У дусi часу

Q-Line від  Zünd

Zünd, виробник технологій цифрового різання, розширює свій портфель машин за рахунок потужного системного рішення. Компанія підняла планку промислового виробництва від піддону до піддону, випустивши нову лінію QLine із системою обробки заготовок BHS180 та UNDERCAM. Інтелектуальна технологія управління верстатом та високий рівень автоматизації роблять QLine з BHS180 провідним рішенням для цифрового різання у своєму класі.

Нова QLine із системою обробки листів BHS180 є інтегрованим системним рішенням. Воно спеціально призначене для високоавтоматизованого промислового оздоблення заготовок для дисплеїв та пакування. Окремі компоненти – пристрій подачі листів з UNDERCAM, нове покоління фрез QLine та розвантажувальний пристрій – оптимально узгоджені один з одним та забезпечують недосяжний раніше рівень продуктивності. Разом вони забезпечують неймовірну точність та надійність різання. Отже, вони спрощують виробникам упаковки та дисплеїв автоматизацію операцій різання та досягнення максимальної ефективності. При цьому QLine з BHS180 допомагає виробникам оптимізувати свої виробничі процеси та підвищити загальну продуктивність.

Нова концепція машини для максимальної продуктивності

QLine з BHS180 – це комплексне передове системне рішення, яке виводить цифрове виробництво на новий рівень. Воно пропонує виняткову продуктивність для будь-якого виробника дисплеїв та упаковки. Кожен компонент цієї вдосконаленої системи цифрового різання має нові функції. У поєднанні вони забезпечують неконтрольований, безперервний виробничий процес та надають користувачам великий потенціал для економії незалежно від розміру компанії. Суть у тому, що це інвестиції, які можуть допомогти клієнтам стійко покращити свої конкурентні переваги.

Працюючи разом, нові компоненти машини розвивають вражаючу швидкість до 2,8 м/с. Нова опорна конструкція для фрези QLine виготовлена з надзвичайно міцного бетону. Він забезпечує неймовірно плавну роботу та оптимальну точність різання навіть на дуже високих швидкостях. Балки виготовлені з армованого вуглецевим волокном пластику, що робить їх дуже легкими та надзвичайно міцними. Це означає, що навіть найвибагливіші матеріали можуть оброблятися з максимальною швидкістю та найвищим рівнем якості. Безпрецедентна продуктивність також проявляється у багатьох інших аспектах, у тому числі у вражаючому прискоренні до 2,1 g, що стало можливим завдяки новій системі лінійного приводу. Таким чином, завдання можуть оброблятися ще більшою швидкістю, що у свою чергу приводить до значного скорочення часу циклу для кожного завдання.

QLine з BHS180 поставляється з модулями та інструментами останнього покоління. AUTOMO L працює із силою та забезпечує тиск біговки до 50 кг. Це робить його ідеальним несучим модулем для біговки з великими бігувальними колесами, такими як CRETO 150. AUTOMO E особливо відрізняється швидкістю, з якою він опускає та піднімає використовувані інструменти. Кожна балка оснащена загалом чотирма модулями: двома модулями AUTOMO E, одним AUTOMO L та одним фіксованим сенсорним модулем INCAM для реєстрації міток суміщення, QR-кодів та країв матеріалу.

Інструменти

UNITO – це інструмент, що використовується з центрованими та зміщеними ножами, він підходить для обробки матеріалів завтовшки до 5 мм. ELOSTO доступний у двох різних варіантах для операцій різання, що вимагають осциляції електродвигуна. Якщо потрібно використовувати бігувальні круги, CRETO – необхідний інструмент. CRETO 24, CRETO 61 і CRETO 150 трохи відрізняються за конструкцією і можуть бути оснащені бігувальними кругами різних типів та діаметрів. PERTO – це інструмент, який використовується у поєднанні з перфораційними кругами. DRAWTO призначений для маркування та малювання на різних матеріалах.

Управління цифровим інструментом

Нова система управління інструментами для QLine з BHS180 робить цифрову чистову обробку більш ефективною, ніж будь-коли раніше . Фрези QLine стандартно поставляються із автоматичною системою зміни інструменту. Клієнт TOMAC Tool Management дбає про управління інструментом від початку до кінця, забезпечуючи прості і передусім автоматизовані процеси. Управління інструментами в цифровій формі пов'язує інструменти з налаштуваннями, що економить дорогоцінний час при налаштуванні та зміні інструменту.

Автоматизоване виробництво від піддону до піддону

QLine з BHS180 усуває вузькі місця в цифровому різанні, за винятком необхідності ручної обробки матеріалу. Автоматичне транспортування матеріалу з піддону на піддон максимально підвищує продуктивність та запобігає простоям. Прозорий виробничий процес, що настроюється, також забезпечує безперебійну і надійну обробку замовлень. Система фіксує інформацію, що зберігається для кожного завдання, за допомогою QR-кодів і, таким чином, забезпечує інтелектуальний, безпомилковий виробничий робочий процес на основі QR-коду. Це дозволяє обробляти безліч різних завдань у стеку. Обробка починається автоматично.

UNDERCAM, вбудований у пристрій подачі плат, фіксує точне положення зображення, надрукованого на платі. Він надійно виявляє будь-які спотворення у відбитку, компенсує їх і щоразу ідеально узгоджує розріз із відбитком. При кожному скануванні програмне забезпечення коригує траєкторії різання відповідно до надрукованого зображення «на льоту» та в режимі реального часу, що значно скорочує час циклу для кожного завдання.

У процесі подачі датчики фіксують краї матеріалу, і заготовка правильно вирівнюється. Якщо лист не знаходиться в межах допуску, пристрій подачі знову захоплює його і вирівнює так, щоб його можна було подавати на різак без перерви. Це дозволяє обробляти навіть погано укладені матеріали, що ще більше полегшує виробничий процес. Щоб забезпечити надійний поділ плит та листів, модернізовані присоски можна індивідуально налаштувати для різних матеріалів за допомогою Zünd Cut Center – ZCC.

Інноваційна конструкція розвантажувального пристрою дозволяє легко та чисто укладати дошки обрізів без перемичок. Різні завдання укладаються з невеликим зміщенням, що дає змогу легко та акуратно видаляти готові завдання для подальшої обробки. Будь-які несправні листи також відкладаються зі зміщенням і можуть бути легко виявлені під час зняття піддону.

Нова QLine із BHS180 – це комплексне рішення. На додаток до апаратного забезпечення вона також включає повний набір послуг, інтуїтивно зрозуміле та просте програмне забезпечення, таке як новітнє операційне програмне забезпечення Zünd Cut Center – ZCC, версія 4.0, або засіб виробничого моніторингу та аналізу Zünd Connect, а також широкий підбір витратних матеріалів. Усі компоненти розроблялися з постійним акцентом на максимальне підвищення продуктивності машини за одночасного скорочення часу налагодження. І вони вже були широко й успішно протестовані різними клієнтами, гарантуючи видатні результати на максимальних швидкостях.

Розміри фрез

На початковому етапі нова QLine із BHS180 доступна у вигляді двопроменевої системи трьох різних розмірів. Користувачі вибирають відповідний розмір машини для своїх конкретних вимог, незалежно від того, включає їх виробництво поодинокі екземпляри, невеликі партії чи великосерійні замовлення. Zünd Cutter Q 3232 D має робочу ширину 3,2 м, Q 2232 D – 2,2 м, а Q 1832 D – 1,8 м.

Heidelberg представляє новий Boardmaster на виставці Interpack 2023

Компанія Heidelberg використала Interpack, щоби представити світову прем'єру в зростаючому сегменті великосерійного друку на картонних коробках із абсолютно новою машиною Heidelberg Boardmaster.

Ця система флексографського рулонного друку з коефіцієнтом готовності машини до 90% та максимальною швидкістю друку 600 м/хв забезпечує подвоєння продуктивності та знижує сукупну вартість володіння під час виробництва промислової упаковки.Оскільки глобальний попит на упаковані товари продовжує зростати, друк упаковки та етикеток переживає структурне зростання, що робить його важливим ключовим сегментом Heidelberg. «Зі світовою прем'єрою нашого Boardmaster ми реагуємо на ключові проблеми клієнтів на ринку упаковки – зниження цін, брак навичок та необхідність оптимізувати продуктивність та стійкість», – каже д-р Людвін Монц, генеральний директор.

Boardmaster дозволяє виробникам промислової упаковки значно скоротити свої експлуатаційні витрати. Маючи численні переваги для клієнтів, Boardmaster також є привабливою альтернативою для багатьох користувачів, які досі обирали VLF – дуже широкоформатний листовий офсетний друк», – каже Крістіан Штайнмасл, що відповідає за сегмент упаковки в Heidelberg.

Boardmaster був розроблений повністю з нуля в Heidelberg Competence Сenter для великосерійного флексографського друку на складних картонних коробках на заводі компанії у Вайдені в Баварії.

EFI представляє новий принтер Nozomi 14000 SD

Electronics For Imaging, Inc. робить можливості своєї технології однопрохідного УФ-світлодіодного друку Nozomi доступними для більшої кількості компаній, що займаються виробництвом вивісок та дисплеїв, за допомогою нового модульного та масштабованого принтера EFI™ Nozomi 14000 SD компанії. 
EFI представляє подробиці про нову інновацію на виставці FESPA Global Print Expo.

«Минулого року на FESPA Global ми представили перший у галузі однопрохідний струменевий принтер, призначений для ринку графічних дисплеїв, – світлодіодний принтер EFI Nozomi 18000+, – сказав Кен Ханулек, віцепрезидент із продажів та маркетингу EFI. – Дізнавшись більше про потреби та успіхи наших клієнтів із принтером шириною 1,8 м, ми створили цю справді інноваційну версію шириною 1,4 м, яка дає більшій частці ринку можливість повністю перетворити свій бізнес за допомогою надвисокої швидкості та зображення преміум якості в нижчій точці входу, однопрохідному рішенні».

Модульна базова модель EFI Nozomi 14000 SD з чотирма кольорами та шириною 1,4 м, доступна наприкінці цього року, друкує на папері, синтетичних матеріалах та картоні зі швидкістю до 30 погонних метрів за хвилину. За такої швидкості клієнти зможуть виробляти до 740 аркушів розміром 1,4 x 2,4 м на годину.

EFI заявляє, що під час тестування цього принтера буде можливість замінити декілька пристроїв зі скануючими головками, кожен з яких вимагає одного або двох операторів, однією виробничою лінією Nozomi, керованою командою із двох осіб. У міру зростання обсягів користувачі зможуть збільшити швидкість та повністю автоматичне завантаження за допомогою системи технічного зору та контролю, щоб підвищити продуктивність до 70 погонних метрів на хвилину або 1845 аркушів на годину.