

«У нас є програми з відновлення обладнання, і за допомогою поточних пропозицій щодо модернізації ми можемо модернізувати деяке обладнання до стану «краще, ніж оригінальний». Можливі покращення в реєстрації, якості друку, якості фальцювання та простоті налаштування, – каже він. – Час виконання оновлення коротший, ніж у нової машини, що дозволяє машині швидко повернутися до повної потужності або допомогти подолати розрив в очікуванні поставки нової машини».

«Крім того, завод повинен мати реалістичні очікування щодо експлуатаційних характеристик існуючої машини після завершення модернізації та реконструкції. Необхідно ретельно продумати вибір правильної машини для очікуваних майбутніх цілей виробництва та якості», – робить висновок він.

Коннелл каже, що кожна оцінка має включати людей, процеси та технології, а потім потрібно розставляти пріоритети у причинах «вузьких місць» та визначати, що робити. Він пропонує кілька питань, які допоможуть спрямувати зусилля:
■    Які процеси можна покращити щодо продуктивності, якості чи безпеки?
■    Наскільки хорошими ви хочете бути?
■    Як швидко ви хочете рухатися?
■    Ви шукаєте нові можливості чи додаткові потужності?
■    Ви зважили вартість, дохід + надійність?

Віртуально дивлячись вперед

Огляд недавніх Tech Talks на CorrWeek та SuperCorrExpo відкриває безліч вражаючих нових машинних технологій, представлених за останні кілька років. Цього року на виставці CorrExpo також будуть представлені нові технології як на виставковому майданчику, так і в павільйоні What's New / Tech Talks. Ми запитали наших учасників дискусії, що їх найбільше хвилює щодо виробників коробок, які прагнуть максимізувати загальну ефективність.

Коннелл вважає, що цифрові можливості багатообіцяючі: «Машинні інтерфейси із сенсорним екраном, менша кількість кнопок, віддалена веб-підтримка інформаційних та навчальних ресурсів. До найбільш цікавих цифрових продуктів належать цифрові двійники, інтелектуальні машини (об'єднані у мережу підтримки та машинного навчання), штучний інтелект і використання доповненої реальності для навчання і тестування».

Всі ці технології призначені для того, щоб зняти навантаження з операторів. «Я думаю, що найефективнішими новими машинними технологіями, що вплинули на ринок, є технології, що дозволяють машинній лінії працювати з меншими витратами робочої сили і загалом автоматизувати певні аспекти виробничого циклу, – каже Спенсер Берд. – У нашому конкретному випадку ми впровадили нову систему нанесення фарби, яка повністю виводить контроль pH, в'язкості та температури чорнила з рук операторів, звільняючи їх для виконання інших аспектів роботи, не переймаючись людськими помилками. Ми також маємо новий засіб для очищення пензлів, який позбавляє необхідності вручну мити друковані форми. Загалом цей тип технології економить багато часу, дозволяючи операторам виконувати інші обов'язки».

За словами Казелли, нові технології, можливо, відійшли на другий план під час пандемії, але вони продовжуватимуть розвиватися. «Цікаво може не означати прибутково, – каже він. – Я думаю, що найбільша нова технологія пов'язана з навантажно-розвантажувальним обладнанням. Заводи значно збільшили швидкість роботи деяких флексографсько-фальцювально-склеювальних машин, але сукупна вартість володіння (TCO) також зросла і іноді може зробити рентабельність інвестицій менш сприятливою. Подивіться на сукупну вартість володіння кожною новою технологією – і переконайтеся, що ви робите свою домашню роботу».

Познайомтеся з нашими експертами

Фахівці з обслуговування гофропромисловості, які залишили відгуки для цієї статті:
■    Спенсер Берд, регіональний менеджер із продажу на Північному Сході та Середньому Заході, JB Machinery;
■    Роб Казелла, технічний директор Sun Automation;
■    Тім Коннелл, директор із продажу AG Stacker;
■    Тед Кулвіцький, керівник відділу післяпродажного обслуговування, BW Papersystems;
■    Джон Растеттер, віце-президент із продажу та маркетингу, підрозділ Flexo, Pamarco.